一种碳酸钙高填充pp聚乙烯材料的增强韧性及强度配方
技术领域
1.本发明涉及聚乙烯材料生产技术领域，具体是一种碳酸钙高填充pp聚乙烯材料的增强韧性及强度配方。
背景技术：
2.聚乙烯材料在生产时通常需要在乙烯原料中加入碳酸钙来增强聚乙烯材料的韧性和强度。
3.中国专利公开的一种碳酸钙填充改性的线性低密度聚乙烯薄膜及其制备方法（授权公告号cn104530554），该专利技术使用全氟丁基磺酸钾与苯二甲酸辛酯混合物改良碳酸钙，所生产出来的聚乙烯材料韧性和强度得到了一定的提高，但是这种改良碳酸钙的方法较为常规，其生产的聚乙烯材料韧性和强度只提高了一点，无法得到很大的提高。因此，本领域技术人员提供了一种碳酸钙高填充pp聚乙烯材料的增强韧性及强度配方，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种碳酸钙高填充pp聚乙烯材料的增强韧性及强度配方，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳酸钙高填充pp聚乙烯材料的增强韧性及强度配方，包括以下组成部分：乙烯、聚乙烯催化剂、丙烯、聚丙烯催化剂和碳酸钙，每种组成部分按重量份组成如下：50～55份乙烯、5～10份聚乙烯催化剂、10～15份丙烯、1～2份聚丙烯催化剂和1～2份碳酸钙。
6.作为本发明再进一步的方案：所述聚乙烯催化剂包括u
?
j催化剂和助催化剂，所述u
?
j催化剂由四氢呋喃、氯化镁、三氯化钛、三正己基
铝矿物油和一氯二乙基铝组成，所述助催化剂为三乙基铝，其中，四氢呋喃、氯化镁、三氯化钛、三正己基铝矿物油、一氯二乙基铝、三乙基铝的含量比例为3:2:2:2:3:1。
7.作为本发明再进一步的方案：所述聚丙烯催化剂为球形zn催化剂，所述球形zn催化剂由氯化钛、正己烷和球形氯化镁组成，其中，氯化钛、正己烷、球形氯化镁的含量比例为3:1:1。
8.作为本发明再进一步的方案：所述碳酸钙为通过改性剂改良后的改良型碳酸钙，所述改良型碳酸钙的制备方法包括以下步骤：s1、取出普通碳酸钙放在工业烘干机中进行烘干，保证普通碳酸钙中的水份降至为0.5％以下；s2、将烘干后的普通碳酸钙放入高速
混合机中，按普通碳酸钙重量的1.5％的量加入jl
?
g02型改性剂、苯二酚和六亚甲基四胺；s3、将高速混合机中的温度升至为100℃，开启高速混合机中的搅拌装置进行搅拌混匀，搅拌10min后即可将成品即改良型碳酸钙取出备用。
9.一种碳酸钙高填充pp聚乙烯材料的增强韧性及强度配方，制备方法包括以下步骤：s4、提前制备引发剂，将有机过氧化物溶解于石蜡中，制备成质量为乙烯质量1％的引发剂；s5、将50～55份乙烯、5～10份聚乙烯催化剂、10～15份丙烯、1～2份聚丙烯催化剂和1～2份碳酸钙同时放入聚合釜中进行高压聚合反应，通过泵将制备好的引发剂抽入到聚合釜中；s6、将高压聚合后产生的聚乙烯料粒和未反应的乙烯通过聚合釜底部的减压阀进入冷凝器中进行冷却，冷却至一定温度时再将其排入高压分离器中进行分离，分离出来的大部分未反应的乙烯与聚合物通过低聚物分离器分离出低聚物，未反应的乙烯可以收集重复使用，低聚物直接排出；s7、将高压分离器中的聚乙烯物料排入低压分离器中进行减压，分离出其中残余乙烯并将其排出重复使用；s8、在低压分离器中加入抗氧剂和抗静电剂，使其与熔融状态下的聚乙烯一起经过压齿轮泵后在送入切粒机进行水下切粒，再经过
振动筛后将料粒放入旋风分离器中进行气固分离，颗粒落入磁力分离器中去除夹杂的金属粒子，最后即可排出使用。
10.作为本发明再进一步的方案：所述s5中高压聚合反应的压力控制为110～200mpa，所述s6中高压分离器中进行分离时的压力控制为25～30mpa，所述s7中的低压分离器中进行减压的压力控制为40～50mpa。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过使用jl
?
g02型改性剂、苯二酚和六亚甲基四胺改良的碳酸钙填充聚乙烯，用此改良后的碳酸钙填充生产出来的聚乙烯材料区别于常规用普通改性剂改良碳酸钙填充生产出来的聚乙烯材料，本发明的聚乙烯材料的拉伸性能、断裂伸张率、杨氏模量和缺口冲击强度都得到了极大的提高，拥有极高的韧性和极大的强度。
具体实施方式
12.本发明实施例中，一种碳酸钙高填充pp聚乙烯材料的增强韧性及强度配方，包括以下组成部分：乙烯、聚乙烯催化剂、丙烯、聚丙烯催化剂和碳酸钙，每种组成部分按重量份组成如下：50～55份乙烯、5～10份聚乙烯催化剂、10～15份丙烯、1～2份聚丙烯催化剂和1～2份碳酸钙。
13.优选的，聚乙烯催化剂包括u
?
j催化剂和助催化剂，u
?
j催化剂由四氢呋喃、氯化镁、三氯化钛、三正己基铝矿物油和一氯二乙基铝组成，助催化剂为三乙基铝，其中，四氢呋喃、氯化镁、三氯化钛、三正己基铝矿物油、一氯二乙基铝、三乙基铝的含量比例为3:2:2:2:3:1。
14.优选的，聚丙烯催化剂为球形zn催化剂，球形zn催化剂由氯化钛、正己烷和球形氯化镁组成，其中，氯化钛、正己烷、球形氯化镁的含量比例为3:1:1。
15.优选的，碳酸钙为通过改性剂改良后的改良型碳酸钙，改良型碳酸钙的制备方法包括以下步骤：s1、取出普通碳酸钙放在工业烘干机中进行烘干，保证普通碳酸钙中的水份降至
为0.5％以下；s2、将烘干后的普通碳酸钙放入高速混合机中，按普通碳酸钙重量的1.5％的量加入jl
?
g02型改性剂、苯二酚和六亚甲基四胺；s3、将高速混合机中的温度升至为100℃，开启高速混合机中的搅拌装置进行搅拌混匀，搅拌10min后即可将成品即改良型碳酸钙取出备用。
16.一种碳酸钙高填充pp聚乙烯材料的增强韧性及强度配方，制备方法包括以下步骤：s4、提前制备引发剂，将有机过氧化物溶解于石蜡中，制备成质量为乙烯质量1％的引发剂；s5、将50～55份乙烯、5～10份聚乙烯催化剂、10～15份丙烯、1～2份聚丙烯催化剂和1～2份碳酸钙同时放入聚合釜中进行高压聚合反应，通过泵将制备好的引发剂抽入到聚合釜中；s6、将高压聚合后产生的聚乙烯料粒和未反应的乙烯通过聚合釜底部的减压阀进入冷凝器中进行冷却，冷却至一定温度时再将其排入高压分离器中进行分离，分离出来的大部分未反应的乙烯与聚合物通过低聚物分离器分离出低聚物，未反应的乙烯可以收集重复使用，低聚物直接排出；s7、将高压分离器中的聚乙烯物料排入低压分离器中进行减压，分离出其中残余乙烯并将其排出重复使用；s8、在低压分离器中加入抗氧剂和抗静电剂，使其与熔融状态下的聚乙烯一起经过压齿轮泵后在送入切粒机进行水下切粒，再经过振动筛后将料粒放入旋风分离器中进行气固分离，颗粒落入磁力分离器中去除夹杂的金属粒子，最后即可排出使用。
17.优选的，s5中高压聚合反应的压力控制为110～200mpa，s6中高压分离器中进行分离时的压力控制为25～30mpa，s7中的低压分离器中进行减压的压力控制为40～50mpa。
18.为了更好地说明本发明的技术效果，通过下述试验进行阐述：选用本发明为实施例；选用中国专利公开的一种碳酸钙填充改性的线性低密度聚乙烯薄膜及其制备方法（授权公告号cn104530554）为对比例一；选用中国专利公开的一种聚乙烯透明膜填充用纳米碳酸钙的制备方法（授权公告号cn112480713a）为对比例二；制作数据分析表，如下表：
根据上表可以分析得出：1．对比例一使用全氟丁基磺酸钾与苯二甲酸辛酯混合物改良碳酸钙，用此碳酸钙制得的聚乙烯材料的横向拉伸强度为23mpa，纵向拉伸强度为4mpa；对比例二使用单月桂基酸酯反应+铝酸酯偶联剂改良碳酸钙，用此碳酸钙制得的聚乙烯材料的横向拉伸强度为49.7mpa，纵向拉伸强度为8.5mpa；实施例使用jl
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g02型改性剂、苯二酚和六亚甲基四胺改良碳酸钙，用此碳酸钙制得的聚乙烯材料的横向拉伸强度为50.2mpa，纵向拉伸强度为15.6mpa；2.对比例一的聚乙烯材料的横向断裂伸长率1145％，纵向断裂伸长率为730％；对比例二没有数据介绍；实施例的聚乙烯材料的横向断裂伸长率1744％，纵向断裂伸长率为1175％；3. 我们通过实际操作对比例一的聚乙烯材料进行测量，测量到其杨氏模量为1874mpa；通过实际操作对比例二的聚乙烯材料进行测量，测量到其杨氏模量为2376mpa；实施例的聚乙烯材料杨氏模量为2940mpa；4. 我们通过实际操作对比例一的聚乙烯材料进行测量，测量到其缺口冲击强度为254j/m；通过实际操作对比例二的聚乙烯材料进行测量，测量到其缺口冲击强度为354j/m；实施例的聚乙烯材料缺口冲击强度为443j/m；由此可以分析得出：本发明通过使用jl
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g02型改性剂、苯二酚和六亚甲基四胺改良碳酸钙来填充生产出来的聚乙烯材料的横向拉伸强度、纵向拉伸强度、横向断流伸长率、纵向断裂伸长率、杨氏模量和缺口冲击强度均远远高于对比例一和对比例二的聚乙烯材料。
19.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。技术特征：
1.一种碳酸钙高填充pp聚乙烯材料的增强韧性及强度配方，包括以下组成部分：乙烯、聚乙烯催化剂、丙烯、聚丙烯催化剂、碳酸钙，其特征在于，每种组成部分按重量份组成如下：50～55份乙烯、5～10份聚乙烯催化剂、10～15份丙烯、1～2份聚丙烯催化剂和1～2份碳酸钙。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙高填充pp聚乙烯材料的增强韧性及强度配方，其特征在于，所述聚乙烯催化剂包括u
?
j催化剂和助催化剂，所述u
?
j催化剂由四氢呋喃、氯化镁、三氯化钛、三正己基铝矿物油和一氯二乙基铝组成，所述助催化剂为三乙基铝，其中，四氢呋喃、氯化镁、三氯化钛、三正己基铝矿物油、一氯二乙基铝、三乙基铝的含量比例为3:2:2:2:3:1。3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙高填充pp聚乙烯材料的增强韧性及强度配方，其特征在于，所述聚丙烯催化剂为球形zn催化剂，所述球形zn催化剂由氯化钛、正己烷和球形氯化镁组成，其中，氯化钛、正己烷、球形氯化镁的含量比例为3:1:1。4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙高填充pp聚乙烯材料的增强韧性及强度配方，其特征在于，所述碳酸钙为通过改性剂改良后的改良型碳酸钙，所述改良型碳酸钙的制备方法包括以下步骤：s1、取出普通碳酸钙放在工业烘干机中进行烘干，保证普通碳酸钙中的水份降至为0.5％以下；s2、将烘干后的普通碳酸钙放入高速混合机中，按普通碳酸钙重量的1.5％的量加入jl
?
g02型改性剂、苯二酚和六亚甲基四胺；s3、将高速混合机中的温度升至为100℃，开启高速混合机中的搅拌装置进行搅拌混匀，搅拌10min后即可将成品即改良型碳酸钙取出备用。5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙高填充pp聚乙烯材料的增强韧性及强度配方，其特征在于，制备方法包括以下步骤：s4、提前制备引发剂，将有机过氧化物溶解于石蜡中，制备成质量为乙烯质量1％的引发剂；s5、将50～55份乙烯、5～10份聚乙烯催化剂、10～15份丙烯、1～2份聚丙烯催化剂和1～2份碳酸钙同时放入聚合釜中进行高压聚合反应，通过泵将制备好的引发剂抽入到聚合釜中；s6、将高压聚合后产生的聚乙烯料粒和未反应的乙烯通过聚合釜底部的减压阀进入冷凝器中进行冷却，冷却至一定温度时再将其排入高压分离器中进行分离，分离出来的大部分未反应的乙烯与聚合物通过低聚物分离器分离出低聚物，未反应的乙烯可以收集重复使用，低聚物直接排出；s7、将高压分离器中的聚乙烯物料排入低压分离器中进行减压，分离出其中残余乙烯并将其排出重复使用；s8、在低压分离器中加入抗氧剂和抗静电剂，使其与熔融状态下的聚乙烯一起经过压齿轮泵后在送入切粒机进行水下切粒，再经过振动筛后将料粒放入旋风分离器中进行气固分离，颗粒落入磁力分离器中去除夹杂的金属粒子，最后即可排出使用。6.根据权利要求5所述的一种碳酸钙高填充pp聚乙烯材料的增强韧性及强度配方，其特征在于，所述s5中高压聚合反应的压力控制为110～200mpa，所述s6中高压分离器中进行
分离时的压力控制为25～30mpa，所述s7中的低压分离器中进行减压的压力控制为40～50mpa。
技术总结
本发明涉及聚乙烯材料生产技术领域，公开了一种碳酸钙高填充PP聚乙烯材料的增强韧性及强度配方，包括以下组成部分：乙烯、聚乙烯催化剂、丙烯、聚丙烯催化剂和碳酸钙，每种组成部分按重量份组成如下：50～55份乙烯、5～10份聚乙烯催化剂、10～15份丙烯、1～2份聚丙烯催化剂和1～2份碳酸钙，本发明通过使用JL
技术研发人员：田亚林 毛彩荣
受保护的技术使用者：贵州联燊环保包装科技有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2021/12/10
声明：
“碳酸钙高填充PP聚乙烯材料的增强韧性及强度配方的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：贵州联燊环保包装科技有限公司
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