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来源：河南健航环保科技有限公司
权利要求
1.组装式矿山生态修复用格构梁，其特征在于：包括第一竖梁(1)和第二竖梁(2)，所述第一竖梁(1)和第二竖梁(2)的底部皆开设有第一限位槽(3)，所述第一竖梁(1)和第二竖梁(2)之间设置有横梁(4)，所述第一限位槽(3)的内部皆设置有限位机构(5)，所述横梁(4)的内部开设有与限位机构(5)配合的第二限位槽(6)，所述第一竖梁(1)的外侧固定有插块(7)，所述第二竖梁(2)的外侧开设有与插块(7)配合的插槽(8)，所述限位机构(5)包括固定管(9)，所述固定管(9)固定在第一竖梁(1)上，且固定管(9)的顶部贯穿第一竖梁(1)，所述固定管(9)的外侧均匀固定有固定块(10)，所述固定块(10)与第二限位槽(6)卡合。
2.根据权利要求1所述的组装式矿山生态修复用格构梁，其特征在于：所述固定管(9)的底部固定有锥头(11)，所述固定管(9)的内部螺纹安装有螺栓(14)，所述固定管(9)外侧的底部开设有通槽(12)，且通槽(12)的内顶部固定有翘板(13)。
3.根据权利要求2所述的组装式矿山生态修复用格构梁，其特征在于：所述翘板(13)的形状为V型，且翘板(13)远离固定管(9)内部的一端为锥形。
4.根据权利要求1所述的组装式矿山生态修复用格构梁，其特征在于：所述第一竖梁(1)、第二竖梁(2)和横梁(4)上皆均匀固定有定位块，且定位块的底部皆为锥形。
5.根据权利要求1所述的组装式矿山生态修复用格构梁，其特征在于：所述固定块(10)设置有八组，且相邻固定块(10)之间的夹角相同。
6.根据权利要求1所述的组装式矿山生态修复用格构梁，其特征在于：所述固定管(9)的顶部开设有隐藏槽。
说明书
技术领域
本实用新型涉及一种格构梁，特别是涉及一种组装式矿山生态修复用格构梁，属于生态修复技术领域。
背景技术
格构加固技术是利用浆砌块石、现浇钢筋混凝土或预制预应力混凝土进行边坡坡面防护，并利用锚杆或锚索加以固定的一种边坡加固技术；
但现有需要现场进行浇筑，无法进行快速的组装，增加了施工所需的时间，且浇筑之后的格构梁样式固定，因此，本实用新型提出一种组装式矿山生态修复用格构梁以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种组装式矿山生态修复用格构梁，以解决现有技术中需要现场时浇筑，费工费时的问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
一种组装式矿山生态修复用格构梁，包括第一竖梁和第二竖梁，所述第一竖梁和第二竖梁的底部皆开设有第一限位槽，所述第一竖梁和第二竖梁之间设置有横梁，所述第一限位槽的内部皆设置有限位机构，所述横梁的内部开设有与限位机构配合的第二限位槽，所述第一竖梁的外侧固定有插块，所述第二竖梁的外侧开设有与插块配合的插槽，所述限位机构包括固定管，所述固定管固定在第一竖梁上，且固定管的顶部贯穿第一竖梁，所述固定管的外侧均匀固定有固定块，所述固定块与第二限位槽卡合。
优选的：所述固定管的底部固定有锥头，所述固定管的内部螺纹安装有螺栓，所述固定管外侧的底部开设有通槽，且通槽的内顶部固定有翘板。
优选的：所述翘板的形状为V型，且翘板远离固定管内部的一端为锥形。
优选的：所述第一竖梁、第二竖梁和横梁上皆均匀固定有定位块，且定位块的底部皆为锥形。
优选的：所述固定块设置有八组，且相邻固定块之间的夹角相同。
优选的：所述固定管的顶部开设有隐藏槽。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种组装式矿山生态修复用格构梁，第一竖梁与第二竖梁上限位机构的设置与横梁上的第二限位槽配合使用，使得装置在使用的过程中能够进行拼接，无需现场浇筑施工，加快了施工进度，使用更加方便，且利用限位机构内部的多组固定块配合插槽，使得装置在使用的过程中，横梁能够进行发生转动，继而在拼接的过程中能够改变格构梁的形状，以便适应不同的地形，实用性更高，限位机构内部底部的锥头能够方便装置的安装插入，且利用螺栓挤压翘板能够提高装置抓地的稳定性，继而提高装置的安装牢固性。
附图说明
图1为本实用新型的仰视图；
图2为本实用新型的限位机构图；
图3为本实用新型的第二横梁剖视图；
图4为本实用新型的局部结构图；
图5为本实用新型的第二形态图。
图中：1、第一竖梁；2、第二竖梁；3、第一限位槽；4、横梁；5、限位机构；6、第二限位槽；7、插块；8、插槽；9、固定管；10、固定块；11、锥头；12、通槽；13、翘板；14、螺栓。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图5所示，本实施例提供了一种组装式矿山生态修复用格构梁，包括第一竖梁1和第二竖梁2，第一竖梁1和第二竖梁2的底部皆开设有第一限位槽3，第一竖梁1和第二竖梁2之间设置有横梁4，第一限位槽3的内部皆设置有限位机构5，横梁4的内部开设有与限位机构5配合的第二限位槽6，第一竖梁1的外侧固定有插块7，第二竖梁2的外侧开设有与插块7配合的插槽8，限位机构5包括固定管9，固定管9固定在第一竖梁1上，且固定管9的顶部贯穿第一竖梁1，固定管9的外侧均匀固定有固定块10，固定块10与第二限位槽6 卡合。
在本实施例中，如图2所示，固定管9的底部固定有锥头11，固定管9的内部螺纹安装有螺栓14，固定管9外侧的底部开设有通槽12，且通槽12的内顶部固定有翘板13，利用固定管9底部的锥头11方便装置插入到地面内部，插入完成之后，转动螺栓14，螺栓14向下进行移动，对翘板13进行挤压，翘板 13的一端插入到土壤的内部，增强装置的稳定性。
在本实施例中，如图2所示，翘板13的形状为V型，且翘板13远离固定管9内部的一端为锥形，方便翘板13插入到土壤的内部。
在本实施例中，如图1所示，第一竖梁1、第二竖梁2和横梁4上皆均匀固定有定位块，且定位块的底部皆为锥形，提高了装置抓地的稳定性。
在本实施例中，如图4所示，固定块10设置有八组，且相邻固定块10之间的夹角相同，利用多组固定块10提高了装连接的稳定性。
在本实施例中，如图2所示，固定管9的顶部开设有隐藏槽，确保装置安装完成之后，顶部水平。
如图1-图5所示，本实施例提供了一种组装式矿山生态修复用格构梁的工作过程如下：
步骤1：将横梁4的位置固定，完后将固定管9上的固定块10插入到第二限位槽6的内部，对装置进行单组拼接并定型；
步骤2：装置拼接完成之后，将具有定位块的一侧贴合地面，并将锥头11 伸入到地面的内部，然后转动螺栓14，螺栓14向下进行移动，对翘板13进行挤压，翘板13的一端插入到土壤的内部，增强装置的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
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