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编辑：北方有色网
来源：上海为隆节能环保技术有限公司
权利要求
1.盘条打包机垫片放置机垫片卷送入通道的夹门机构， 所述盘条打包机垫片放置机在压板(2)的四对角处分别设置垫片连续推送机构逐一推送穿过防挫圆盘(3)让出的通道至压板(2)的线槽位置； 其特征在于： 所述垫片连续推送机构为安装在压板(2)背后的输送滚筒,且有两圈输送垫片(4)的突齿(8)突出在压板(2)表面； 垫片卷的轴筒(1)呈垂直状态配置在压板(2)的外侧； 在所述轴筒(1)往垫片卷输出侧设置开口向外侧覆盖垫片的翻门(10)； 翻门(10)打开，在翻门的转轴处有供垫片卷送入的夹缝，连接防挫圆盘(3)让出的通道至压板(2)的线槽位置； 翻门(10)关合，在翻门(10)有对应两行突齿(8)的空槽(9)，且突齿(8)突出于空槽(9)； 沿着所述翻门(10)的关闭合缝有两条向外侧翻起的护条(12)。
2.根据权利要求1所述垫片卷送入通道的夹门机构，其特征在于：所述翻门(10)的门面开设供手工拔动的拔动孔(7)。
3.根据权利要求2所述垫片卷送入通道的夹门机构，其特征在于：所述拔动孔(7)呈横向矩形或腰子形长孔。
4.根据权利要求1所述垫片卷送入通道的夹门机构，其特征在于：所述翻门(10)的开合边框设有开关卡扣(6)。
5.根据权利要求1所述垫片卷送入通道的夹门机构，其特征在于：所述压板(2)向外加接表面与压板(2)表面一致的加长板。
6.根据权利要求1所述垫片卷送入通道的夹门机构，其特征在于：所述护条(12)呈圆弧或斜边状。
说明书
盘条打包机垫片放置机垫片卷送入通道的夹门机构
技术领域
本发明涉及钢铁领域加工钢条形成盘条打包工序中机具的改良机构，具体系高线盘条打包机工序中垫片卷送入通道的一种机构。
背景技术
所述盘条打包机系使用钢线或钢带作为捆扎材料对高线盘卷进行捆扎的一种全自动打包装置。
打捆机其作用是将松散状态的盘条线卷沿轴向压紧，并用钢线或钢带牢固地捆扎好，防止松散，以便存放和运输。
轴向压紧是由压紧小车将压板、防挫圆盘将松散状态的盘条线卷沿轴向压紧，打捆方式为对称挤压打捆，是由两台压紧小车从盘卷两侧均匀地对称压紧，而后打捆，捆扎线可以是钢线或钢带。
压板是钢制的，为防止钢制压板直接接触盘条挤压而损伤盘条表面，因此，在压板的相向移动的表面都配置固定了直径大于盘条卷成形环形直径的防挫圆盘卷，防挫圆盘的硬度小于钢，在使用一段时间发生损坏可部分或全部更换。
松散状态的线卷压紧后，四根钢线在对角的四处分别由四个独立的钢线导引机构完成喂线、收紧动作，及分别由四个打包头完成拧紧、剪断的动作。
发明人张雪松于2018年开创性地提出了《一种高线盘条打包机的垫片放置改良机构》CN109795755A，从此，该行业告别了人工钻入打包机肚腔预先摆放垫片，或者提前做好已粘贴好垫片的环式套圈在打包前套入盘条两端的人工做法，而推出了一种垫片放置改良机构，所述打包机包括压紧方向两端往复相向移动的两块压板；所述压板的两相向压紧面上固定呈圆形具有一定厚度的防挫圆盘，所述压板连同防挫圆盘的四对角处有四条捆扎钢线的线槽，线槽将防挫圆盘分割成上、下、左、右的四扇形板；
在所述压板的四对角处分别设置垫片的连续推送机构；
所述垫片为金属片材，为多数量，由连续推送机构逐一推送穿过防挫圆盘让出的通道至压板的线槽位置，且垫片的包扎缠绕方向与线槽方向一致。
该发明在本领域首次提出了不需要人工现场操作，纯机器承担，定时放置多数量的垫片，打包完成后的现场没有任何废弃物需要清扫，方便快捷，消除了人员在高温环境中钻入打包机贴垫片的危险，或工人在移动的C型传输钩下挂圆环纸板的危险。
关于垫片和垫片卷，发明人张雪松提出了《一种高线盘条打包机的垫片放入机构及垫片结构》CN109795756A和《一种高线盘条打包机的垫片放置机构及垫片结构》CN109969502A，所述垫片呈平行四边形，或狭长矩形，相邻垫片以斜边或长边相接，与水平呈倾斜角度，倾斜方向与所述压板上的线槽方向一致，相邻垫片之间开设锯齿孔或线样凹陷压痕。
大量的垫片排列形成垫片卷，但是并非想象中整齐划一规矩的一条长矩形条，如前述专利所述“。。。相邻垫片之间开设锯齿孔或线样凹陷压痕”，因此薄薄的金属片的表面会有程度不同的凹凸起伏，将垫片卷由卷筒释放出来送入压板上防挫圆盘让出的通道至线槽位置是很有麻烦的工序，垫片的通道高度很小，只能容垫片通过，因此将垫片卷端部送入低矮通道既困难，又作业效率很低，因此迫切希望有改善措施。
发明内容
本发明目的，拟提供一种能方便将垫片卷从卷筒释放出顺利地将垫片送入压板上防挫圆盘让出的通道至线槽位置的机构。
本发明的目的由以下技术方案实现：
一种盘条打包机垫片放置机垫片卷送入通道的夹门机构，
所述盘条打包机垫片放置机在压板的四对角处分别设置垫片连续推送机构逐一推送穿过防挫圆盘让出的通道至压板的线槽位置；
其特征在于：
所述垫片连续推送机构为安装在压板背后的输送滚筒,且有两圈输送垫片的突齿突出在压板表面；
垫片卷的轴筒呈垂直状态配置在压板的外侧；
在所述轴筒往垫片卷输出侧设置开口向外侧覆盖垫片的翻门；
翻门打开，在翻门的转轴处有供垫片卷送入的夹缝，连接防挫圆盘让出的通道至压板的线槽位置；
翻门关合，在翻门有对应两行突齿的空槽，且突齿突出于空槽；
沿着所述翻门的关闭合缝有两条向外侧翻起的护条。
发明人张雪松先生推出多种垫片连续推送机构，本专利主要针对张先生推出最多，使用比较广，由滚筒上带突齿，滚筒转动突齿拔动垫片卷上的齿孔将垫片向前推送的方式，推送垫片的距离比较准确、严格，包扎的质量效果比较好。
采用本技术方案，“垫片卷的轴筒呈垂直状态配置在压板的外侧”可以保证垫片卷释放拉拽后可水平向压板的中央部位输送。
翻门打开，在翻门的转轴处有供垫片卷送入的夹缝，可以让操作人很方便，很容易地将垫片卷的起端塞入该夹缝，操作方便，塞入的垫片卷可沿连接防挫圆盘让出的通道至压板的线槽位置，供捆扎、勒断用。
翻门打开向着转轴形成斜面，恰符合垫片卷的端头沿斜面很容易滑入夹缝的槽里。
“有两圈输送垫片的突齿突出在压板表面”恰好供垫片卷上开设的输送孔嵌入，连续推送机构的输送滚筒上的突齿旋转、滚动，拔动垫片卷往前输送。
翻门关合，在翻门有对应两行突齿的空槽，且突齿突出于空槽，为了确保垫片卷平稳输送，翻门需要适当贴合垫片，开设此空槽是为了让突齿突出。
由于关闭后的缝隙相对比较小，垫片卷的边角、冲孔处送入缝隙容易被损坏或阻碍，设置了护条后，输送平稳顺畅了。
进一步，所述翻门的门面开设供手工拔动的拔动孔。
再进一步，所述拔动孔呈横向矩形或腰子形长孔。
进一步，所述翻门的开合边框设有开关卡扣。
进一步，所述压板向外加接表面与压板表面一致的加长板。
进一步，所述护条呈圆弧或斜边状。
本发明的优越性和有益效果：
一、本领域首次提出了有别于现有放置垫片方式的技术方案，不需要人工现场操作，纯机器自动操作放置垫片，是开创性专利，根本性改变本领域的作业方式，具有较重大技术效果和市场、经济价值。但是，在推行细节上要尽量做到完善，尽善尽美，才能更好发挥作用，提高应用效果。本技术方案克服和解决了将垫片卷插入压板上防挫圆盘让出的通道至线槽位置工序中的麻烦，提高插入速度，对垫片卷的平整度要求降低，适应性强。
二、本技术方案结构简单，容易制作，成本低，设计原理合理，垫片卷插入简捷，使用效果效率好。
附图说明
图1为本发明盘条打包机垫片放置机垫片卷送入通道的夹门机构的一种实施方式在打包机压板上的结构配置示意图；
图2为图1中仅显示夹门机构的示意图，便于阅读和理解相关结构；
图3为图2中A-A的剖面图，垫片尚未插入的状态结构图；
图4为图3垫片插入的状态结构图。
图中，1是轴筒、2是压板、3是防挫圆盘、4是垫片、5是线槽、6是开关卡扣、7是拔动孔、8是突齿、9是空槽、10是翻门、11是铰链件、12是护条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作详细说明。
一种盘条打包机垫片放置机垫片卷送入通道的夹门机构，
所述盘条打包机垫片放置机在压板2的四对角处分别设置垫片连续推送机构逐一推送穿过防挫圆盘3让出的通道至压板2的线槽位置；
其特征在于：
所述垫片连续推送机构为安装在压板2背后的输送滚筒,且有两圈输送垫片4的突齿8突出在压板2表面；
垫片卷的轴筒1呈垂直状态配置在压板2的外侧；
在所述轴筒1往垫片卷输出侧设置开口向外侧覆盖垫片的翻门10；
翻门10打开，在翻门的转轴处有供垫片卷送入的夹缝，连接防挫圆盘3让出的通道至压板2的线槽位置；
翻门10关合，在翻门10有对应两行突齿8的空槽9，且突齿8突出于空槽9。
所述护条12呈圆弧或斜边状。
所述翻门10的门面开设供手工拔动的拔动孔7。操作人很方便地可从该拔动孔观察和操作，对有不平整状态的垫片卷适当整理，便于后续平稳输送作业。
所述拔动孔7呈横向矩形或腰子形长孔。整理和拔动垫片卷的方向是水平的，因此拔动孔呈横向矩形或腰子形长孔容易操作，且效果好。
所述翻门10的开合边框设有开关卡扣6。为了作业平稳、稳定，设置开关卡扣是很好的举措。
所述压板2向外加接表面与压板2表面一致的加长板。本技术方案一般是在原打包机的基础上改制增加的，原打包机的压板没有这些附加机构和零部件，面积不够，因此需要“向外加接表面与压板表面一致的加长板”，解决了新增机构的安装面积和位置问题。
所述护条12呈圆弧或斜边状。沿着所述翻门10的关闭合缝有两条向外侧翻起呈圆弧或斜边状的护条12。由于关闭后的缝隙相对比较小，垫片卷的边角、冲孔处送入缝隙容易被损坏或阻碍，设置了护条12后，输送平稳顺畅了。当然，护条如改换成两根细滚条也可以，随垫片卷的进入滚动进入，也能起到相同效果。所述的细滚条即在缝隙口设置平行两根外裹细长滚筒的圆杆。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
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