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山东威力重工 YW32-2500T 汽车后桥壳水涨成型液压机是商用车核心零部件成型的专用重型装备，公称压力达 2500 吨，适配后桥壳内高压水涨一次成型工艺。设备采用三梁四柱结构，190 吨整机重量保障重载稳定性，搭配 37×4kW 四电机驱动与 25MPa 额定油压，动力强劲且控制精准。关键参数优化适配行业需求：最大开口 2200mm、滑块行程 1800mm、喉口深度约 500mm，滑块三档速度（快下 80-100mm/s、工进 6-15mm/s、回程 60-80mm/s）兼顾效率与精度，1000KN 顶出力保障脱模顺畅。支持核心参数定制，搭载 PLC 数控系统，广泛应用于重卡、特种车、新能源商用车后桥壳及重型机械结构件批量生产，是高品质、高效率的成型装备选择。
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山东威力重工 YW31-100T 两梁四柱液压机是一款适配多行业的通用型液压设备，公称压力 100 吨、额定油压 25MPa，标配 5.5/7.5KW 主电机，动力输出稳定且高效。设备采用 45# 铸钢机身与中频淬火立柱，经时效处理刚性强，搭配 60 万次寿命密封件，耐用性突出。支持定压 / 定程双控，滑块三段式速度设计兼顾精度与节拍，可完成压装、校直、拉伸、冲压等多工艺。标配 20-30KN 顶出力（可定制升级），工作台、行程、喉口深度等参数灵活可调，适配机械制造、汽车零部件、五金家电等领域。多重安全防护与节能设计，让操作更安全、运行成本更低，是企业提升生产效率的可靠选择。
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YW41-100T 单臂卧式液压机是山东威力重工专为中小型工件加工打造的核心装备，集稳定性、精准度与灵活性于一体。设备采用 C 型单臂开放式机身，选用 Q235 高强度钢板整体焊接，经回火时效处理消除内应力，刚性强且占地紧凑（标准尺寸 1400mm×800mm×2400mm），适配各类车间布局。搭载 7.5KW 主电机与 25MPa 额定油压，可稳定输出 100 吨公称压力，配合 500mm 滑块行程、800mm 最大开口高度及 10-20T 顶出力，满足压装、校正、弯曲等多工艺需求。PLC 双控系统 + 压力 - 位移监控，确保加工偏差≤±0.1mm，作业节拍高效适配批量生产。支持喉口深度、行程等核心参数定制，能灵活匹配汽车零部件、五金制品、粉末冶金等多领域加工场景。YW41-100T 单臂卧式液压机以优质配置、低故障率及高性价比，成为中小企业提升生产效率、保障产品质量的优选装备。
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山东威力重工 YW32-1000T 复合材料压制成型多动液压机是专为 SMC、BMC 等复合材料规模化生产打造的重型装备，公称压力达 10000KN，适配新能源、轨道交通等多行业高精度成型需求。设备采用三梁四柱焊接结构，经时效退火处理，刚性强、变形小，搭配优质锻造主缸与进口密封件，压力传递均匀稳定。搭载 110-120KW 大功率电机与高效液压系统，实现快速合模、高压压制、保压延时等自动化流程，PLC 智能控制系统支持参数精准设定，误差≤±0.1mm。2500×1600mm 大工作台适配多规格模具，可满足汽车零部件、风电配件、建筑制品等批量生产，兼具节能、低噪、易维护优势，是复合材料压制成型的高性价比之选。
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山东威力重工 3000 吨金属拉伸框架式液压机是重型制造领域的高端成型装备，专为厚板深拉伸、热模锻、冷挤压等复杂工艺设计。设备采用整体焊接框架式机身，经时效处理消除内应力，搭配 110kW 伺服动力系统，25MPa 额定油压输出稳定，3000 吨公称压力可满足超厚板材、大型异形件的加工需求。其核心参数灵活适配，滑块行程、开口高度、喉口深度及顶出力均支持定制，搭配 PLC 精准控制与 ±0.5mm 定位精度，保障加工稳定性。设备集成多重安全保护与人性化操作设计，适配自动化生产线联动，广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶工业、能源装备等领域，是企业提升重型工件加工效率、突破产能瓶颈的核心装备。
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山东威力重工 200T 移动工作台三梁四柱液压机是一款聚焦重载精密压制的工业装备，凭借三梁四柱经典结构与优质铸钢机身，兼具强刚性与抗侧向力，保障长期作业稳定性。设备搭载 200 吨公称压力与 40 吨标准顶出力，适配金属拉伸、压装、校正、粉末成型等多场景，25MPa 额定油压与可调滑块速度（空程 120-150mm/s、工进 5-15mm/s），实现精准高效压制。移动工作台设计大幅提升重型工件上下料效率，搭配人体工程学工作台高度与紧凑外形，适配车间多样化布局。设备集成过载保护、强制润滑等安全耐用配置，支持顶出力、行程、工作台尺寸等定制化调整，既能满足汽车零部件、家电外壳等批量生产需求，也能适配工程机械构件、新材料成型等专项加工，是工业制造中通用性强、性价比突出的压制装备。
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山东威力重工 JC23-40T 开式可倾冲床是一款高性价比通用冷冲压装备，专为中小型企业批量生产设计。设备采用优质铸铁整体铸造机身，经时效处理消除内应力，刚性强、吸震性好，可稳定输出 40 吨公称压力。配备齿轮传动与刚性离合器，滑块行程次数 120-180 次 / 分钟，适配冲孔、落料、折弯、浅拉伸等多种冷冲压工艺。支持装模高度与滑块行程灵活调节，模柄孔尺寸 50mm×70mm，兼容多数常规冷冲模具。可倾式结构便于工件滑落与废料清理，搭配压塌式保险装置与双重操控系统，安全可靠、操作便捷。设备结构紧凑、占地面积小，适用于五金、汽车零部件、家电、电子等多行业，加工厚度≤6mm 碳钢、≤4mm 不锈钢等薄板材料，助力企业高效完成批量生产。
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山东威力重工 Q11-13×2500 上传动机械剪板机是金属板材加工的高效设备，采用全钢焊接机身与上传动布局，机身重量 11.5-13.8 吨，保障厚板剪切时的稳定性。设备可剪宽 2500mm、厚 13mm、强度≤500MPa 的金属板材，搭配 2540mm 刀板与 3° 剪切角度，切口平整无毛刺；25KN 压料力防止板材位移，30 次 / 分钟行程次数（空切）提升作业效率，700mm 后挡料距离实现精准定位。其操作便捷，支持脚踏与手动双控，IP 防护电气柜延长使用寿命，外形尺寸 3725mm×2565mm×2450mm 适配中小型车间，广泛应用于钢结构、汽车、五金等行业，平衡加工质量与效率。
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山东威力重工 YW32K-1600T 粒子钢压块成型液压机，是专为粒子钢（钢厂废料）回收设计的核心装备，公称力 1600 吨，额定油压 25MPa，顶出力 40 吨。设备采用框架式机身（整机重约 70 吨），抗偏载能力强；滑块行程 1000mm（可定制），主电机 74kW 双驱动，配合 PLC 控制，实现 “快进 - 慢压 - 快回” 高效作业，每分钟可完成 2-4 块压块成型，压块密度达 6.2-6.6Pa。其能将松散粒子钢热压成高密度块状，适配全自动生产线，既解决散料运输成本高、冶炼利用率低的痛点，又助力废钢回收、钢厂固废循环，广泛应用于国内废钢加工与海外再生钢铁领域。
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本品是专为彩石金属瓦规模化生产设计的专用设备，采用三梁四柱双缸结构，机身经锻钢精加工并回火处理，刚性强、抗变形，能长期保持高精度。液压系统搭载插装阀集成控制，泄露点少、动作可靠，配合 PLC 控制系统，可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，工作压力与行程可按需调节。设备配备导轨自动润滑装置与机电一体化安全防护，保护模具与操作安全，适配镀铝锌钢板等材质的瓦片冲压、塑形工序。支持定制台面尺寸，可压制仿古瓦、平改坡专用瓦等多规格产品，亦兼容瓦当、脊瓦等配件加工，适配半自动或全自动生产线需求。
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山东威力重工 YW32-800T 四柱式热锻液压机，是适配多行业热锻需求的核心设备，以三梁四柱式结构为基础，机身经全钢板焊接与时效处理，抗偏载且稳定性强。设备额定油压 25MPa，滑块行程 900mm，最大开口高度 1500mm（可定制至 2000mm），主电机功率可选 30kW-66kW，适配不同产能需求。快下速度 120-150mm/s 缩短空程，1800KN 顶出力保障脱模顺畅，工作台距地面 800-1000mm 符合人体工学。其广泛用于汽车连杆、挖掘机斗齿、风电法兰等锻件加工，常规外形 4500×2800×4200mm，重约 50 吨，支持定制辅助装置，兼顾效率、精度与场地适配性。
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YW74-315T 五梁四柱液压机是山东威力重工专为精密粉末加工打造的核心设备，公称压力 315 吨，搭配 15kW 主电机与 25MPa 额定油压，动力稳定且能耗低。设备采用五梁四柱结构，刚性强、变形量小，标准外形 4500×2200×3800mm，重 14 吨，适配中小车间布局；工作台距地面 700mm 符合人体工程学，操作便捷。支持多参数定制，滑块行程、喉口深度等可按需调整，满足不同尺寸工件需求。其搭载 PLC 控制系统，可存储 20 组工艺参数，可选自动送料装置，送料误差 ±0.5%，单班产能 3000-5000 件，广泛用于电子陶瓷、粉末冶金、石墨制品等领域，兼顾高精度成型与高效生产。
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山东威力重工 YW32-400T 伺服自动送料粉末成型液压机，是一款聚焦粉末制品高效成型的专用设备，公称压力 400 吨，标配伺服驱动与自动送料系统，可实现原料精准计量、均匀布料与稳定压制，大幅减少人工干预。设备核心参数优化适配多场景：额定油压 25MPa 保障压力稳定，400mm 滑块行程、1250mm 最大开口高度兼容不同模具，920mm 工作台距地面高度符合人体工学。支持压力、速度分段调节，适配石墨、金属粉、陶瓷粉等材料，可加工密封圈、轴承套、磨具等产品，标准整机重 20 吨，兼顾精度与效率，还能按需定制尺寸与配置。
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山东威力重工 YW32-100T 渔网坠粉末液压机是专为渔具制造行业打造的专用成型设备，公称压力 1000KN，主电机功率 4-5.5kW，顶出力 200KN，能高效完成渔网坠等小型粉末制品的压制成型。设备采用三梁四柱刚性结构，经时效处理抗变形，搭配 300mm 喉口深度、200mm 滑块行程及 500-900mm 可调最大开口高度，适配不同规格模具与产品需求。PLC 可编程控制 + 触摸屏操作，支持多组工艺参数存储，压制成型精度高、效率稳定，成品密度均匀、硬度达标。机身紧凑（约 9 吨重），工作台距地面 800-1000mm 符合人体工程学，配备多重安全防护，适配渔具厂多规格批量生产，也可拓展用于小型粉末冶金配件加工，是兼具实用性与稳定性的成型装备。
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YW79-800T 哑铃铁粉成型液压机是山东威力重工专为粉末成型场景研发的重型装备，公称压力 8000KN（800 吨），额定油压 25MPa，搭配 15KW 高效主电机，动力输出强劲稳定。设备采用四梁四柱式刚性结构，经整体时效处理，抗变形能力突出，滑块运行精度达 ±0.1mm，保障成品尺寸一致性。工作台尺寸 1000×1000mm，最大开口高度 1000mm，支持多规格模具快速更换。配备 PLC 可编程控制系统与触摸屏人机交互界面，支持冷压、热压双工艺切换，集成自动移粉、精准布料、自动脱模功能，实现从原料到成品的全程自动化生产。创新双向等压压制技术，使铁粉密度差控制在 ±0.05g/cm³ 以内，有效避免分层、开裂问题。广泛应用于健身器材配重块、粉末冶金零件、五金配重件等领域，兼具高效节能、操作便捷、安全可靠等优势，是厂家批量生产、提质增效的理想选择。
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YW32-200T 罐车送料板压制成型液压机是山东威力重工专为罐车制造行业打造的核心成型装备，公称压力 2000KN、额定油压 25MPa，动力输出稳定强劲。设备采用三梁四柱结构，机身由 Q355B 高强度钢板一体焊接而成，经整体时效处理确保刚性与精度。搭配 45KW 高效主电机与 PLC 可编程控制系统，支持压力、行程、保压时间精准设定，滑块行程 500-600mm、顶出力 160-400KN 可调。标准工作台 800×800mm 可定制至 2200×1800mm，适配不同规格送料板及金属配件加工。设备配备多重安全防护与自动润滑系统，操作便捷、维护省心，广泛应用于罐车制造、商用车配套、工程机械配件等领域，为金属板材压制成型提供高效、精准、可靠的解决方案。
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该设备是专为食品级 PE 菜板规模化生产打造的专用成型设备，采用三梁四柱框架结构与 Q355B 高强度钢板焊接而成，经时效处理确保机身刚性强、变形小。公称压力 3150KN、额定油压 31.5MPa，搭配 22KW 高效主电机，能提供稳定压力输出，适配不同规格菜板压制成型。工作台标准尺寸 800x800mm，支持最大 1300mm×1200mm 定制，满足家用、商用全场景需求。设备搭载 PLC 可编程控制系统与触摸屏操作界面，支持定压 / 定程成型、保压延时调节，操作便捷且精度可控。内置过载保护、紧急制动等多重安全装置，搭配导轨自动润滑系统，耐用性突出。不仅适用于 PE 菜板生产，还可拓展至 PP 等高分子材料压制成型，覆盖厨具制造、食品加工、餐饮配套等多个领域，是提升生产效率与产品品质的优选装备。
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山东威力重工 2000 吨双动三梁四柱液压机是工业重型成型领域的核心装备，公称压力达 20000kN，额定油压 25MPa，适配多行业重型加工需求。设备采用优质钢板焊接的三梁四柱结构，经振动时效处理保障高刚性与抗偏载能力，工作台尺寸 2200mm×2000mm 起，滑块行程 1000-1200mm，最大开口高度 2300mm。主电机功率 4×45KW 起，搭配伺服液压系统实现无级调压调速，滑块快下速度 150mm/s，兼顾效率与精度。配备 PLC 智能控制系统与三重安全防护，支持多模式操作，广泛应用于汽车制造、压力容器、工程机械等行业，可完成深拉伸、压边保压、成型压制等工艺，为大型工件加工提供稳定可靠的解决方案。
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聚焦工业精密冲压核心需求，山东威力重工 JF21-160T 高性能气动冲床以 1600kN 公称压力、15kW 主电机为动力核心，适配落料、冲孔、弯曲、浅拉伸等多工艺加工。设备采用 Q355B 高强度钢板焊接机身，经振动时效处理保障高刚性与稳定性，矩形导轨导向精度达 0.01mm，确保冲压件尺寸一致性。配备 PLC 智能控制系统与高清触控屏，支持手动 / 半自动 / 全自动三种模式，760×1200mm 工作台 +Φ70×100mm 模柄孔适配多样模具，350mm 最大装模高度可灵活调节。搭载光电保护、紧急制动等安全装置，自动润滑系统降低维护成本，广泛应用于汽车制造、电子电气、五金家电等行业，为批量生产与精密加工提供高效可靠的解决方案。
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YW32-800T 塑性产品压制成型液压机是山东威力重工倾力打造的重型工业成型装备，公称压力 800T（8000kN）、额定油压 25MPa，采用三梁四柱式结构与 Q355B 高强度钢材焊接机身，经时效处理确保长期作业无变形。设备搭载 PLC 智能控制系统，支持定程 / 定压工艺与滑块三级调速，配合 1500×1500mm 起可定制工作台、800-1000mm 人体工程学工作台高度及 1800KN 顶出力，实现高效自动脱模。主电机可选 30kW/37kW/66kW 配置，适配不同生产场景，兼具高精度、节能性与稳定性，广泛应用于汽车制造、复合材料成型、机械五金加工、家电生产等领域，为金属拉伸、零件压制、模压成型等批量作业提供可靠解决方案。
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山东威力重工 YW79-2000T 路基板压制成型液压机，公称压力达 20000KN（2000 吨），采用三梁四柱高强度焊接结构，经振动时效处理消除内应力，刚性强、抗偏载能力突出。搭载 PLC 智能控制系统与集成式插装阀组，额定油压 25MPa，滑块快下 150mm/s、工作 15mm/s、回程 120mm/s，压力与行程精准可控。设备适配 PE、SMC 复合材料及金属材质路基板成型，最大开口高度 1600-3600mm，滑块行程 500-1200mm，工作台距地面 600-1200mm，可满足不同规格工件生产需求。具备节能低噪、操作便捷、安全防护完备等优势，支持参数存储与半自动循环作业，成型产品密实度高、尺寸精准，是市政建设、基建施工、应急救援等领域路基板批量生产的核心装备。
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山东威力重工 YW79-500T 砖托板模压成型液压机，是一款专为砖托板规模化生产打造的重型成型装备，公称压力达 5000KN（500 吨）。设备采用三梁四柱式稳定结构，搭配 PLC 智能控制系统与 37kW 节能主电机，可精准调控模压压力、速度与保压时间，适配竹胶、木塑、复合纤维、秸秆纤维等多材质托板成型需求。其标准工作台尺寸 1600mm×1200mm，支持最大 2000mm×1600mm 定制扩展，配备双缸同步顶出机构，实现全流程半自动作业，单班产量可达 800-1200 块。机身经振动时效处理，导向精度 ±0.03mm，成型托板密度高、承重强、寿命长，广泛应用于建材生产、物流包装、复合材料加工等领域，为企业提供高效、节能、稳定的托板模压解决方案。
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山东威力重工 YW32-200T 冷挤压成型液压机，是一款专注金属室温塑性变形的精密加工装备，公称压力达 2000KN（200 吨），适配多行业批量生产需求。设备采用三梁四柱式刚性结构，经振动时效处理消除内应力，搭配 PLC 智能控制系统与彩色触摸屏，导向精度 ±0.02mm，支持定压 / 定程双模式与 10 组以上工艺参数存储调用。可高效完成冷挤压、压装、整形、弯曲等多工艺，加工精度达 IT7-IT8 级，材料利用率提升 30%-50%。广泛应用于汽车零部件、五金紧固件、电子精密件等领域，厂家提供定制化参数调整、上门安装调试及终身技术支持，兼具高效节能、稳定耐用优势，是企业升级加工工艺的优选装备。
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山东威力重工 YW32-315T 马达座校正液压机，是专为马达座及各类精密金属部件设计的高精度加工装备。设备采用三梁四柱式结构，Q235 钢板一体焊接机身经振动时效处理，刚性强、抗偏载能力突出。搭载 PLC 智能控制系统与集成式液压系统，3150KN 公称压力可无级调节，支持定压 / 定程双控制模式，压力与行程实时数显，保压延时自由设定。工作台标准尺寸 800mm×800mm（可定制至 2000mm×2000mm），配备安全光幕、双手联动启动等全方位防护装置。广泛应用于汽车制造、电机生产、工程机械等领域，可完成马达座校正、电机配件校直、轴承压装等多工艺作业，兼具高效节能、操作便捷、耐用性强等优势，为企业提供稳定可靠的高精度加工解决方案。
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山东威力重工 YW32-500T 振动筛防尘盖拉伸机，采用三梁四柱结构与全钢板 CO₂焊接机身，经振动处理确保永不变形，刚性与稳定性出众。搭载高效液压系统，动作灵敏、能耗低、噪音小，支持定程 / 定压双成型工艺，压力与行程可精准调节。设备专注振动筛防尘盖一次拉伸成型，同时适配金属板材冲压、弯曲、翻边及复合材料模压等工艺，兼容钢材、铝材等多种材质。操作采用按钮集中控制，搭配手脚联动操纵，便捷安全，可广泛应用于矿山、煤炭等行业振动筛配件生产，及汽车、五金等领域零部件加工，兼顾高效生产与优质成型效果。
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山东威力重工 YW32K-4000T 新能源电池水冷板成型液压机，是针对新能源汽车核心部件加工的工业级设备。设备公称压力达 4000T，采用三梁四柱结构与精准液压控制系统，可实现新能源电池水冷板的一次成型加工，兼顾厚板拉伸、弯曲、压制成型等多工艺需求。机身刚性强、成型精度高，适配不同规格水冷板及大型金属构件加工，广泛应用于新能源汽车、船舶制造、金属容器生产等领域，为高端装备制造提供高效、稳定的成型解决方案。
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YA-D300硫化氢气体检测报警器 快速响应及时预警,产品优势概述：1)通讯方式灵活新增LoRa、WIFI无线传输;2)防尘、防水升级为IP67;3)40条报警记录循环存储;4)红外遥控操作(免开盖);5)三路继电器常开输出;6)检测数据更稳定精准，声光报警分贝更高。
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行星式搅拌机是青岛迪凯迎合UHPC超高性能混凝土行业搅拌的高标准研发而成，传统UHPC超高性能混凝土搅拌机常面临钢纤维结团、物料粘底、混合匀质度不足等难题，而青岛迪凯行星式搅拌机凭借独特技术设计，成为行业破局关键。 新型UHPC超高性能混凝土搅拌机——行星式搅拌机以“行星搅拌”为核心，通过自转与公转结合的复杂轨迹，实现物料360度混合。即使添加钢纤维，也能避免结团粘坨，解决了传统UHPC超高性能混凝土搅拌机的技术不足。 同时，青岛迪凯特殊研发的密封装置可有效防止UHPC超高性能混凝土在搅拌混合过程中泄料漏料现象的发生，兼顾环保与生产效率双层面。 另外，UHPC超高性能混凝土搅拌机——行星式搅拌机自动化控制进料、出料及搅拌时间，搭配丰富的型号规格，能灵活适配不同配比的搅拌方案，既提升了生产质量，又为企业节省设备支出成本，成功助力UHPC行业探索技术升级新路径。
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