本发明的一种合金模具的制造工艺，其特征在于：制造工艺包括如下步骤：先将原料按照重量比进行称重配料，然后将配好的原料加入冶炼炉中，完全熔化后，合金
铝液转入保温炉进行精炼除气，再进行压铸生产然后预热处理，冷却，压射，最后成型，预热处理，保温。使用时，本发明增加了模具材料中的铬含量，增加铬的含量，可以提高模具钢中铁的电极电位，提高耐蚀性。同时合金铝液通过双层浇道的侧注式浇注方式倒入制作型腔内，实现了平稳充型和良好的补缩效果,生产的导体铸件同时满足气密性和导电性的工艺需求，合金铝液的填充时间为0.01—0.2秒，即可填满型腔，能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的优质铸件。
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来源：北方有色网
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