1.本实用新型涉及粗
铜精炼技术领域，具体为一种粗铜火法连续精炼装置。
背景技术：
2.粗铜火法精炼主要包括氧化和还原两个过程。氧化阶段是在高温下，将氧化剂送入熔融粗铜中，熔体中的cu首先氧化成cu2o，cu2o再与其它金属杂质元素作用使其氧化，生成的金属氧化物在铜液中溶解度很小，且比重较轻，可以迅速浮出液面形成炉渣并排出。氧化完成后，铜液中的氧在凝固时会以cu2o形态析出，分布于cu的晶界上，给电解精炼造成危害，需进行还原脱氧。还原阶段是在高温下，将还原剂送入铜液中，还原剂与熔体中的cu2o反应脱氧，当铜液中含氧量下降至一定程度后，即可进行浇铸。中国专利号cn108559855a3公布了一种粗铜火法连续精炼装置，但该装置存在刮渣不方便、氧化区和还原分隔板位置不易调节的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粗铜火法连续精炼装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗铜火法连续精炼装置，包括炉体、氧化区、还原区、进料管、出料管、隔板，所述炉体内部被隔板分为氧化区和还原区，所述炉体顶部设有进料管，所述炉体的侧面设有出渣通道，所述出渣通道顶部设有扒渣组件，所述扒渣组件包括第一支撑架、第一液压缸、第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧端部固定连接有扒渣板，所述隔板的顶部连接有隔板组件，所述隔板组件包括第二支撑架、第二液压缸、第二伸缩杆，所述氧化区的内部设有若干组第一喷枪，所述还原区的内部设有若干组第二喷枪，所述炉体底部设有多组鼓气管，所述鼓气管分别伸入氧化区和还原区内部，所述炉体的顶部设有烟道管，所述还原区的侧面设有出料管。
5.进一步的，所述第一支撑架内部设有第一液压缸，所述第一液压缸侧面连接有第一伸缩杆，所述扒渣板位于氧化区内部，且位于出渣通道的上方。
6.进一步的，所述第一支撑架固定在炉体外壁上。
7.进一步的，所述炉体顶部设有第二支撑架，所述所述第二支撑架顶部设有第二液压缸，所述第二液压缸底部连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部与隔板固定连接。
8.进一步的，所述隔板组件的数量为2组。
9.进一步的，第一喷枪喷出的为氧化剂，所述第二喷枪喷出的为还原剂，所述鼓气管鼓入的为惰性气体。
10.进一步的，所述炉体内壁均匀铺设有内衬板，所述炉体底部周围设有立柱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本粗铜火法连续精炼装置，通过扒渣组件控制扒渣板进行扒渣，取代人工扒渣，降低人员劳动强度；通过隔板组件控制隔板的升降，能避免氧化反应初期铜水进入还原区内，并可通过控制隔板高度，对铜水从氧化区进入
还原区的速度进行控制。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型扒渣板侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型隔板侧视结构示意图。
15.图中：1炉体、2氧化区、3还原区、4进料管、5扒渣组件、51第一支撑架、52第一液压缸、53第一伸缩杆、54扒渣板、6隔板组件、61第二支撑架、62第二液压缸、63第二伸缩杆、64隔板、7出渣通道、8第一喷枪、9鼓气管、10第二喷枪、11出料管、12烟道管、13内衬板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粗铜火法连续精炼装置，包括炉体1、氧化区2、还原区3、进料管4、出料管11、隔板64，炉体1内部被隔板64分为氧化区2和还原区3，炉体1顶部设有进料管4，炉体1的侧面设有出渣通道7，出渣通道7顶部设有扒渣组件5，扒渣组件5包括第一支撑架51、第一液压缸52、第一伸缩杆53，第一伸缩杆53的一侧端部固定连接有扒渣板54，隔板64的顶部连接有隔板组件6，隔板组件6包括第二支撑架61、第二液压缸62、第二伸缩杆63，氧化区2的内部设有若干组第一喷枪8，还原区3的内部设有若干组第二喷枪10，炉体1底部设有多组鼓气管9，鼓气管9分别伸入氧化区2和还原区3内部，炉体1的顶部设有烟道管12，还原区3的侧面设有出料管11。
19.进一步的，第一支撑架51内部设有第一液压缸52，第一液压缸52侧面连接有第一伸缩杆53，扒渣板54位于氧化区2内部，且位于出渣通道7的上方。
20.进一步的，第一支撑架51固定在炉体1外壁上。
21.进一步的，炉体1顶部设有第二支撑架61，第二支撑架61顶部设有第二液压缸62，第二液压缸62底部连接有第二伸缩杆63，第二伸缩杆63底部与隔板64固定连接。
22.进一步的，隔板组件6的数量为2组。
23.进一步的，第一喷枪8喷出的为氧化剂，第二喷枪10喷出的为还原剂，鼓气管9鼓入的为惰性气体。
24.进一步的，炉体1内壁均匀铺设有内衬板13，炉体1底部周围设有立柱。
25.在使用时：初始反应时，控制隔板组件6的第二伸缩杆63向下伸长，带动隔板64下移与炉体1底部接触，然后，将原料从进料管4输入氧化区2内部，再通过第一喷枪8向氧化区2内喷入氧化剂，使氧化剂与粗铜进行反应，产生的渣剂，通过扒渣组件5控制扒渣板54进行扒渣，使渣剂从出渣通道7排出，控制第一伸缩杆63向上伸缩，带动隔板64上移，使反应后的液体通过隔板64底部，从氧化区2进入还原区3，通过第二喷枪10向还原区3内鼓入还原剂，使还原剂与还原区3内的液体进行还原反应，反应后的铜水经出料管11排出，氧化和还原过
程中产生的烟气通过烟道管12排出，利用鼓气管9鼓入惰性气体，对反应液进行翻动，提高反应效率，通过控制隔板64的高度，可以对铜水从氧化区2进入还原区3的速度进行控制。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种粗铜火法连续精炼装置，包括炉体（1）、氧化区（2）、还原区（3）、进料管（4）、出料管（11）、隔板（64），其特征在于：所述炉体（1）内部被隔板（64）分为氧化区（2）和还原区（3），所述炉体（1）顶部设有进料管（4），所述炉体（1）的侧面设有出渣通道（7），所述出渣通道（7）顶部设有扒渣组件（5），所述扒渣组件（5）包括第一支撑架（51）、第一液压缸（52）、第一伸缩杆（53），所述第一伸缩杆（53）的一侧端部固定连接有扒渣板（54），所述隔板（64）的顶部连接有隔板组件（6），所述隔板组件（6）包括第二支撑架（61）、第二液压缸（62）、第二伸缩杆（63），所述氧化区（2）的内部设有若干组第一喷枪（8），所述还原区（3）的内部设有若干组第二喷枪（10），所述炉体（1）底部设有多组鼓气管（9），所述鼓气管（9）分别伸入氧化区（2）和还原区（3）内部，所述炉体（1）的顶部设有烟道管（12），所述还原区（3）的侧面设有出料管（11）。2.根据权利要求1所述的一种粗铜火法连续精炼装置，其特征在于：所述第一支撑架（51）内部设有第一液压缸（52），所述第一液压缸（52）侧面连接有第一伸缩杆（53），所述扒渣板（54）位于氧化区（2）内部，且位于出渣通道（7）的上方。3.根据权利要求2所述的一种粗铜火法连续精炼装置，其特征在于：所述第一支撑架（51）固定在炉体（1）外壁上。4.根据权利要求1所述的一种粗铜火法连续精炼装置，其特征在于：所述炉体（1）顶部设有第二支撑架（61），所述第二支撑架（61）顶部设有第二液压缸（62），所述第二液压缸（62）底部连接有第二伸缩杆（63），所述第二伸缩杆（63）底部与隔板（64）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种粗铜火法连续精炼装置，其特征在于：所述隔板组件（6）的数量为2组。6.根据权利要求1所述的一种粗铜火法连续精炼装置，其特征在于：第一喷枪（8）喷出的为氧化剂，所述第二喷枪（10）喷出的为还原剂，所述鼓气管（9）鼓入的为惰性气体。7.根据权利要求1-6任一所述的一种粗铜火法连续精炼装置，其特征在于：所述炉体（1）内壁均匀铺设有内衬板（13），所述炉体（1）底部周围设有立柱。
技术总结
本实用新型公开了一种粗铜火法连续精炼装置，包括炉体、氧化区、还原区、进料管、出料管、隔板，所述炉体内部被隔板分为氧化区和还原区，所述炉体顶部设有进料管，所述炉体的侧面设有出渣通道，所述出渣通道顶部设有扒渣组件，所述扒渣组件包括第一支撑架、第一液压缸、第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧端部固定连接有扒渣板，所述隔板的顶部连接有隔板组件，所述隔板组件包括第二支撑架、第二液压缸、第二伸缩杆，所述氧化区的内部设有若干组第一喷枪，所述还原区的内部设有若干组第二喷枪，所述炉体底部设有多组鼓气管，所述鼓气管分别伸入氧化区和还原区内部，该粗铜火法连续精炼装置刮渣方便、隔板位置方便调节。隔板位置方便调节。隔板位置方便调节。
技术研发人员：李长江 赵鹏斌 岳小如
受保护的技术使用者：济源市金达铜业有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/5/10
声明：
“粗铜火法连续精炼装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：济源市金达铜业有限公司
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