权利要求
1.粉末冶金件加工用冲压模具，包括第一模座(1)，其特征在于：所述第一模座(1)底部固定连接有冲压块(2)，所述第一模座(1)底部设有第二模座(3)，所述第二模座(3)顶部开设有成型模腔(4)，所述成型模腔(4)内部设有脱模块(5)，所述成型模腔(4)内部设有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)设置在脱模块(5)底部，所述第一伸缩杆(6)顶部与脱模块(5)底部固定连接，所述第一伸缩杆(6)底部与第二模座(3)固定连接，所述第一伸缩杆(6)外表面设有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)两端分别与脱模块(5)和第二模座(3)固定连接，所述成型模腔(4)底部开设有通槽(8)，所述通槽(8)内部设有连接管(9)，所述第二模座(3)一侧设有吸风机(10)，所述连接管(9)一端与吸风机(10)输入端相连接，所述吸风机(10)一侧设有粉尘处理器(11)，所述吸风机(10)输出端与粉尘处理器(11)输入端相连接。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金件加工用冲压模具，其特征在于：所述第一模座(1)顶部固定连接有配重压块(12)，所述配重压块(12)顶部固定连接有推压块(13)。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金件加工用冲压模具，其特征在于：所述配重压块(12)截面形状设置为梯形，所述配重压块(12)顶部直径大于底部直径。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金件加工用冲压模具，其特征在于：所述第二模座(3)顶部开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内部设有第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)顶部与第一模座(1)固定连接，所述第二伸缩杆(15)底部与第二模座(3)固定连接。
5.根据权利要求4所述的粉末冶金件加工用冲压模具，其特征在于：所述第二伸缩杆(15)外表面设有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)两端分别与第一模座(1)和第二模座(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的粉末冶金件加工用冲压模具，其特征在于：所述成型模腔(4)内壁固定连接有固定圈(17)，所述固定圈(17)设置在脱模块(5)底部。
7.根据权利要求1所述的粉末冶金件加工用冲压模具，其特征在于：所述第一模座(1)底部固定连接有第一冲压垫片(18)，所述第二模座(3)底部固定连接有第二冲压垫片(19)。
8.根据权利要求7所述的粉末冶金件加工用冲压模具，其特征在于：所述第二冲压垫片(19)底部固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)上开设有固定孔。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金件加工用冲压模具。
背景技术
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末，或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，模具，工业生产上采用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压、冶炼、冲压、拉伸等方法成型所需产品时用的各种模子和工具，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产，采用粉末冶金技术成型产品时，模具的设计至关重要，现有的冲压模，其生产方式是通过在中模中加粉，然后再通过上下冲进入中模后对不同高度的产品台阶加压成型。但是，现有的粉末冶金成型模具，不便于脱模，增加工作强度，降低工作效率。
[0003]因此，发明一种粉末冶金件加工用冲压模具来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种粉末冶金件加工用冲压模具，以解决现有的粉末冶金成型模具，不便于脱模，增加工作强度，降低工作效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金件加工用冲压模具，包括第一模座，所述第一模座底部固定连接有冲压块，所述第一模座底部设有第二模座，所述第二模座顶部开设有成型模腔，所述成型模腔内部设有脱模块，所述成型模腔内部设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设置在脱模块底部，所述第一伸缩杆顶部与脱模块底部固定连接，所述第一伸缩杆底部与第二模座固定连接，所述第一伸缩杆外表面设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与脱模块和第二模座固定连接，所述成型模腔底部开设有通槽，所述通槽内部设有连接管，所述第二模座一侧设有吸风机，所述连接管一端与吸风机输入端相连接，所述吸风机一侧设有粉尘处理器，所述吸风机输出端与粉尘处理器输入端相连接。
[0006]所述第一模座顶部固定连接有配重压块，所述配重压块顶部固定连接有推压块。
[0007]所述配重压块截面形状设置为梯形，所述配重压块顶部直径大于底部直径。
[0008]所述第二模座顶部开设有凹槽，所述凹槽内部设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶部与第一模座固定连接，所述第二伸缩杆底部与第二模座固定连接。
[0009]所述第二伸缩杆外表面设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与第一模座和第二模座固定连接。
[0010]所述成型模腔内壁固定连接有固定圈，所述固定圈设置在脱模块底部。
[0011]所述第一模座底部固定连接有第一冲压垫片，所述第二模座底部固定连接有第二冲压垫片。
[0012]所述第二冲压垫片底部固定连接有安装板，所述安装板上开设有固定孔。
[0013]有益效果：
[0014]1、通过将冶金粉末放置在成型模腔内部，使第一模座带动冲压块下压，对冶金粉末进行冲压，同时第一伸缩杆和第一弹簧被压缩一定距离，冲压结束之后，使伸缩杆拉伸，使脱模块带动冲压后工件上移，便于脱模，启动吸风机和粉尘处理器，将成型模腔内部残留的冶金粉末排出并处理，本装置便于脱模，降低工作强度，提高工作效率，且便于金属粉末的处理，节约资源，降低成本；
[0015]2、通过在推压块顶部设有液压机构，液压机构对推压块进行下压，完成冲压，设有配重压块提高冲压效果，配重压块截面形状设置为梯形提高冲压效果，第二伸缩杆对第一模座下移进行限位，且便于第一模座与第二模座分离，通过设有第二弹簧，第一模座下压之后，由于第二弹簧反弹力，便于第一模座与第二模座分离，固定圈对脱模块进行支撑，有利于冲压成型，第一冲压垫片对冲压力进行缓冲，对第一模座进行保护，第二冲压垫片对冲压力进行缓冲，对第二模座进行保护，通过安装板和固定孔便于安装第二模座。
附图说明
[0016]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型第一模座与第二模座连接结构示意图；
[0018]图3为本实用新型第一模座剖视图；
[0019]图4为本实用新型图3中A部分结构放大图；
[0020]图5为本实用新型图3中B部分结构放大图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、第一模座；2、冲压块；3、第二模座；4、成型模腔；5、脱模块；6、第一伸缩杆；7、第一弹簧；8、通槽；9、连接管；10、吸风机；11、粉尘处理器；12、配重压块；13、推压块；14、凹槽；15、第二伸缩杆；16、第二弹簧；17、固定圈；18、第一冲压垫片；19、第二冲压垫片；20、安装板。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0024]本实用新型提供了如图1-5所示的一种粉末冶金件加工用冲压模具，包括第一模座1、第二模座3、冲压块2、吸风机10及粉尘处理器11。所述冲压块2固定连接于第一模座1的底部，所述第二模座3设置于第一模座1的底部，所述吸风机10设置于第二模座3的一侧，所述粉尘处理器11则设置于吸风机10的一侧，所述吸风机10的输出端与粉尘处理器11输入端相连接。
[0025]所述第二模座3顶部开设有成型模腔4，所述成型模腔4内部设有脱模块5，所述成型模腔4内部设有第一伸缩杆6，所述第一伸缩杆6设置在脱模块5底部，所述第一伸缩杆6顶部与脱模块5底部固定连接，所述第一伸缩杆6底部与第二模座3固定连接，所述第一伸缩杆6外表面设有第一弹簧7，所述第一弹簧7两端分别与脱模块5和第二模座3固定连接，所述成型模腔4底部开设有通槽8，所述通槽8内部设有连接管9，所述连接管9一端与吸风机10输入端相连接。
[0026]在使用时，将冶金粉末放置在成型模腔4内部，使第一模座1带动冲压块2下压，对冶金粉末进行冲压，同时第一伸缩杆6和第一弹簧7被压缩一定距离，冲压结束之后，使伸缩杆拉伸，使脱模块5带动冲压后工件上移，便于脱模，启动吸风机10和粉尘处理器11，将成型模腔4内部残留的冶金粉末排出并处理，本装置便于脱模，降低工作强度，提高工作效率，且便于金属粉末的处理，节约资源，降低成本。
[0027]所述第一模座1顶部固定连接有配重压块12，所述配重压块12顶部固定连接有推压块13，在推压块13顶部设有液压机构，液压机构对推压块13进行下压，完成冲压，设有配重压块12提高冲压效果。本实施方式中，所述配重压块12截面形状设置为梯形，所述配重压块12顶部直径大于底部直径，配重压块12截面形状设置为梯形提高冲压效果。
[0028]所述第二模座3顶部开设有凹槽14，所述凹槽14内部设有第二伸缩杆15，所述第二伸缩杆15顶部与第一模座1固定连接，所述第二伸缩杆15底部与第二模座3固定连接，第二伸缩杆15对第一模座1下移进行限位，且便于第一模座1与第二模座3分离。
[0029]所述第二伸缩杆15外表面设有第二弹簧16，所述第二弹簧16两端分别与第一模座1和第二模座3固定连接，通过设有第二弹簧16，第一模座1下压之后，由于第二弹簧16反弹力，便于第一模座1与第二模座3分离。所述成型模腔4内壁固定连接有固定圈17，所述固定圈17设置在脱模块5底部，固定圈17对脱模块5进行支撑，有利于冲压成型。所述第一模座1底部固定连接有第一冲压垫片18，所述第二模座3底部固定连接有第二冲压垫片19，第一冲压垫片18对冲压力进行缓冲，对第一模座1进行保护，第二冲压垫片19对冲压力进行缓冲，对第二模座3进行保护。所述第二冲压垫片19底部固定连接有安装板20，所述安装板20上开设有固定孔，通过安装板20和固定孔便于安装第二模座3。
[0030]本实用工作原理：
[0031]参照说明书附图1-5，在使用时，将冶金粉末放置在成型模腔4内部，使第一模座1带动冲压块2下压，对冶金粉末进行冲压，同时第一伸缩杆6和第一弹簧7被压缩一定距离，冲压结束之后，使伸缩杆拉伸，使脱模块5带动冲压后工件上移，便于脱模，启动吸风机10和粉尘处理器11，将成型模腔4内部残留的冶金粉末排出并处理。
[0032]所述液压机构对推压块13进行下压，完成冲压，设有配重压块12提高冲压效果，配重压块12截面形状设置为梯形提高冲压效果，第二伸缩杆15对第一模座1下移进行限位，且便于第一模座1与第二模座3分离，通过设有第二弹簧16，第一模座1下压之后，由于第二弹簧16反弹力，便于第一模座1与第二模座3分离，固定圈17对脱模块5进行支撑，有利于冲压成型，第一冲压垫片18对冲压力进行缓冲，对第一模座1进行保护，第二冲压垫片19对冲压力进行缓冲，对第二模座3进行保护，通过安装板20和固定孔便于安装第二模座3。
[0033]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
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编辑：北方有色网
来源：重庆市巨亮机械制造有限责任公司
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