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粉末冶金大角度异形内孔螺旋齿轮制造方法

353 编辑：中冶有色网来源：广州市光铭金属制品有限责任公司

2025-12-08 16:54:40

权利要求 1.一种粉末冶金大角度异形内孔螺旋齿轮制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、原料制备：以雾化铁粉为基粉，添加200目铜粉、石墨及润滑剂，混合搅拌40分钟，出料经筛粉机过筛，获得均匀粉料; 步骤S2、成型工序：将步骤S1的粉料投入粉末冶金压力成型设备，采用适配超高大角度异形内孔螺旋齿轮的专用模具压制，获得螺旋角度≥18°、高度≥35mm且内孔为异形孔的生坯; 步骤S3、渗铜烧结与浸油：将生坯分为基体与渗铜片，碳板摆料后单层送入粉末冶金烧结炉，采用适配的渗铜烧结程序烧结，冷却后浸入防锈油; 步骤S4、机加工：车削烧结后齿轮的外径与标记点面，控制同心度≤0.04-A，加工后采用防碰伤的方式摆放; 步骤S5、清洗与热处理：采用白电油对机加工后的齿轮进行清洗，清洗后采用防生锈的周转方式;随后进行热处理，控制齿轮全长、段长及硬度为HRC25-35; 步骤S6、抛光与浸油：采用适配的抛光介质对热处理后的齿轮进行抛光处理，抛光后浸入防锈油，形成均匀油膜; 步骤S7、终检与包装：检测齿轮尺寸、强度及外观，合格产品采用适配的包装结构进行包装。 2.根据权利要求1所述的粉末冶金大角度异形内孔螺旋齿轮制造方法，其特征在于：步骤S1中，200目铜粉添加量为1.5-5.0wt%，石墨添加量为0.5-1.5wt%，润滑剂添加量为0.8-1.0wt%;所述润滑剂为降低原料压制摩擦力、提升成型性能的适配润滑剂。 3.根据权利要求1所述的粉末冶金大角度异形内孔螺旋齿轮制造方法，其特征在于：步骤S2中，粉末冶金压力成型设备的压制压力为19-21T，生产机台转速10件/min成型;产品单件重量控制在84.5-86.5g成形压制;生坯采用防崩缺的摆料方式，避免上层承载结构接触下层生坯。 4.根据权利要求1所述的粉末冶金大角度异形内孔螺旋齿轮制造方法，其特征在于：步骤S3中，渗铜烧结前需吹尽生坯表面残粉，摆料时基体平面朝上，渗铜片覆盖基体待渗铜区域;防锈油浸油时间≥5分钟，烧结后齿轮致密度≥7.2g/cm³。 5.根据权利要求1所述的粉末冶金大角度异形内孔螺旋齿轮制造方法，其特征在于：步骤S4中，车削后齿轮外径为Φ19.9

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