权利要求
1.一种用于浮钼
尾矿中磁铁产品提质降杂的选别方法，其特征是，包括下述步骤：
S1：将浮钼尾矿给入粗选磁选机，选铁原矿要求浓度30%，-0.075mm粒级物料的质量百分含量为75%-80%，浮钼尾矿经过单筒磁选机一次粗选，得到铁粗精矿和粗选尾矿，粗精矿自流至中矿泵池，粗选尾矿进入铁总尾矿泵池;
S2：将S1中铁粗精矿泵送至由多个水力旋流器构成的串并联分级组进行分级，所述串并联分级组通过阀门切换可实现两级串联分级;旋流器串联时，一段旋流器溢流由泵给入二段旋流器，二段旋流器溢流统一汇入旋流器溢流分浆桶，集中进入磁精选环节，一段和二段旋流器底流进入塔磨机进行再磨，再磨产品返回分级组形成闭路磨矿;
S3：S2中二段旋流器溢流给入第一台双筒精磁选机进行一段磁精选，得到一段磁精矿和一段尾矿，一段磁精矿连续给入二段磁选机进行二段磁精选，得到二段磁精矿和二段尾矿;
S4：将步骤S3中的二段磁精矿给入第二台双筒精磁选机进行三段磁精选，得到三段磁精矿和三段尾矿;三段磁精矿连续给入四段磁选机进行四段磁精选，得到四段磁精矿和四段尾矿;
S5：步骤S4中四段磁精矿集中至精选泵池，由泵打至精选分浆桶;一段、二段、三段和四段的尾矿集中汇入铁总尾矿泵池;
S6：步骤S5中精选分浆桶四段磁精矿自流给入一次
磁悬浮精选机，得到五段磁精矿和五段尾矿;五段磁精矿给入二次磁悬浮精选机，得到六段磁精矿和六段尾矿;
S7：步骤S6中六段磁精矿由泵给入一段浓缩磁选机，得到七段磁精矿和七段尾矿，七段磁精矿连续给入二段浓缩磁选机，得到八段磁精矿和八段尾矿;
S8：步骤S7中八段磁精矿汇入脱水压滤前分浆桶;八段磁精矿经过陶瓷
过滤机压滤脱水处理，得到最终铁精矿产品，七段和八段尾矿排入铁总尾矿泵池。
2.根据权利要求1所述的用于浮钼尾矿中磁铁产品提质降杂的选别方法，其特征是，步骤S6中磁悬浮精选系统由两台磁悬浮精选机串联构成，利用其低磁场强度特性，对磁精矿进行多次漂洗，淘洗出连生体和磁性杂质;五段和六段的尾矿直接排入铁总尾矿泵池。
3.根据权利要求1所述的用于浮钼尾矿中磁铁产品提质降杂的选别方法，其特征是，步骤S7中两台浓缩磁选机串联构成浓缩系统，并在浓缩过程中添加清水，利用清水对精矿进行淘洗，以脱除残留的水玻璃及微细泥质杂质。
4.根据权利要求1所述的用于浮钼尾矿中磁铁产品提质降杂的选别方法，其特征是，步骤S2中再磨产品返回分级组时，磨矿回路产品浓度为65%-70%，以保证再磨机磨矿效率，提高铁矿物解离度。
5.根据权利要求1所述的用于浮钼尾矿中磁铁产品提质降杂的选别方法，其特征是，步骤S2中水力旋流器给矿矿浆浓度为25%-30%。
6.根据权利要求1所述的用于浮钼尾矿中磁铁产品提质降杂的选别方法，其特征是，步骤S2中通过调节所述串并联分级组的水力旋流器的运行台数与组合方式，二段旋流器溢流细度-0.045mm粒级物料质量百分含量占比95%以上。
7.根据权利要求1所述的用于浮钼尾矿中磁铁产品提质降杂的选别方法，其特征是，步骤S6中给入一次磁悬浮精选机的四段磁精矿浓度为30%-35%。
8.根据权利要求1所述的用于浮钼尾矿中磁铁产品提质降杂的选别方法，其特征是，步骤S6磁悬浮精选机的背景场强控制在1600Gs。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及矿物加工技术领域，具体公开一种用于浮钼尾矿中磁铁产品提质降杂的选别方法。
背景技术
[0002]钼、铁作为关键大宗商品与战略物资，已广泛服务于我国钢铁冶金、化工等领域的国家重点工程。由于钼矿常与磁铁矿伴生，在
浮选回收钼矿物后，其尾矿中仍富含可回收的磁铁矿资源，然而，此类浮钼尾矿中的磁铁矿回收面临严峻挑战。因为磁铁矿嵌布粒度微细，磁铁矿与脉石矿物相互包裹，嵌布关系复杂，需要极高的磨矿细度才能实现充分解离，但是，原矿性质波动大，矿石中辉长岩、花岗斑岩等难磨组分占比增加，导致磨矿效率显著下降，磁铁矿更难以单体解离。而未充分解离的磁铁矿颗粒在磁选过程中，因其强磁性会夹带微细粒脉石矿物进入精矿，导致最终铁精矿品位低、硅杂质超标，严重影响产品价值与销售。
[0003]对于上述问题，现有技术通常采用加强磨矿或降低精选磁场强度的方法来应对，但效果有限，无法从根本上解决“解离-精选”之间的矛盾，且能耗高。因此，亟需开发一种高效、稳定且能适应原矿性质波动的提质降杂新工艺。
发明内容
[0004]为了解决背景技术中问题，本发明公开一种用于浮钼尾矿中磁铁产品提质降杂的选别方法，通过多段淘洗深度脱除杂质，有效提高磨矿分级效率，强化对已解离磁铁矿的精准回收，最终稳定获得高品位的合格铁精矿。
[0005]为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案：
一种用于浮钼尾矿中磁铁产品提质降杂的选别方法，包括下述步骤：
S1：将浮钼尾矿即入选铁原矿给入粗选磁选机，选铁原矿要求浓度30%，-0.075mm粒级物料的质量百分含量为75%-80%，浮钼尾矿经过单筒磁选机一次粗选，得到铁粗精矿和粗选尾矿，粗精矿自流至中矿泵池，粗选尾矿进入铁总尾矿泵池;
S2：将S1中铁粗精矿泵送至由多个水力旋流器构成的串并联分级组进行分级，所述串并联分级组通过阀门切换可实现两级串联分级;旋流器串联时，一段旋流器溢流由泵给入二段旋流器，二段旋流器溢流统一汇入旋流器溢流分浆桶，集中进入磁精选环节，一段和二段旋流器底流进入塔磨机进行再磨，再磨产品返回分级组形成闭路磨矿;
S3：S2中二段旋流器溢流给入第一台双筒精磁选机进行一段磁精选，得到一段磁精矿和一段尾矿，一段磁精矿连续给入二段磁选机进行二段磁精选，得到二段磁精矿和二段尾矿;
S4：将步骤S3中的二段磁精矿给入第二台双筒精磁选机进行三段磁精选，得到三段磁精矿和三段尾矿;三段磁精矿连续给入四段磁选机进行四段磁精选，得到四段磁精矿和四段尾矿;
S5：步骤S4中四段磁精矿集中至精选泵池，由泵打至精选分浆桶;一段、二段、三段和四段的尾矿集中汇入铁总尾矿泵池;
S6：步骤S5中精选分浆桶四段磁精矿自流给入一次磁悬浮精选机，得到五段磁精矿和五段尾矿;五段磁精矿给入二次磁悬浮精选机，得到六段磁精矿和六段尾矿;
S7：步骤S6中六段磁精矿由泵给入一段浓缩磁选机，得到七段磁精矿和七段尾矿，七段磁精矿连续给入二段浓缩磁选机，得到八段磁精矿和八段尾矿;
S8：步骤S7中八段磁精矿汇入脱水压滤前分浆桶;八段磁精矿经过陶瓷过滤机压滤脱水处理，得到最终铁精矿产品，七段和八段尾矿排入铁总尾矿泵池。
[0006]进一步地，所述用于浮钼尾矿中磁铁产品提质降杂的选别方法，步骤S6中磁悬浮精选系统由两台磁悬浮精选机串联构成，利用其低磁场强度特性，对磁精矿进行多次漂洗，淘洗出连生体和磁性杂质;五段和六段的尾矿直接排入铁总尾矿泵池。
[0007]进一步地，所述用于浮钼尾矿中磁铁产品提质降杂的选别方法，步骤S7中两台浓缩磁选机串联构成浓缩系统，并在浓缩过程中添加清水，利用清水对精矿进行淘洗，以脱除残留的水玻璃及微细泥质杂质。
[0008]进一步地，所述用于浮钼尾矿中磁铁产品提质降杂的选别方法，步骤S2中再磨产品返回分级组时，磨矿回路产品浓度为65%-70%，以保证再磨机磨矿效率，提高铁矿物解离度。
[0009]进一步地，所述用于浮钼尾矿中磁铁产品提质降杂的选别方法，步骤S2中水力旋流器给矿矿浆浓度为25%-30%。
[0010]进一步地，所述用于浮钼尾矿中磁铁产品提质降杂的选别方法，步骤S2中通过调节所述串并联分级组的水力旋流器的运行台数与组合方式，二段旋流器溢流细度控制在-0.045mm粒级物料质量百分含量占比95%以上。
[0011]进一步地，所述用于浮钼尾矿中磁铁产品提质降杂的选别方法，步骤S6中给入一次磁悬浮精选机的四段磁精矿浓度为30%-35%。
[0012]进一步地，所述用于浮钼尾矿中磁铁产品提质降杂的选别方法，步骤S6磁悬浮精选机的背景场强控制在1600Gs。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的选别办法中，在铁粗精矿分级工序采用“子母旋流器强化分级”模式，实现了对塔磨机排矿的多次、高效分级，相比单一分级，能更精确地控制进入多段精选的物料粒度，确保了微细粒磁铁矿的充分解离，为后续分选提供更均匀、更解离的给矿条件，实现提质的基础;采用两段双筒精磁选串联延长精磁选工艺流程，实现了梯度回收、逐步提纯的精细分选，能有效减少磁铁矿在精选过程中的跑冒滴漏，显著提升回收率与精矿品位;采用“两段磁悬浮精选+两段浓缩磁选”的选别工艺流程，利用磁悬浮的弱磁场弱流场脱除解离脉石和贫连生体，利用浓缩磁选机的强磁场强流场实现深度降杂，提升铁精矿品位;
[0014]本发明选别办法将多段分级、多段磁选、多段淘洗有机整合为一个协同系统，各环节参数可独立精准调控，形成了全流程的梯度回收和提质降杂机制，从而实现对伴生
低品位铁金属资源的高效回收。同时，该流程对原矿性质波动具备较强的适应性与稳定性，即在矿石性质较为复杂的条件下，也能保证生产的高效与稳定。另外，核心改造均在现有设备基础上进行，无需重大设备投资，通过流程优化实现了对原矿性质波动的强适应性，尤其能有效处理难磨的不脱泥矿石，在提升铁精矿品位至63%以上的同时，降低了能耗与生产成本。
附图说明
[0015]图1是本发明浮钼尾矿中磁铁产品提质降杂的选别方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0016]为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步清楚阐述本发明的内容，但本发明的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0017]下面结合附图1和实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于此，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
实施例1
[0018]以河南某地区高氧化钼铁伴生矿为例，入选铁矿物以磁铁矿为主，磁铁品位为4.5%，其次为少量的钛铁矿和褐铁矿，SiO2杂质含量50.41%，矿石中磁铁矿与脉石连生紧密，最常见的连生体为磁铁矿呈微细粒状浸染分布在钾长石、斜长石、透辉石、蛇纹石等脉石矿物中。矿石主要岩性为辉长岩、花岗斑岩和蚀变碳酸盐岩等。其中，辉长岩占比43.6%，花岗斑岩占比14.9%，矿石硬度高、较为难磨。利用本发明浮钼尾矿中磁铁产品提质降杂的选别方法，具体选别流程如下：
S1：将浮钼尾矿即入选铁原矿给入粗选磁选机进行粗选抛尾，选铁原矿要求浓度30%，-0.075mm粒级物料的质量百分含量为80%，得到铁粗精矿和粗选尾矿，粗精矿自流至中矿泵池，粗选尾矿进入铁总尾矿泵池;粗磁选采用CTB1245型永磁筒式磁选机，磁场强度为4500Gs，得到的铁粗精矿的品位≧45%;
S2：将S1中所述铁粗精矿泵送至2台FX250-GX-B水力旋流器构成的串联分级组，通过阀门调控，实现两级串联分级，旋流器串联时，一段旋流器溢流由泵给入二段旋流器，二段旋流器溢流统一汇入旋流器溢流分浆桶，集中进入磁精选环节，一段和二段旋流器底流均进入CSM600塔磨机进行再磨，再磨产品返回分级组形成闭路磨矿，磨矿回路产品浓度为65%，通过调节所述串并联分级组的水力旋流器的运行台数与组合方式，将二段旋流器溢流细度控制在-0.045mm粒级物料含量占比95%以上，水力旋流器给矿矿浆浓度控制在25%-30%;
S3：步骤S2中二段旋流器溢流进入磁精选环节，溢流首先给入第一台双筒精磁选机进行一段磁精选，得到一段磁精矿和一段尾矿;一段磁精矿连续给入二段磁选机进行二段磁精选，得到二段磁精矿和二段尾矿;一段精磁选机为XCTB1224型，场强2800Gs、二段精磁选机为JCTB1224型，场强1800Gs;
S4：步骤S3中二段磁精矿给入第二台双筒精磁选机进行三段磁精选，得到三段磁精矿和三段尾矿，三段磁精矿连续给入四段磁选机进行四段磁精选，得到四段磁精矿和四段尾矿，四段磁精矿品位≧58%;
S5：步骤S4中四段磁精矿集中汇至精选泵池，由泵打至精选分浆桶，一段、二段、三段和四段的尾矿直接汇入总尾矿泵池;
S6：步骤S5中精选分浆桶中四段磁精矿自流给入两台LJC-8000型磁悬浮精选机串联组成的系统，背景场强控制在1600Gs，进行低磁场漂洗，得到六段磁精矿，六段磁精矿品位≧60%，四段磁精矿给入一次磁悬浮精选机要求浓度控制在30%-35%范围;
S7：步骤S6中六段磁精矿给入两台浓缩磁选机串联组成的系统，并在第二台浓缩磁选机给矿处添加清水淘洗杂质，该段精选采用NCTB1230型浓缩磁选机，场强3500Gs，最终铁精矿经陶瓷过滤机脱水后，得到铁精矿产品，铁精矿品位63.2%，铁回收率94.3%，铁精矿产品中硅含量5.4%。
[0019]
[0020]对比例1
以河南某地区高氧化钼铁伴生矿为例，该入选铁矿物以磁铁矿为主，磁铁品位为4.5%，SiO2杂质含量49.38%，具体流程如下：
S1：将浮钼尾矿给入粗选磁选机进行粗选抛尾，选铁原矿要求浓度30%，-0.075mm粒级物料的质量百分含量为80%，得到铁粗精矿和粗选尾矿，铁粗精矿自流至中矿泵池，粗选尾矿进入铁总尾矿泵池;粗磁选采用CTB1245型永磁筒式磁选机，磁场强度为4500Gs;
S2：将S1中所述铁粗精矿泵送至独立运行的四台FX250-GX-B水力旋流器进行分级，旋流器底流进入CSM600塔磨机进行再磨，磨矿回路产品浓度为65%;旋流器溢流细度-0.045mm粒级物料的质量百分含量在90%以上;
S3：步骤S2中旋流器溢流进入磁精选环节，溢流给入双筒精磁选机进行一段磁精选，得到一段磁精矿和一段尾矿;一段磁精矿连续给入二段磁选机进行二段磁精选，得到二段磁精矿和二段尾矿;一段精磁选机为XCTB1224型，场强2800Gs、二段精磁选机为JCTB1224型，场强1800Gs;
S4：步骤S3中二段磁精矿集中汇至精选泵池，由泵打至精选分浆桶，精选分浆桶中二段磁精矿自流给入LJC-8000型磁悬浮精选机，背景场强控制在1600Gs，进行低磁场漂洗，得到三段磁精矿;
S5：步骤S4中三段磁精矿给入浓缩磁选机，给矿处添加清水淘洗杂质，得到最终铁精矿。该段精选采用NCTB1230型浓缩磁选机，场强3500Gs。最终铁精矿经陶瓷过滤机脱水后，得到铁精矿产品，铁精矿品位61.54%，铁回收率94.0%，铁精矿产品中硅含量6.27%。
[0021]
[0022]通过实施例1和对应比例1的实现结果可知，本发明方法利用“子母旋流器强化分级”技术方案，对铁粗精矿和塔磨机排料进行多次磨矿分级处理。该方案突破单一分级的局限，能够精准控制进入多段精选物料粒度，确保微细粒磁铁矿达到充分解离状态，为后续精磁选工序中铁精矿产品的提质降杂创造有利条件。本发明方法利用磁悬浮的弱磁场弱流场脱除解离脉石和贫连生体，利用浓缩磁选机的强磁场强流场实现深度降杂，提升回收率与精矿品位，解决了未充分解离的磁铁矿颗粒在磁选过程中，因其强磁性会夹带微细粒脉石矿物进入精矿，导致最终铁精矿品位低、硅杂质超标的问题。
[0023]本方法处理高氧化钼矿伴生铁资源，在原矿品位低、硅杂质含量较高的条件下，创造性的开发出“子母旋流器+塔磨机”二次分级再磨工艺，将铁精矿-0.045mm含量占比提高至95%以上，然后采用“两段双筒精磁选-两段磁悬浮精选-两段浓缩磁选”工艺实现全流程梯度回收和提质将杂，改造后最终铁精矿品位达到63.2%、SiO2杂质含量降低至6%以内，铁精矿品位提升了1.66个百分点，铁回收率达到94.3%达到了优质铁精矿的销售标准。
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
说明书附图(1)
声明：
“用于浮钼尾矿中磁铁产品提质降杂的选别方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：洛阳栾川钼业集团股份有限公司, 东北大学
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