权利要求
1.一种脱除
锂辉石精矿中玄武岩和云母的干式磁选生产方法，其特征在于包括如下步骤：
A)将含水率为5%～15%的锂辉石精矿通过超高频
振动筛处理，将含水率降低至1%～5%;
B)将高频振动筛脱水后的锂辉石精矿，通过凹凸结构传送带进行输送;
C)将输送后的锂辉石精矿导入干式磁选机进行磁选分离，以脱除其中的玄武岩和云母杂质，获得高品位的锂辉石精矿。
2.根据权利要求1所述的脱除锂辉石精矿中玄武岩和云母的干式磁选生产方法，其特征在于：所述A)锂辉石精矿粒径范围为0.5～10mm。
3.根据权利要求1所述的脱除锂辉石精矿中玄武岩和云母的干式磁选生产方法，其特征在于：所述A)超高频振动筛的工作频率为3000～9000次/分钟。
4.根据权利要求1所述的脱除锂辉石精矿中玄武岩和云母的干式磁选生产方法，其特征在于：所述B)凹凸结构传送带为表面凹凸或带凸点的传送带。
5.根据权利要求4所述的脱除锂辉石精矿中玄武岩和云母的干式磁选生产方法，其特征在于：所述B)凹凸结构传送带表面具有纵向和横向交错的波纹状凸起。
6.根据权利要求1所述的脱除锂辉石精矿中玄武岩和云母的干式磁选生产方法，其特征在于：所述C)磁选分离磁感应强度为0.5～1.5T。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及一种脱除锂辉石精矿中玄武岩和云母的干式磁选生产方法，属于矿物加工技术领域。
背景技术
[0002]随着
新能源汽车产业的迅速发展，全球对锂资源的需求持续攀升，锂辉石作为目前最主要的
锂矿资源之一，其高效利用成为锂产业链提质增效的关键环节。澳大利亚作为世界上最大的锂矿出口国，其锂辉石矿山(如Mt Marion、Pilgangoora、Bald Hill、Talison等)普遍采用重介质分选(Dense Media Separation,DMS)工艺处理3.0–7.5mm粒级的粗粒矿石，以实现粗选和初步富集。
[0003]然而，因锂辉石在自然赋存状态下常与玄武岩、云母等弱磁性脉石共生，且这些杂质矿物的密度与锂辉石接近，传统重介质工艺无法有效分离，导致精矿夹杂物含量高，严重影响后续焙烧–浸出等火法提锂过程中的反应效率和锂回收率。因此，需引入其它物理选矿手段进一步提纯锂辉石精矿。
[0004]专利申请号为2019102418791、一种锂辉石选矿的综合利用方法，该方法采用颚式
破碎机-圆锥破碎机-高压辊磨机组合，并与直线振动筛组成局部闭路破碎流程的方式实现矿物粗选的粒度控制，再对高压辊磨后的物料配浆后，通过直线振动筛分级-重介质选矿-磁选，之后进行磨矿和分级，并利用螺
螺旋溜槽和摇床进行重选并分级，并依次采用筒式磁选机和立环脉动强磁选机来去除机械铁和磁性矿物，最终回收云母、锂辉石粗精矿、锂辉石精矿、钽铌和长石。该发明锂辉石原矿经过破碎筛分分级后经过重介质选矿，重介质选矿后底流直接进入立环脉动高梯度中磁机。也就是现有技术中重介质选矿后底流只能在高梯度磁选机中磁选，并不能采用干式磁选进行磁选。
[0005]而干式磁选在处理重介质选矿后的含水精矿方面存在关键瓶颈：
[0006](1)DMS选矿本身在水介质中进行，导致其产出精矿水分普遍较高，通常为5%-9%，含水率太高，不适用干式磁选机;
[0007](2)在未充分干燥的条件下，水分使矿粒易于吸附在磁选皮带表面，造成皮带堵塞、分选效率降低及锂矿精矿损失，甚至影响设备正常运行;
[0008](3)当前行业内尚缺乏经济、连续、适应现场大规模应用的含水精矿干选解决方案。
[0009]为了选用能有效减少运行成本、更节省物料的干式磁选，“如何使高含水精矿能够顺利进入干式磁选流程”成为该领域长期未解的技术难题。基于上述问题，产业界迫切需要一种兼具脱水能力强、运行能耗低、设备结构紧凑的干式磁选辅助工艺，特别是能与现有DMS精矿系统无缝衔接的高效解决方案。
发明内容
[0010]针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种脱除锂辉石精矿中玄武岩和云母的干式磁选生产方法。本发明创新的干式磁选工艺，通过联合应用超高频振动筛和凹凸结构传送带，实现对含水锂辉石重介质精矿的高效干法脱除玄武岩和云母，提高精矿品位并简化选矿流程。本发明通过以下技术方案实现。
[0011]一种脱除锂辉石精矿中玄武岩和云母的干式磁选生产方法，其包括如下步骤：
[0012]A)将含水率为5%～15%的锂辉石精矿通过超高频振动筛处理，筛脱除精矿表面的大量游离水，将含水率降低至1%～5%;
[0013]B)将高频振动筛脱水后的锂辉石精矿通过凹凸结构传送带进行输送，在保证物料稳定输送的同时，削弱水分对皮带的粘附效应;
[0014]C)将输送后的锂辉石精矿导入干式磁选机进行磁选分离，脱除其中的玄武岩和云母杂质，获得高品位的锂辉石精矿。
[0015]所述A)锂辉石精矿粒径范围为0.5～10mm。
[0016]所述A)高频振动筛的工作频率为3000～9000次/分钟。
[0017]所述B)凹凸结构传送带为表面凹凸或带凸点的传送带。
[0018]所述B)凹凸结构传送带表面具有纵向和横向交错的波纹状凸起。
[0019]所述C)磁选分离磁感应强度为0.5～1.5T。
[0020]一种脱除锂辉石精矿中玄武岩和云母的干式磁选生产方法，本生产技术直接应用在DMS锂辉石精矿时，步骤为：
[0021]A)将含水率为5%～9%、粒径为3mm～7.5mm的锂辉石精矿通过超高频振动筛处理，高频振动筛的工作频率为6000～9000次/分钟，筛脱除精矿表面的大量游离水，将含水率降低至1%～1.5%;
[0022]B)将高频振动筛脱水后的锂辉石精矿通过凹凸结构传送带进行输送，在保证物料稳定输送的同时，削弱水分对皮带的粘附效应;
[0023]C)将输送后的锂辉石精矿导入干式磁选机进行磁选分离，根据分选需求选取1-3层干式磁滚筒，脱除其中的玄武岩和云母杂质，获得高品位的锂辉石精矿。
[0024]本发明的有益效果是：
[0025](1)本发明传送带设有规律分布的凸点结构，能有效减少物料在皮带表面的粘附，提高运输过程中的物料分散性，并进一步防止干式磁选环节出现精矿粘附皮带、影响分选的问题。
[0026](2)本发明创新的干式磁选工艺，通过联合应用超高频振动筛和凹凸结构传送带，实现对含水锂辉石重介质精矿的高效干法脱除玄武岩和云母，提高精矿品位并简化选矿流程。
[0027](3)采用本发明脱除锂辉石精矿中玄武岩和云母的干式磁选生产方法已经在澳大利亚某选矿厂工业化应用，实际应用表明，精矿品位和回收率显著提升，流程更简洁，运行能耗降低，经济效益显著增强。
附图说明
[0028]图1是本发明生产技术流程示意图;
[0029]图2是本发明设置凹凸结构的皮带实物示意图;
[0030]图3是本发明生产技术在实际工业化应用中采用的干式磁选机干式磁选的实物图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
[0032]实施例1
[0033]该脱除锂辉石精矿中玄武岩和云母的干式磁选生产方法，其包括如下步骤：
[0034]A)将含水率为8%～15%的锂辉石精矿通过超高频振动筛处理(高频振动筛的工作频率为8000次/分钟)，筛脱除精矿表面的大量游离水，将含水率降低至1%～5%;
[0035]B)将高频振动筛脱水后的锂辉石精矿通过凹凸结构传送带进行输送，在保证物料稳定输送的同时，削弱水分对皮带的粘附效应;
[0036]C)将输送后的锂辉石精矿导入干式磁选机进行磁选分离，脱除其中的玄武岩和云母杂质，获得高品位的锂辉石精矿。
[0037]本实施例处理步骤能对含水率8%～15%且任意粒径锂辉石精矿进行干式磁选。
[0038]实施例2
[0039]如图1所示，该脱除锂辉石精矿中玄武岩和云母的干式磁选生产方法，直接应用在DMS锂辉石精矿时，步骤为：
[0040]A)将含水率为5%～9%、粒径为3.0mm～7.5mm的DMS锂辉石精矿(该样品为澳大利亚某锂辉石选矿厂，其原矿锂品位在3.52%)通过超高频振动筛处理，高频振动筛的工作频率为6000次/分钟，筛脱除精矿表面的大量游离水，将含水率降低至1.0%～1.5%;高频振动筛能在保持物料粒度的前提下，有效控制含水率;本步骤通过高频振动筛控制含水率同时将DMS锂辉石精矿筛分成质量分数65%的+3.0mm锂辉石精矿和质量分数35%的-3.0mm锂辉石精矿。因DMS锂辉石精矿中玄武岩的硬度硬度较高，其容易富集在粗颗粒中，所以通过高频振动筛筛分方式可以使-3.0mm粒级中的Li2O含量直接获得提升，从3.52%提升至4.19%，具体如表1所示。
[0041]B)将高频振动筛脱水后的+3.0mm锂辉石精矿通过凹凸结构传送带进行输送，在保证物料稳定输送的同时，削弱水分对皮带的粘附效应;其中，凹凸结构传送带表面具有纵向和横向交错的波纹状凸起，实物图如图2所示;
[0042]C)将输送后的锂辉石精矿导入干式磁选机进行磁选分离，选取3层干式磁滚筒，干式磁选机如图3所示。图3为两排并列的两个干式磁选机，每个干式磁选机设有3层干式磁滚筒，高频振动筛脱水后的锂辉石精矿通过凹凸结构传送带输送到每个干式磁选机物料入口，通过控制第一层干式磁滚筒磁选分离磁感应强度1.0-1.5T得到磁性矿物和一级非磁性的锂辉石精矿;一级非磁性锂辉石进入到第二层干式磁滚筒，控制磁选分离磁感应强度为1.0-1.5T得到磁性矿物和二级非磁性锂辉石精矿;二级非磁性锂辉石控制磁选分离磁感应强度为1.0-1.5T得到磁性矿物和锂辉石精矿，将三级磁性矿物合并得到总非磁性矿物(总非磁性矿物中包括玄武岩和云母)，分选锂辉石精矿的实验结果见下表1所示。脱除玄武岩和云母杂质后，即获得高品位的锂辉石精矿。
[0043]表1
[0044]
[0045]从表1可以看出，磁滚筒可有效将+3.0mm锂辉石精矿的Li2O品位从2.88%提升至4.31%，脱除22%的磁性
尾矿，且这些尾矿的含锂品位仅0.08%，远低于现场的尾矿品位，可以直接进行抛尾。本发明中的精矿品位相比现在的DMS分选精矿可以提升21%。采用本发明的凹凸结构传送带物料在皮带表面的粘附减少，提高运输过程中的物料分散性，并进一步防止干式磁选环节出现精矿粘附皮带、影响分选的问题。
[0046]以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
说明书附图(3)
声明：
“脱除锂辉石精矿中玄武岩和云母的干式磁选生产方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：昆明理工大学
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