1.本发明属于废气治理技术领域，具体涉及一种竖炉烟气的深度脱硫方法。
背景技术：
2.在矿热炉冶炼高碳铬铁过程中，原料主要以南非矿和土耳其矿为主，同时还使用还原剂焦炭。由于矿物和焦炭中含有一定量的硫元素，如南非矿中含硫量达到0.5wt％，土耳其矿中含硫量达到0.01wt％，焦炭中含硫量达到0.7wt％，铬铁中含硫量达到0.04wt％，从而造成在矿热炉冶炼过程中产生大量含有二氧化硫的烟气。由于矿热炉冶炼过程中会产生大量的co气体，可以将其作为煤气燃料供给前端的竖炉用于生料球团的烧结工艺。由于矿热炉产生的气体中含有大量的硫元素，因此，竖炉焙烧后产生的烟气中含有大量的二氧化硫。
3.竖炉球团生产过程中，所供烟气温度：80～140℃，最高达240℃，每生产1t球团矿产生的烟气中含有粉尘10～30kg，且含有部分腐蚀性气体，如so
x
、no
x
等酸性气态污染物，它们遇水后会形成稀酸，造成大气污染和金属部件持续腐蚀。
4.目前，工业脱硫工艺多数以石灰石-石膏湿法脱硫工艺为主，该脱硫工艺的脱硫效率低，脱硫效果不理想。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种竖炉烟气的深度脱硫方法，该方法可提高脱硫效率，脱硫效果显著。
6.为了实现上述目的，本发明提供了一种竖炉烟气的深度脱硫方法，包括以下步骤：
7.a.脱硫浆液配制：向盛有水的脱硫浆液储槽中加入脱硫添加剂粉末并搅拌均匀得到混合料；脱硫添加剂由以下重量份的组分配制而成：碳酸钠50份、菱镁石35份、硫酸镁10份、草酸5份，再将石灰石磨成粉末并通过石灰料仓加入混合料之中，经充分搅拌得到脱硫浆液，备用；
8.b.由竖炉产生的含硫烟气进入旋风
除尘器中，分离出大颗粒粉尘，然后含硫烟气经过冷却后进入布袋收尘器中，过滤掉微细的粉尘；
9.c.将脱硫浆液由循环泵机从脱硫浆液储槽内引入脱硫塔中，之后从由布袋除尘器出来的气体通过增压风机从脱硫塔下部进入脱硫塔中，在脱硫塔内烟气向上流动且被向下流动的脱硫浆液以逆流方式洗涤，洗涤除去酸性气体组分，经过净化处理的烟气流经三级除雾器进行除雾，达标后气体经烟囱排放。
10.优选的，步骤a中，脱硫添加剂的加入量为混合料的3～5wt％。
11.优选的，步骤a中，菱镁石中碳酸镁的含量至少为98wt％。
12.优选的，步骤a中，脱硫浆液中石灰石含量为25～30wt％，石灰石中碳酸钙的含量大于90wt％。
13.优选的，步骤c中，排放气体指标：烟气粉尘排放量不大于5mg/nm3，烟气中so2排放
量不大于8mg/nm3。
14.与现有技术相比，本发明采用旋风除尘-布袋收尘-碳酸钠、石灰联合、干湿结合脱硫工艺，在原有石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基础之上，向石灰石浆液中添加3-5％的新型组分的脱硫添加剂，组分中na2co3提高了石灰浆液的ph值和浆液脱硫容量，从而达到深度脱硫效果。采用本发明方法经脱硫处理后的竖炉烟气，其综合脱硫率至少达到99％，排放的气体经过检测，烟气粉尘排放量均小于5mg/nm3，烟气中so2排放量均小于8mg/nm3，均小于行业烟气排放气体标准。本发明提高了脱硫效率，脱硫效果显著。
附图说明
15.图1为本发明涉及到的脱硫装置示意图；
16.附图中：1、竖炉，2、旋风除尘器，3、布袋收尘器，4、增压风机，5、脱硫塔，6、三级除雾器，7、烟囱，8、脱硫浆液储槽，9、石灰料仓，10、循环泵机。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
18.实施例一
19.如图1所示，一种竖炉烟气的深度脱硫方法，包括以下步骤：
20.a.脱硫浆液配制：向盛有水的脱硫浆液储槽8中加入脱硫添加剂粉末并搅拌均匀得到混合料，脱硫添加剂的加入量为混合料的3wt％；脱硫添加剂由以下重量份的组分配制而成：碳酸钠50份、菱镁石35份、硫酸镁10份、草酸5份，菱镁石中碳酸镁的含量至少为98wt％，再将石灰石磨成粉末并通过石灰料仓9加入混合料之中，经充分搅拌得到脱硫浆液，备用，石灰石中碳酸钙的含量大于90wt％，脱硫浆液中石灰石含量为25wt％；
21.b.由竖炉1产生的含硫烟气进入旋风除尘器2中，分离出大颗粒粉尘，然后含硫烟气经过冷却后进入布袋收尘器3中过滤掉微细的粉尘；
22.c.将脱硫浆液由循环泵机10从脱硫浆液储槽8内引入脱硫塔5中，之后从布袋除尘器3出来的气体通过增压风机4从脱硫塔5下部进入脱硫塔5中，在脱硫塔5内烟气向上流动且被向下流动的脱硫浆液以逆流方式洗涤，洗涤除去酸性气体组分，经过净化处理的烟气流经三级除雾器6进行除雾，达标后气体经烟囱7排放。
23.经脱硫处理后，竖炉烟气综合脱硫率≥99％；将本实施例排放的烟气进行检测，结果为：烟气粉尘排放量为5mg/nm3，烟气中so2排放量为8mg/nm3，符合排放气体指标。
24.实施例二
25.如图1所示，一种竖炉烟气的深度脱硫方法，包括以下步骤：
26.a.脱硫浆液配制：向盛有水的脱硫浆液储槽8中加入脱硫添加剂粉末并搅拌均匀得到混合料，脱硫添加剂的加入量为混合料的4wt％；脱硫添加剂由以下重量份的组分配制而成：碳酸钠50份、菱镁石35份、硫酸镁10份、草酸5份，菱镁石中碳酸镁的含量至少为98wt％，再将石灰石磨成粉末并通过石灰料仓9加入混合料之中，经充分搅拌得到脱硫浆液，备用，石灰石中碳酸钙的含量大于90wt％，脱硫浆液中石灰石含量为28wt％；
27.b.由竖炉1产生的含硫烟气进入旋风除尘器2中，分离出大颗粒粉尘，然后含硫烟气经过冷却后进入布袋收尘器3中过滤掉微细的粉尘；
28.c.将脱硫浆液由循环泵机10从脱硫浆液储槽8内引入脱硫塔5中，之后从布袋除尘器3出来的气体通过增压风机4从脱硫塔5下部进入脱硫塔5中，在脱硫塔5内烟气向上流动且被向下流动的脱硫浆液以逆流方式洗涤，洗涤除去酸性气体组分，经过净化处理的烟气流经三级除雾器6进行除雾，达标后气体经烟囱7排放。
29.经脱硫处理后，竖炉烟气综合脱硫率≥99％；将本实施例排放的烟气进行检测，结果为：烟气粉尘排放量为4mg/nm3，烟气中so2排放量为7mg/nm3，符合排放气体指标。
30.实施例三
31.如图1所示，一种竖炉烟气的深度脱硫方法，包括以下步骤：
32.a.脱硫浆液配制：向盛有水的脱硫浆液储槽8中加入脱硫添加剂粉末并搅拌均匀得到混合料，脱硫添加剂的加入量为混合料的5wt％；脱硫添加剂由以下重量份的组分配制而成：碳酸钠50份、菱镁石35份、硫酸镁10份、草酸5份，菱镁石中碳酸镁的含量至少为98wt％，再将石灰石磨成粉末并通过石灰料仓9加入混合料之中，经充分搅拌得到脱硫浆液，备用，石灰石中碳酸钙的含量大于90wt％，脱硫浆液中石灰石含量为30wt％；
33.b.由竖炉1产生的含硫烟气进入旋风除尘器2中，分离出大颗粒粉尘，然后含硫烟气经过冷却后进入布袋收尘器3中过滤掉微细的粉尘；
34.c.将脱硫浆液由循环泵机10从脱硫浆液储槽8内引入脱硫塔5中，之后从布袋除尘器3出来的气体通过增压风机4从脱硫塔5下部进入脱硫塔5中，在脱硫塔5内烟气向上流动且被向下流动的脱硫浆液以逆流方式洗涤，洗涤除去酸性气体组分，经过净化处理的烟气流经三级除雾器6进行除雾，达标后气体经烟囱7排放。
35.经脱硫处理后，竖炉烟气综合脱硫率≥99％；将本实施例排放的烟气进行检测，结果为：烟气粉尘排放量为4mg/nm3，烟气中so2排放量为6mg/nm3，符合排放气体指标。技术特征：
1.一种竖炉烟气的深度脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：a.脱硫浆液配制：向盛有水的脱硫浆液储槽(8)中加入脱硫添加剂粉末并搅拌均匀得到混合料；脱硫添加剂由以下重量份的组分配制而成：碳酸钠50份、菱镁石35份、硫酸镁10份、草酸5份，再将石灰石磨成粉末并通过石灰料仓(9)加入混合料之中，经充分搅拌得到脱硫浆液，备用；b.由竖炉(1)产生的含硫烟气进入旋风除尘器(2)中分离出大颗粒粉尘，然后含硫烟气经过冷却后进入布袋收尘器(3)中过滤掉微细的粉尘；c.将脱硫浆液由循环泵机(10)从脱硫浆液储槽(8)内引入脱硫塔(5)中，之后从布袋除尘器(3)出来的气体通过增压风机(4)从脱硫塔(5)下部进入脱硫塔(5)中，在脱硫塔(5)内烟气向上流动且被向下流动的脱硫浆液以逆流方式洗涤，洗涤除去酸性气体组分，经过净化处理的烟气流经三级除雾器(6)进行除雾，达标后气体经烟囱(7)排放。2.根据权利要求1所述的一种竖炉烟气的深度脱硫方法，其特征在于，步骤a中，脱硫添加剂的加入量为混合料的3～5wt％。3.根据权利要求1或2所述的一种竖炉烟气的深度脱硫方法，其特征在于，步骤a中，菱镁石中碳酸镁的含量至少为98wt％。4.根据权利要求1或2所述的一种竖炉烟气的深度脱硫方法，其特征在于，步骤a中，脱硫浆液中石灰石含量为25～30wt％，石灰石中碳酸钙的含量大于90wt％。5.根据权利要求1或2所述的一种竖炉烟气的深度脱硫方法，其特征在于，步骤c中，排放气体指标：烟气粉尘排放量不大于5mg/nm3，烟气中so2排放量不大于8mg/nm3。
技术总结
一种竖炉烟气的深度脱硫方法，包括以下步骤：脱硫浆液配制：向盛有水的脱硫浆液储槽中加入脱硫添加剂粉末并搅拌均匀得到混合料；脱硫添加剂由以下重量份的组分配制而成：碳酸钠50份、菱镁石35份、硫酸镁10份、草酸5份，再将石灰石磨成粉末并加入混合料之中，经充分搅拌得到脱硫浆液，备用；由竖炉产生的含硫烟气依次进入旋风除尘器和布袋收尘器中；将脱硫浆液由循环泵机引入脱硫塔中，之后从布袋除尘器出来的气体通过增压风机进入脱硫塔中，在脱硫塔内烟气向上流动且被向下流动的脱硫浆液以逆流方式洗涤，洗涤除去酸性气体组分，经过净化处理的烟气流经三级除雾器进行除雾，达标后气体经烟囱排放。该方法可提高脱硫效率，脱硫效果显著。显著。显著。
技术研发人员：王德清 朱素军 罗洪杰 杨满
受保护的技术使用者：徐州宏阳
新材料科技股份有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/8/1
声明：
“竖炉烟气的深度脱硫方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：徐州宏阳新材料科技股份有限公司
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