1.本实用新型涉及冶金烟气处理技术领域，具体为一种冶金用烟气处理装置。
背景技术：
2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青
铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、
湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业，金属冶炼过程会产生大量烟气，其中夹带着烟尘，烟尘中含有各种元素，为提高冶炼回收率，减轻对环境的污染，需要处理烟气，目前市场上的一些烟气处理装置不便于拆卸，在使用过后不便于清理机器内的烟尘，影响下一次使用，长此以往便会降低烟气处理设备对冶金环境周围烟气的处理效果。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金用烟气处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金用烟气处理装置，包括支架，所述支架的上表面焊接有承载筒，所述承载筒内壁的右侧焊接有过滤板，所述过滤板的内侧面焊接有长度与承载筒长度相同的闭合板，所述过滤板的左侧面设置有过滤层，所述承载筒的外表面焊接有四组拼接块，所述闭合板的内侧面设置有电机罩，所述电机罩的内壁焊接有电机支板，所述电机支板的上表面通过螺栓紧固连接有电机，所述电机罩的左侧面焊接有第一圆形框，所述第一圆形框的左侧面设置有第二圆形框，所述第一圆形框和第二圆形框的内部转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定套装有扇叶，所述第一圆形框和第二圆形框的外表面均焊接有四组固定板，所述固定板的内壁焊接有弧形板，所述固定板的内部螺纹连接有固定杆，所述第一圆形框的外表面固定套装有四组联合板，四组所述联合板的内侧面焊接有宽度与拼接块宽度相同的连接板。
7.优选的，所述过滤层的数量为三组，三组过滤层均为活性炭层，三组所述过滤层和过滤板的宽度之和与承载筒的长度相同。
8.优选的，所述第一圆形框的内部焊接有圆形板，所述圆形板的直径与电机罩的外直径相同，所述圆形板的内部通过轴承与转杆转动连接，所述电机的输出端与转杆的右端通过平键连接。
9.优选的，四组所述拼接块与八组所述固定板对齐，所述固定杆穿过固定板旋入拼接块的内部。
10.优选的，所述联合板的左侧面与位于右侧弧形板的右侧面焊接，所述联合板的厚
度与弧形板的厚度相同。
11.优选的，所述连接板与拼接块的长度之和与联合板的长度相同，所述连接板的右侧面与第一圆形框的右侧面齐平。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冶金用烟气处理装置，具备以下有益效果：
14.1、该冶金用烟气处理装置，通过固定杆与固定板和拼接块的内部螺纹连接，实现了该装置便于安装和拆卸的功能，且一次安装能拼接该装置整体的结构，便于工作人员使用，缩短了工作人员安装和拆卸的时间，便于后续清理该装置内的结构，通过设置的过滤层，能够对冶金环境周围的烟气进行处理，减少烟气中烟尘的含量，提高了该装置的处理效果。
15.2、该冶金用烟气处理装置，通过闭合板套在电机罩上，使承载筒便于拼接，便于拆卸更换过滤层，提高了该装置的清理效果，通过拼接块卡入联合板的内部，使承载筒与联合板连接的较为紧凑，在电机运行时，能保持过滤层的稳定性，提高了过滤层的过滤效果，通过设置的第一圆形框和第二圆形框，能够对扇叶进行防护，避免工作人员误碰受伤的情况发生，提高了该装置的安全性。
16.3、该冶金用烟气处理装置，通过电机、电机罩、转杆和扇叶之间相互配合，便于将冶金周围的烟气抽入承载筒的内部，便于处理烟气，提高了该装置的实用性，通过设置的弧形板，使第一圆形框和第二圆形框之间连接的较为紧密，能避免烟气从第一圆形框和第二圆形框连接缝泄露的情况发生，提高了烟气的处理效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型承载筒剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型电机罩剖面结构示意图。
20.图中：1、支架；2、承载筒；3、过滤板；4、闭合板；5、过滤层；6、拼接块；7、电机罩；8、电机；9、第一圆形框；10、第二圆形框；11、转杆；12、扇叶；13、固定板；14、弧形板；15、固定杆；16、联合板；17、连接板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金用烟气处理装置，包括支架1，支架1的上表面焊接有承载筒2，承载筒2内壁的右侧焊接有过滤板3，过滤板3的内侧面焊接有长度与承载筒2长度相同的闭合板4，过滤板3的左侧面设置有过滤层5，通过设置的过滤层5，能够对冶金环境周围的烟气进行处理，减少烟气中烟尘的含量，提高了该装置的处理效果，承载筒2的外表面焊接有四组拼接块6。
23.在本实用新型中为了提高该装置对烟气的处理效果，因此设置过滤层5的数量为三组，三组过滤层5均为活性炭层，三组过滤层5和过滤板3的宽度之和与承载筒2的长度相同，使过滤层5和过滤板3与承载筒2和闭合板4之间连接的较为紧密，提高了过滤层5对烟气的处理效果。
24.请参阅图1-3，闭合板4的内侧面设置有电机罩7，通过闭合板4套在电机罩7上，使承载筒2便于拼接，便于拆卸更换过滤层5，提高了该装置的清理效果，电机罩7的内壁焊接有电机支板，电机支板的上表面通过螺栓紧固连接有电机8，电机罩7的左侧面焊接有第一圆形框9，第一圆形框9的左侧面设置有第二圆形框10，通过设置的第一圆形框9和第二圆形框10，能够对扇叶12进行防护，避免工作人员误碰受伤的情况发生，提高了该装置的安全性，第一圆形框9和第二圆形框10的内部转动连接有转杆11，转杆11的外表面固定套装有扇叶12，通过电机8、电机罩7、转杆11和扇叶12之间相互配合，便于将冶金周围的烟气抽入承载筒2的内部，便于处理烟气，提高了该装置的实用性。
25.在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此在第一圆形框9的内部焊接有圆形板，圆形板的直径与电机罩7的外直径相同，能避免烟气进入电机罩7，影响电机8运行的情况发生，圆形板的内部通过轴承与转杆11转动连接，使得转杆11旋转的更为稳定，电机8的输出端与转杆11的右端通过平键连接，便于电机8带动转杆11旋转。
26.请参阅图1-3，第一圆形框9和第二圆形框10的外表面均焊接有四组固定板13，固定板13的内壁焊接有弧形板14，通过设置的弧形板14，使第一圆形框9和第二圆形框10之间连接的较为紧密，能避免烟气从第一圆形框9和第二圆形框10连接缝泄露的情况发生，提高了烟气的处理效率。
27.固定板13的内部螺纹连接有固定杆15，通过固定杆15与固定板13和拼接块6的内部螺纹连接，实现了该装置便于安装和拆卸的功能，且一次安装能拼接该装置整体的结构，便于工作人员使用，缩短了工作人员安装和拆卸的时间，便于后续清理该装置内的结构，第一圆形框9的外表面固定套装有四组联合板16，通过拼接块6卡入联合板16的内部，使承载筒2与联合板16连接的较为紧凑，在电机8运行时，能保持过滤层5的稳定性，提高了过滤层5的过滤效果，四组联合板16的内侧面焊接有宽度与拼接块6宽度相同的连接板17。
28.在本实用新型中为了提高该装置结构之间拼接的紧凑性，因此设置四组拼接块6与八组固定板13对齐，固定杆15穿过固定板13旋入拼接块6的内部，使得该装置结构之间连接较为契合，使工人旋转一组固定杆15便能固定住该装置所有结构，便于工作人员安装和拆卸。
29.在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此设置联合板16的左侧面与位于右侧弧形板14的右侧面焊接，使该装置结构之间连接的更为牢固，联合板16的厚度与弧形板14的厚度相同，使得该装置外表面较为平整，提高了该装置的美观性，连接板17与拼接块6的长度之和与联合板16的长度相同，便于拼接块6卡入多组联合板16内，便于将承载筒2插入第一圆形框9的右侧，连接板17的右侧面与第一圆形框9的右侧面齐平，在连接板17和联合板16连接的范围内流出拼接块6卡入的空隙，便于该装置拼接。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.在使用时，当需要处理冶金环境周围的烟气时，启动电机8，电机8的输出端带动转
杆11旋转，转杆11带动扇叶12旋转，扇叶12将烟气抽入第一圆形框9和第二圆形框10内，烟气继续进入承载筒2和闭合板4的间距内，由过滤层5过滤烟气中的烟尘，过滤后的烟气从过滤板3排出；
32.当需要拆卸该装置更换过滤层5的时候，将固定杆15旋出固定板13和拼接块6，将第二圆形框10取下，对转杆11上的扇叶12擦拭，将承载筒2取下，承载筒2通过过滤板3带动闭合板4移出联合板16，将过滤层5更换。
33.综上所述，该冶金用烟气处理装置，通过固定杆15与固定板13和拼接块6的内部螺纹连接，实现了该装置便于安装和拆卸的功能，且一次安装能拼接该装置整体的结构，便于工作人员使用，缩短了工作人员安装和拆卸的时间，便于后续清理该装置内的结构，通过设置的过滤层5，能够对冶金环境周围的烟气进行处理，减少烟气中烟尘的含量，提高了该装置的处理效果。
34.该冶金用烟气处理装置，通过闭合板4套在电机罩7上，使承载筒2便于拼接，便于拆卸更换过滤层5，提高了该装置的清理效果，通过拼接块6卡入联合板16的内部，使承载筒2与联合板16连接的较为紧凑，在电机8运行时，能保持过滤层5的稳定性，提高了过滤层5的过滤效果，通过设置的第一圆形框9和第二圆形框10，能够对扇叶12进行防护，避免工作人员误碰受伤的情况发生，提高了该装置的安全性。
35.该冶金用烟气处理装置，通过电机8、电机罩7、转杆11和扇叶12之间相互配合，便于将冶金周围的烟气抽入承载筒2的内部，便于处理烟气，提高了该装置的实用性，通过设置的弧形板14，使第一圆形框9和第二圆形框10之间连接的较为紧密，能避免烟气从第一圆形框9和第二圆形框10连接缝泄露的情况发生，提高了烟气的处理效率。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种冶金用烟气处理装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上表面焊接有承载筒(2)，所述承载筒(2)内壁的右侧焊接有过滤板(3)，所述过滤板(3)的内侧面焊接有长度与承载筒(2)长度相同的闭合板(4)，所述过滤板(3)的左侧面设置有过滤层(5)，所述承载筒(2)的外表面焊接有四组拼接块(6)，所述闭合板(4)的内侧面设置有电机罩(7)，所述电机罩(7)的内壁焊接有电机支板，所述电机支板的上表面通过螺栓紧固连接有电机(8)，所述电机罩(7)的左侧面焊接有第一圆形框(9)，所述第一圆形框(9)的左侧面设置有第二圆形框(10)，所述第一圆形框(9)和第二圆形框(10)的内部转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)的外表面固定套装有扇叶(12)，所述第一圆形框(9)和第二圆形框(10)的外表面均焊接有四组固定板(13)，所述固定板(13)的内壁焊接有弧形板(14)，所述固定板(13)的内部螺纹连接有固定杆(15)，所述第一圆形框(9)的外表面固定套装有四组联合板(16)，四组所述联合板(16)的内侧面焊接有宽度与拼接块(6)宽度相同的连接板(17)。2.根据权利要求1所述的一种冶金用烟气处理装置，其特征在于：所述过滤层(5)的数量为三组，三组过滤层(5)均为活性炭层，三组所述过滤层(5)和过滤板(3)的宽度之和与承载筒(2)的长度相同。3.根据权利要求1所述的一种冶金用烟气处理装置，其特征在于：所述第一圆形框(9)的内部焊接有圆形板，所述圆形板的直径与电机罩(7)的外直径相同，所述圆形板的内部通过轴承与转杆(11)转动连接，所述电机(8)的输出端与转杆(11)的右端通过平键连接。4.根据权利要求1所述的一种冶金用烟气处理装置，其特征在于：四组所述拼接块(6)与八组所述固定板(13)对齐，所述固定杆(15)穿过固定板(13)旋入拼接块(6)的内部。5.根据权利要求1所述的一种冶金用烟气处理装置，其特征在于：所述联合板(16)的左侧面与位于右侧弧形板(14)的右侧面焊接，所述联合板(16)的厚度与弧形板(14)的厚度相同。6.根据权利要求1所述的一种冶金用烟气处理装置，其特征在于：所述连接板(17)与拼接块(6)的长度之和与联合板(16)的长度相同，所述连接板(17)的右侧面与第一圆形框(9)的右侧面齐平。
技术总结
本实用新型涉及冶金烟气处理技术领域，且公开了一种冶金用烟气处理装置，包括支架，所述支架的上表面焊接有承载筒，所述承载筒内壁的右侧焊接有过滤板，所述过滤板的内侧面焊接有长度与承载筒长度相同的闭合板，所述过滤板的左侧面设置有过滤层，所述承载筒的外表面焊接有四组拼接块。该冶金用烟气处理装置，通过固定杆与固定板和拼接块的内部螺纹连接，实现了该装置便于安装和拆卸的功能，且一次安装能拼接该装置整体的结构，便于工作人员使用，缩短了工作人员安装和拆卸的时间，便于后续清理该装置内的结构，通过设置的过滤层，能够对冶金环境周围的烟气进行处理，减少烟气中烟尘的含量，提高了该装置的处理效果。提高了该装置的处理效果。提高了该装置的处理效果。
技术研发人员：吴海洋
受保护的技术使用者：吴海洋
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2023/3/6
声明：
“冶金用烟气处理装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：吴海洋
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