权利要求
1.一种矿用液压泵站，包括泵站主体(1)，所述泵站主体(1)的顶部设为顶板(2)，且所述顶板(2)顶部安装有液压泵组件(6)，所述液压泵组件(6)具有伸入泵站主体(1)内的回油管(3)和吸油管(4)，其特征在于，还包括：
设于泵站主体(1)与回油管(3)之间的过渡组件，所述过渡组件包括：
固定于泵站主体(1)内底部的过渡筒(5)，所述过渡筒(5)的中间外壁开设有能供液压油溢出的溢流缝(8);
固定于溢流缝(8)下方外侧壁的流延环(9)和固定于溢流缝(8)上方外侧壁的均压环(10)，且所述均压环(10)的底部开设有环形设计的环缝(11);
固定于均压环(10)外壁的挡气裙边(13)，且所述流延环(9)、均压环(10)和挡气裙边(13)之间形成负压间隙(12);
负压组件，所述负压组件用于使均压环(10)内形成持续负压。
2.根据权利要求1所述的矿用液压泵站，其特征在于：所述流延环(9)由内环向外环呈倾斜向下设计，且所述流延环(9)的外环边缘位置设有竖直设计的流延壁(7)。
3.根据权利要求1所述的矿用液压泵站，其特征在于：所述负压组件包括固定在过渡筒(5)内底部的固定轴(14)，且所述固定轴(14)与过渡筒(5)呈偏心设计，所述固定轴(14)的顶端转动安装有活塞箱(17)，所述活塞箱(17)的内部滑动安装有活塞块(18)，所述活塞块(18)的内部贯穿固定有横杆(19)，所述横杆(19)的两端分别从活塞箱(17)的两侧外壁穿出，并与活塞箱(17)两侧外壁的贯穿处密封滑动连接，所述顶板(2)的顶部贯穿安装有能转动且与固定轴(14)呈同轴设计的排气管(21)，所述排气管(21)的底端设为叉口支管(20)，所述叉口支管(20)的两端分别与活塞箱(17)两侧的顶部固定连通，且所述叉口支管(20)的两侧内壁均设有单向阀，所述固定轴(14)的外壁固定有与均压环(10)连接的连通杆(15)，所述连通杆(15)和固定轴(14)的内部共同开设有与活塞箱(17)内部单向连通的空气流道。
4.根据权利要求3所述的矿用液压泵站，其特征在于：所述固定轴(14)的外壁还转动安装有顶筒(16)，且所述顶筒(16)的下半段设为漏斗滤网(22)，所述回油管(3)的回油端伸入顶筒(16)内，且与顶筒(16)呈偏心设计，所述活塞箱(17)与顶筒(16)的内壁贯穿固定连接。
5.根据权利要求4所述的矿用液压泵站，其特征在于：所述漏斗滤网(22)的外壁开设有多个引流棱(23)，且所述引流棱(23)与漏斗滤网(22)上的滤孔位置相对应。
6.根据权利要求3所述的矿用液压泵站，其特征在于：所述横杆(19)的两端均转动安装有滚轮。
7.根据权利要求4所述的矿用液压泵站，其特征在于：所述漏斗滤网(22)的内底部开设有环状凹槽，且环状凹槽内安装有可拆卸的滞留环(24)。
8.根据权利要求3所述的矿用液压泵站，其特征在于：所述顶板(2)的顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴伸入泵站主体(1)内，所述排气管(21)和输出轴的外壁固定有呈相互啮合的传动齿轮。
9.根据权利要求4所述的矿用液压泵站，其特征在于：所述顶筒(16)的内壁还安装有消能扩散器，且消能扩散器为蜂窝陶瓷或多孔金属板。
10.根据权利要求1-9任一项所述的矿用液压泵站，其特征在于：所述环缝(11)内覆有疏水微孔膜或烧结PTFE微孔片。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及液压泵站技术领域，具体为一种矿用液压泵站。
背景技术
[0002]矿用液压泵站是一种专门为矿业和矿山作业而设计的设备，由高压大流量液压元件和液压系统组成，主要用于为液压设备提供液压动力和液压介质，以驱动各种液压设备和机械。
[0003]目前，现有的矿用液压泵站如中国专利授权公开号CN120062198A，其公开了一种矿用液压泵站，该方案通过多孔扰动环板的上下缓慢移动，提高气泡分离的效率，避免泡沫在液面聚集，解决了现有技术采用桨叶搅拌的方式去除气泡，产生湍流和强烈流动，若回油流体中气泡较多，会导致回油流体中的气泡反复被分解成更小的气泡，形成泡沫的问题。
[0004]然而，这种方式虽然可以减少气泡以及泡沫聚集的问题，但是随着液压油使用时间的延长以及其氧化老化后会逐渐变稠，从而导致气泡的上浮速度变慢，进而使一些微小的细小气泡难以浮出破裂，虽然不会发展成泡沫的问题，但是液压油中存在的微小气泡会引发后续设备响应变慢、振动、发热、磨损和计量误差等一连串问题。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种矿用液压泵站，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿用液压泵站，包括泵站主体，所述泵站主体的顶部设为顶板，且所述顶板顶部安装有液压泵组件，所述液压泵组件具有伸入泵站主体内的回油管和吸油管，还包括：
设于泵站主体与回油管之间的过渡组件，所述过渡组件包括：
固定于泵站主体内底部的过渡筒，所述过渡筒的中间外壁开设有能供液压油溢出的溢流缝;
固定于溢流缝下方外侧壁的流延环和固定于溢流缝上方外侧壁的均压环，且所述均压环的底部开设有环形设计的环缝;
固定于均压环外壁的挡气裙边，且所述流延环、均压环和挡气裙边之间形成负压间隙;
负压组件，所述负压组件用于使均压环内形成持续负压。
[0007]可选的，所述流延环由内环向外环呈倾斜向下设计，且所述流延环的外环边缘位置设有竖直设计的流延壁。
[0008]可选的，所述负压组件包括固定在过渡筒内底部的固定轴，且所述固定轴与过渡筒呈偏心设计，所述固定轴的顶端转动安装有活塞箱，所述活塞箱的内部滑动安装有活塞块，所述活塞块的内部贯穿固定有横杆，所述横杆的两端分别从活塞箱的两侧外壁穿出，并与活塞箱两侧外壁的贯穿处密封滑动连接，所述顶板的顶部贯穿安装有能转动且与固定轴呈同轴设计的排气管，所述排气管的底端设为叉口支管，所述叉口支管的两端分别与活塞箱两侧的顶部固定连通，且所述叉口支管的两侧内壁均设有单向阀，所述固定轴的外壁固定有与均压环连接的连通杆，所述连通杆和固定轴的内部共同开设有与活塞箱内部单向连通的空气流道。
[0009]可选的，所述固定轴的外壁还转动安装有顶筒，且所述顶筒的下半段设为漏斗滤网，所述回油管的回油端伸入顶筒内，且与顶筒呈偏心设计，所述活塞箱与顶筒的内壁贯穿固定连接。
[0010]可选的，所述漏斗滤网的外壁开设有多个引流棱，且所述引流棱与漏斗滤网上的滤孔位置相对应。
[0011]可选的，所述横杆的两端均转动安装有滚轮。
[0012]可选的，所述漏斗滤网的内底部开设有环状凹槽，且环状凹槽内安装有可拆卸的滞留环。
[0013]可选的，所述顶板的顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴伸入泵站主体内，所述排气管和输出轴的外壁固定有呈相互啮合的传动齿轮。
[0014]可选的，所述顶筒的内壁还安装有消能扩散器，且消能扩散器为蜂窝陶瓷或多孔金属板。
[0015]可选的，所述环缝内覆有疏水微孔膜或烧结PTFE微孔片。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过在回油管与油箱之间设置“溢流—负压”过渡组件，使回油以薄层液面形式持续流过负压区间，利用动态密封与持续负压将油液中的气泡提前析出并破裂，实现“边回油、边消泡”的在线连续脱气，达到在线消泡、减少泡沫积累的目的，从而避免气泡压缩性带来的响应迟滞、振动及计量误差，提升液压系统运行平稳性与控制精度。
[0017]二、本发明通过同一旋转动力同步驱动活塞式负压发生器和回转滤网，实现负压抽取、油液过滤与杂质集中收集的一体化集成，既省去了外接
真空泵和复杂管路，又防止滤网局部堵塞，使系统结构紧凑、维护简便，既简化了结构，又保证了长周期免堵塞运行。
[0018]三、本发明通过流延壁、引流棱及疏水微孔膜的协同引流与防卷气设计，令消泡后的油液沿壁面平稳回流，避免滴落卷吸空气，同时利用可调速驱动按需改变负压强度，兼顾不同温度与黏度条件，确保泵站始终在低含气、低泡沫状态下工作，延长液压元件寿命，减少停机维护，保障矿山设备长期稳定运行。
附图说明
[0019]图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的正面剖视图;
图3为本发明图2中过渡筒处的局部放大图;
图4为本发明图2视角的剖视立体图及局部放大视图;
图5为本发明图2中沿A-A的剖视图;
图6为本发明顶筒的仰视放大立体图;
图7为本发明顶筒的剖视立体图。
[0020]图中：1、泵站主体;2、顶板;3、回油管;4、吸油管;5、过渡筒;6、液压泵组件;7、流延壁;8、溢流缝;9、流延环;10、均压环;11、环缝;12、负压间隙;13、挡气裙边;14、固定轴;15、连通杆;16、顶筒;17、活塞箱;18、活塞块;19、横杆;20、叉口支管;21、排气管;22、漏斗滤网;23、引流棱;24、滞留环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种矿用液压泵站，包括泵站主体1，泵站主体1的顶部设为顶板2，且顶板2顶部安装有液压泵组件6，液压泵组件6具有伸入泵站主体1内的回油管3和吸油管4，还包括：
设于泵站主体1与回油管3之间的过渡组件，过渡组件包括：
固定于泵站主体1内底部的过渡筒5，过渡筒5的中间外壁开设有能供液压油溢出的溢流缝8;
固定于溢流缝8下方外侧壁的流延环9和固定于溢流缝8上方外侧壁的均压环10，且均压环10的底部开设有环形设计的环缝11;
固定于均压环10外壁的挡气裙边13，且流延环9、均压环10和挡气裙边13之间形成负压间隙12;
负压组件，负压组件用于使均压环10内形成持续负压。
[0023]该矿用液压泵站在使用时，通过液压泵组件6的吸油管4和回油管3来实现吸油和回油的过程，为液压设备提供液压动力和液压介质，以驱动各种液压设备和机械，该过程为现有技术，故在本案中不再详细赘述;
本案中主要解决液压油内存在气泡的问题，通过在回油管3与泵站主体1之间设计过渡组件来对回流的液压油进行中转过渡，以消除泵站主体1内液压油中的气泡，具体方式如下：
具体可参看图2和图4，回流液压油经回油管3回流后会先进入到过渡筒5内，而后随着液面的上升会从溢流缝8中向外溢流而进入至负压间隙12中，并以平铺的方式流经流延环9后，从挡气裙边13与其边缘位置的缝隙流下，并且由于液流液面会将溢流缝8以及挡气裙边13和流延环9之间的间隙挡住，相当于通过液压油形成一个动态密封的效果，故而在液压油流动的过程中，负压间隙12内会形成一个密闭的空间;
而与此同时，负压组件使均压环10内形成持续负压，并且在环缝11的连通作用下，负压间隙12内也会形成负压，这样利用负压间隙12内的负压能够使溢流液面中的气泡析出，而且由于溢流液面呈平铺状态，其厚度较薄，在外界负压作用下其内部的微小气泡则能够更易上浮排出，即使液压油在长时间使用氧化及老化后，也能够上浮排出，并且由于压差的作用，溢流液面可能会出现的泡沫层也会随着破裂，随后经过消泡后的液压油再回流至泵站主体1内，完成整个回油过程。
[0024]这样，通过溢流的方式来减少液压油的厚度，再配合负压间隙12中的动态负压，相较于现有技术中的搅拌消泡，能够使液压油在回流过渡的过程中将其中的微小气泡能够提前排出，进而保证了泵站主体1内液压油的消泡目的，同时也避免液压油中因存在的微小气泡而引发后续设备响应变慢、振动、发热、磨损和计量误差等一连串问题，对后续液压设备起到保护的作用。
[0025]而且值得一提的是，流延环9由内环向外环呈倾斜向下设计，且流延环9的外环边缘位置设有竖直设计的流延壁7。
[0026]如图3-4所示，流延环9的倾斜设计能够使负压间隙12中预留足够的空腔，以避免均压环10内产生负压时环缝11将液压油吸入，使环缝11与溢流液面之间具有足够的空隙空间，而流延壁7的设计一方面是用于起到安装固定过渡筒5的作用，另一方面则是能够对留下的液压油起到引导的作用，避免液压油直接滴落至下方的液面中而再次引入气泡。
[0027]在其中一个较为优选的实施例中，提供了一种负压组件的实施方式;
负压组件包括固定在过渡筒5内底部的固定轴14，且固定轴14与过渡筒5呈偏心设计，固定轴14的顶端转动安装有活塞箱17，活塞箱17的内部滑动安装有活塞块18，活塞块18的内部贯穿固定有横杆19，横杆19的两端分别从活塞箱17的两侧外壁穿出，并与活塞箱17两侧外壁的贯穿处密封滑动连接，顶板2的顶部贯穿安装有能转动且与固定轴14呈同轴设计的排气管21，排气管21的底端设为叉口支管20，叉口支管20的两端分别与活塞箱17两侧的顶部固定连通，且叉口支管20的两侧内壁均设有单向阀，固定轴14的外壁固定有与均压环10连接的连通杆15，连通杆15和固定轴14的内部共同开设有与活塞箱17内部单向连通的空气流道。
[0028]具体可参看图2、图5和图7，在回油的过程中，通过外部结构驱动排气管21转动，在其底端叉口支管20的作用下活塞箱17会随之一起转动，由于排气管21以及固定轴14与过渡筒5呈偏心设计，故而在活塞箱17转动的过程中，横杆19的两端会交替与过渡筒5的内壁滑动接触，从而使活塞箱17转动的过程中带动活塞块18在其内部往复滑动，这样活塞块18两侧的空间会交替挤压和抽吸，通过空气流道将均压环10中的空气抽出，并通过叉口支管20的两端排入到排气管21中排出;
这样通过活塞块18两侧的空腔交替进行抽吸，从而使均压环10中能够持续产生负压，以使负压间隙12中能够形成持续负压，即使溢流缝8或挡气裙边13处会因流体波动而出现缝隙，负压间隙12中也能保持持续的负压状态。
[0029]在进一步较为优选的实施例中，提供了一种能够对回流入过渡筒5中的液压油进行过滤的实施方式，以去除回流液压油中的杂质。
[0030]固定轴14的外壁还转动安装有顶筒16，且顶筒16的下半段设为漏斗滤网22，回油管3的回油端伸入顶筒16内，且与顶筒16呈偏心设计，活塞箱17与顶筒16的内壁贯穿固定连接。
[0031]具体可参看图2、图6和图7，回流时，回油管3中的液压油会先进入到顶筒16内，先经过漏斗滤网22的过滤后，再流入至过渡筒5内;
并且，在过滤的过程中，由于回油管3与顶筒16呈偏心设计，并且顶筒16还会随着活塞箱17一起转动，因此回油管3在回流液压油时冲到漏斗滤网22上的位置会不断进行变化，这样不仅可以避免漏斗滤网22局部出现冲击变形，也能避免过滤处的杂质在液压油的冲击作用下而嵌入至滤孔内，使液压油以及杂质能有足够的时间和空间向漏斗滤网22的中心流动，从而使过滤出的杂质向漏斗滤网22的中心流动，以防止对漏斗滤网22造成堵塞。
[0032]在其中一个较为优选的实施例中，漏斗滤网22的外壁开设有多个引流棱23，且引流棱23与漏斗滤网22上的滤孔位置相对应。
[0033]参看图6，通过引流棱23的设计，通过将其设于滤孔位置处，使通过滤孔的液压油经引流棱的引流作用下会沿着其向下流动，并沿着固定轴14的外壁留下，以减少和避免液压油在过滤后直接掉落至下方的油内，这样可以最大程度上减少液压油滴落时将外界的空气带入油内，进而减少液压油中的气泡，也为后续的消泡过程减少气泡源。
[0034]在进一步较为优选的实施例中，横杆19的两端均转动安装有滚轮。
[0035]具体可参看图7，通过在横杆19的两端安装滚轮，也可以是滚珠等，能够减少横杆19端部与顶筒16之间的摩擦作用，使其沿其内壁滑动更为流畅，同时也能减少因摩擦而产生的磨损碎屑。
[0036]在进一步较为优选的实施例中，漏斗滤网22的内底部开设有环状凹槽，且环状凹槽内安装有可拆卸的滞留环24。
[0037]参看图7，由上述内容可知，过滤出的杂质会向漏斗滤网22的中心流动，因此通过安装可拆卸的滞留环24能够对杂质进行收集，同时也能便于将其拆卸下来后进行清理。
[0038]在其中一个较为优选的实施例中，提供了一种驱动排气管21转动的实施方式，具体可参看图2，通过两个传动齿轮的传动作用来带动排气管21进行转动，并且还可以通过调节伺服电机的转速来控制转动的速度，进而也能达到控制均压环10以及负压间隙12中的负压程度;
顶板2的顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴伸入泵站主体1内，排气管21和输出轴的外壁固定有呈相互啮合的传动齿轮。
[0039]在其中一个较为优选的实施例中，顶筒16的内壁还安装有消能扩散器，且消能扩散器为蜂窝陶瓷或多孔金属板，通过在顶筒16内壁加装消能扩散器能够先对回流的液压油起到消能的作用，以进一步减少冲击对漏斗滤网22的冲击作用。
[0040]在其中一个较为优选的实施例中，环缝11内覆有疏水微孔膜或烧结PTFE微孔片，通过加设疏水微孔膜或烧结PTFE微孔片以达到只放气不过液的目的，同时还可以在均压环10最边缘位置的底部开设回液孔，以用于回排被卷入的少量液体。
[0041]本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
[0042]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(7)
声明：
“矿用液压泵站” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：济宁鑫宇矿山设备有限公司
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