一种
铜铝复合材料的生产工艺，首先将回收铝材在590‑610℃的熔炼炉中保温一段时间后，再加温至660‑665℃，使回收铝材闷化而形成铝液，铝液经静置、除气、过滤后流入复合区；铜带在导辊的作用下进入复合区与铝液接触，利用铝液的温度，在0.6‑1秒的时间内使铜带的表面产生微熔化；铜带及铝液经板型分布器后进入轧机，在轧制力的作用下使铜铝表面融合，形成单面或双面的铜铝复合材料。本发明的工艺更加精准地调整了某些关键参数，提高了铜铝复合材料的熔合深度和复合强度，增强了铜铝复合材料的机械性能。由于大量采用了二次回收的
废铝线，本发明不但大幅度降低了采购成本和能源消耗，而且使废铝材得到了循环利用，减少了对环境的污染。
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来源：北方有色网
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