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新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

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框架式铜件压制成型液压机

956

规格/型号：YW32K-800T

品牌：暂无

应用领域：机械设备制造领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-10-17

级别：已认证

框架式铜件压制成型液压机说明介绍

简介该设备是专为铜件加工设计的中大型液压设备，公称压力 800T（8000KN）、额定油压 25MPa，核心适配铜套、铜法兰、铜结构件等产品的冷压成型、热压锻造、铜粉压实等工艺。设备采用全钢板焊接框架式机身，抗偏载能力强，滑块重复定位精度达 ±0.1mm，保障铜件成型精度与批量一致性；标准工作台尺寸 1500mm×1500mm（可定制扩展），滑块行程 900-1000mm，搭配 160T 可调顶出系统，适配不同规格铜件加工。控制系统为 PLC+10 英寸触摸屏，支持参数预设与多工艺程序存储，操作便捷；同时配备过载保护、水冷散热等装置，兼顾生产效率与运行安全，是铜加工企业提升产能与产品质量的核心设备。 工作原理

动力转换：电机驱动液压泵，将机械能转化为液压油的压力能，使系统压力升至 25MPa 额定值；
执行动作：液压油推动滑块下行，结合 800T 公称力对工作台的铜件（或铜粉模具）施压，按预设工艺完成冷压 / 热锻；
工艺控制：施压后进入保压阶段（0-999s 可调），确保铜件成型；保压结束后，液压系统换向使滑块回程，同时顶出缸动作将成型铜件顶出；
循环完成：取出铜件，设备复位，等待下一次加工循环，全程由 PLC 控制参数精度与动作顺序。

技术参数

类别	参数内容
核心压力参数	公称压力：8000KN（800T）；额定油压：25MPa；顶出缸压力：1600KN（160T）
工作台参数	标准尺寸：1500mm×1500mm（可定制扩展至 1800mm×2000mm）；距地面高度：800-1000mm
滑块参数	行程：900-1000mm；最大开口高度：约 1500mm（定制版 1800mm）；重复定位精度：±0.1mm；运行速度：空载下行 120mm/s、工作 5-12mm/s、回程 90mm/s
保压与能耗	保压时间：0-999s 可调；保压压力波动：≤±1%；电机功率：可选 37×2KW 伺服电机；噪音：≤85dB（A）
设备基础参数	机身结构：全钢板焊接框架；抗偏载系数：≥1/10；设备重量：约 50 吨；液压油清洁度：NAS 8 级

选型原则

匹配加工需求优先：根据铜件最大尺寸确定工作台适配性（标准 1500mm×1500mm，超规格需定制扩展）；按铜件材质硬度（紫铜 / 黄铜 / 铜合金）与工艺（冷压 / 热锻），确认 800T 公称力是否满足压制需求，避免 “大机小用” 或 “小机重载”。
精度与效率平衡：若加工精密铜件（如汽车铜阀芯），需重点关注滑块 ±0.1mm 重复定位精度；若为批量生产，优先选带多工艺程序存储的 PLC 控制系统，搭配多段速功能（下行 120mm/s）提升循环效率。
设备稳定性考量：优先选择抗偏载系数≥1/10 的框架式机身（该设备标配），避免铜件偏载加工导致机身变形；若需长期连续运行，需确认水冷散热系统与伺服电机配置（可选 37×2KW），降低能耗与故障风险。
定制化适配场景：若涉及铜粉成型，需额外确认保压时间可调范围（0-999s）与脱模防粘设计；若加工高温铜件，需定制耐高温密封件与工作台隔热层，避免设备部件老化。
服务与成本兼顾：对比厂家是否提供上门安装调试、易损件即时供应（如液压密封件）；结合自身产能规划，若未来有扩产需求，优先选支持后期功能升级（如加装自动化送料机构）的型号，降低重复采购成本。

应用案例

汽车制造领域：某汽车零部件生产企业采购该设备用于生产汽车制动系统的铜套。设备 800T 的公称力能够满足铜套冷压成型的压力需求，±0.1mm 的定位精度保证了铜套尺寸的高精度，使其与汽车制动系统的其他部件能够完美匹配，提高了汽车制动系统的可靠性。
机械装备制造领域：一家重型机械制造企业使用该液压机加工工程机械液压系统的铜阀芯。设备支持定制的工作台尺寸，方便加工大型铜阀芯，其自动化循环作业功能提升了生产效率，160T 顶出系统能平稳脱模，保障了铜阀芯的质量，为重型机械的稳定运行提供了可靠的零部件。
电力设备领域：在某电力设备生产厂，该液压机被用于生产高压开关设备的铜触头。设备保压时间可调的功能发挥了重要作用，通过精准控制铜件的压实密度，确保了铜触头的导电性能稳定，满足了电力行业对安全运行的严格标准。

设备结构

主体框架：采用全钢板焊接箱形结构，选用 Q345 低碳合金钢板，经震动时效消除内应力、整体回火强化，抗偏载系数≥1/10，支撑 800T 公称力长期稳定工作，避免机身变形。
滑块组件：与工作台对应设计，内置四角八面导轨，导轨表面中频淬火（硬度 HRC50-55）后精磨，配合集中润滑系统，确保滑块运行平稳，重复定位精度达 ±0.1mm；滑块驱动端与液压油缸直接连接，传递压力均匀。
工作台组件：标准尺寸 1500mm×1500mm（可定制扩展），台面采用高强度钢板加工，表面平整光滑，用于放置铜件或成型模具；底部设调平装置，可微调台面水平度，保障压制时受力均匀。
液压系统：含液压泵、插装阀组、液压油缸、油箱等核心部件。液压泵提供动力，插装阀组控制油路方向与压力，主油缸驱动滑块动作，顶出油缸实现铜件脱模；配备独立水冷散热装置，维持液压油常温运行。
电气控制系统：以 PLC 为核心，搭配 10 英寸触摸屏操作界面，集成电机控制、参数设定、故障报警等功能；电气柜设防尘散热设计，内部线路规整，确保控制系统稳定运行，支持手动 / 自动模式切换。
安全防护结构：机身两侧设安全护栏，工作台周边可选配光幕传感器，配合急停按钮与过载保护装置，当有异物进入工作区域或系统压力超限时，设备立即停机，保障操作人员安全。