权利要求
1.一种垃圾焚烧发电炉渣用的跳汰机，包括跳汰机本体(1)、喷淋装置(2)、倾斜滑道(3)，以及由炉渣粉碎箱(4)、防护漏斗件(5)、雾化头(6)、粉碎齿轮组(7)组成的粉碎装置，其特征在于：所述倾斜滑道(3)的斜边顶部端设置有粉碎装置，所述粉碎装置内部与倾斜滑道(3)内部连通，且倾斜滑道(3)斜边顶部端面背离粉碎装置的一侧设置有喷淋装置(2)，倾斜滑道(3)对应喷淋装置(2)的一侧与跳汰机本体(1)配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电炉渣用的跳汰机，其特征在于：所述倾斜滑道(3)整体为轴对称结构，倾斜滑道(3)顶部斜边对应连接粉碎装置的一侧开设有矩形开口，且该矩形开口向外设有连接外缘(8)，连接外缘(8)的四角均开设有连接孔一(9)，倾斜滑道(3)顶部斜边对应连接喷淋装置(2)的一侧开设有配合槽(10)，且配合槽(10)的两侧边均开设有呈轴对称分布的两个连接孔二(11)。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧发电炉渣用的跳汰机，其特征在于：所述粉碎装置的主体结构为炉渣粉碎箱(4)，且炉渣粉碎箱(4)的内部设有两个相互啮合的粉碎齿轮组(7)，炉渣粉碎箱(4)的外部设有与粉碎齿轮组(7)配合连接的电机组(12)，粉碎装置顶部设有防护漏斗件(5)，防护漏斗件(5)对应炉渣粉碎箱(4)的水平连接板上设置有四个呈轴对称分布的雾化头(6)。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧发电炉渣用的跳汰机，其特征在于：所述炉渣粉碎箱(4)的主体为空心矩形柱，炉渣粉碎箱(4)的顶部四角均开设有连接孔三(14)，且炉渣粉碎箱(4)的内部对应防护漏斗件(5)的一端两相对内壁均设有呈等距分布的一组入料导向块(13)，炉渣粉碎箱(4)的外部与入料导向块(13)垂直的侧壁开设有贯穿式的两个配合孔一(15)，且配合孔一(15)与电机组(12)的输出轴配合连接，炉渣粉碎箱(4)的底部端设有一与连接外缘(8)贴合的斜置外延板，该外延板四角开设有通过适配螺栓与连接孔一(9)配合连接的连接孔四(16)。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧发电炉渣用的跳汰机，其特征在于：所述防护漏斗件(5)对应连接炉渣粉碎箱(4)的一端矩形板四角均开设有连接孔五(18)，且连接孔五(18)通过适配螺钉与连接孔三(14)配合连接，且该矩形板对应连接雾化头(6)的位置开设有配合孔二(19)，防护漏斗件(5)背离炉渣粉碎箱(4)的一端设有漏斗(17)。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电炉渣用的跳汰机，其特征在于：所述喷淋装置(2)由三部分组成，分别为水箱(20)、配合块(21)以及一组呈等距分布的七个喷液头(22)，喷淋装置(2)对应连接倾斜滑道(3)的一端设有配合块(21)，配合块(21)与配合槽(10)配合卡接，且配合块(21)两端开设有呈轴对称分布的两个固定孔(23)，固定孔(23)通过适配螺钉与连接孔二(11)配合连接，喷淋装置(2)对应倾斜滑道(3)的内部一端为喷液头(22)组。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及发电炉渣用跳汰机技术领域，具体为一种垃圾焚烧发电炉渣用的跳汰机。
背景技术
[0002]垃圾焚烧后产生的炉渣中含有丰富的金属成分，目前的处理技术主要使用跳汰机，跳汰机是一种在水介质中上下相对运动的筛分设备，通过这种运动，可以使物料松散并按密度进行分层，水流通过筛板持续冲刷物料，使得密度较大的颗粒因局部压强和较高的沉降速度下沉，通过筛板进入设备的下层，而密度较小的颗粒则被转移到上层，从而实现物料的有效筛分。
[0003]但是炉渣会有结块，当将炉渣直接投入跳汰机内部进行分离时，由于炉渣块或者混合不均匀等情况的影响下，导致炉渣内部的金属分离质量与效率差，甚至可能浪费人力物力进行二次分离，为此我们提出了一种垃圾焚烧发电炉渣用的跳汰机。
实用新型内容
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垃圾焚烧发电炉渣用的跳汰机，解决了上述的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧发电炉渣用的跳汰机，包括跳汰机本体、喷淋装置、倾斜滑道，以及由炉渣粉碎箱、防护漏斗件、雾化头、粉碎齿轮组组成的粉碎装置，所述倾斜滑道的斜边顶部端设置有粉碎装置，所述粉碎装置内部与倾斜滑道内部连通，且倾斜滑道斜边顶部端面背离粉碎装置的一侧设置有喷淋装置，倾斜滑道对应喷淋装置的一侧与跳汰机本体配合连接。
[0008]优选的，所述倾斜滑道整体为轴对称结构，倾斜滑道顶部斜边对应连接粉碎装置的一侧开设有矩形开口，且该矩形开口向外设有连接外缘，连接外缘的四角均开设有连接孔一，倾斜滑道顶部斜边对应连接喷淋装置的一侧开设有配合槽，且配合槽的两侧边均开设有呈轴对称分布的两个连接孔二。
[0009]优选的，所述粉碎装置的主体结构为炉渣粉碎箱，且炉渣粉碎箱的内部设有两个相互啮合的粉碎齿轮组，炉渣粉碎箱的外部设有与粉碎齿轮组配合连接的电机组，粉碎装置顶部设有防护漏斗件，防护漏斗件对应炉渣粉碎箱的水平连接板上设置有四个呈轴对称分布的雾化头。
[0010]优选的，所述炉渣粉碎箱的主体为空心矩形柱，炉渣粉碎箱的顶部四角均开设有连接孔三，且炉渣粉碎箱的内部对应防护漏斗件的一端两相对内壁均设有呈等距分布的一组入料导向块，炉渣粉碎箱的外部与入料导向块垂直的侧壁开设有贯穿式的两个配合孔一，且配合孔一与电机组的输出轴配合连接，炉渣粉碎箱的底部端设有一与连接外缘贴合的斜置外延板，该外延板四角开设有通过适配螺栓与连接孔一配合连接的连接孔四。
[0011]优选的，所述防护漏斗件对应连接炉渣粉碎箱的一端矩形板四角均开设有连接孔五，且连接孔五通过适配螺钉与连接孔三配合连接，且该矩形板对应连接雾化头的位置开设有配合孔二，防护漏斗件背离炉渣粉碎箱的一端设有漏斗。
[0012]优选的，所述喷淋装置由三部分组成，分别为水箱、配合块以及一组呈等距分布的七个喷液头，喷淋装置对应连接倾斜滑道的一端设有配合块，配合块与配合槽配合卡接，且配合块两端开设有呈轴对称分布的两个固定孔，固定孔通过适配螺钉与连接孔二配合连接，喷淋装置对应倾斜滑道的内部一端为喷液头组。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本实用新型提供了一种垃圾焚烧发电炉渣用的跳汰机，具备以下有益效果：
[0015]1、该垃圾焚烧发电炉渣用的跳汰机，在跳汰机本体的外部设有炉渣粉碎装置，将需投入跳汰机本体内部的炉渣块进行粉碎处理，有效降低炉渣块在跳汰机本体内部无法进行有效分离的情况，且炉渣分离装置内部设有雾化头，有效降低对炉渣粉碎过程中产生的粉尘对环境以及工作人员的危害，安全系数高。
[0016]2、该垃圾焚烧发电炉渣用的跳汰机，在炉渣粉碎装置将炉渣粉碎后，炉渣粉碎物由倾斜滑道上的喷淋装置对其进行有效冲洗，加速炉渣粉碎物的分解，便于后续在跳汰机本体内部对金属的有效分离，大幅度提高分离效率以及分离质量。
附图说明
[0017]图1为本实用新型垃圾焚烧发电炉渣用的跳汰机结构示意图;
[0018]图2为本实用新型垃圾焚烧发电炉渣用的跳汰机剖视示意图;
[0019]图3为本实用新型倾斜滑道示意图;
[0020]图4为本实用新型粉碎装置部分示意图;
[0021]图5为本实用新型炉渣粉碎箱示意图;
[0022]图6为本实用新型防护漏斗件示意图;
[0023]图7为本实用新型喷淋装置示意图。
[0024]图中：1、跳汰机本体;2、喷淋装置;3、倾斜滑道;4、炉渣粉碎箱;5、防护漏斗件;6、雾化头;7、粉碎齿轮组;8、连接外缘;9、连接孔一;10、配合槽;11、连接孔二;12、电机组;13、入料导向块;14、连接孔三;15、配合孔一;16、连接孔四;17、漏斗;18、连接孔五;19、配合孔二;20、水箱;21、配合块;22、喷液头;23、固定孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参阅图1-7，一种垃圾焚烧发电炉渣用的跳汰机，包括跳汰机本体1、喷淋装置2、倾斜滑道3，以及由炉渣粉碎箱4、防护漏斗件5、雾化头6、粉碎齿轮组7组成的粉碎装置，倾斜滑道3的斜边顶部端设置有粉碎装置，粉碎装置内部与倾斜滑道3内部连通，且倾斜滑道3斜边顶部端面背离粉碎装置的一侧设置有喷淋装置2，倾斜滑道3对应喷淋装置2的一侧与跳汰机本体1配合连接。
[0027]进一步的，倾斜滑道3整体为轴对称结构，倾斜滑道3顶部斜边对应连接粉碎装置的一侧开设有矩形开口，且该矩形开口向外设有连接外缘8，连接外缘8的四角均开设有连接孔一9，倾斜滑道3顶部斜边对应连接喷淋装置2的一侧开设有配合槽10，且配合槽10的两侧边均开设有呈轴对称分布的两个连接孔二11，倾斜滑道3便于粉碎装置产生的炉渣粉碎物的流动，也便于后续的冲洗，提高炉渣入料与投料的速率。
[0028]进一步的，粉碎装置的主体结构为炉渣粉碎箱4，且炉渣粉碎箱4的内部设有两个相互啮合的粉碎齿轮组7，炉渣粉碎箱4的外部设有与粉碎齿轮组7配合连接的电机组12，粉碎装置顶部设有防护漏斗件5，防护漏斗件5对应炉渣粉碎箱4的水平连接板上设置有四个呈轴对称分布的雾化头6，粉碎装置将需投入跳汰机本体内部的炉渣块进行粉碎处理，有效降低炉渣块在跳汰机本体内部无法进行有效分离的情况，提高后续跳汰机本体内部金属分离质量。
[0029]进一步的，炉渣粉碎箱4的主体为空心矩形柱，炉渣粉碎箱4的顶部四角均开设有连接孔三14，且炉渣粉碎箱4的内部对应防护漏斗件5的一端两相对内壁均设有呈等距分布的一组入料导向块13，炉渣粉碎箱4的外部与入料导向块13垂直的侧壁开设有贯穿式的两个配合孔一15，且配合孔一15与电机组12的输出轴配合连接，炉渣粉碎箱4的底部端设有一与连接外缘8贴合的斜置外延板，该外延板四角开设有通过适配螺栓与连接孔一9配合连接的连接孔四16，炉渣粉碎箱4为炉渣的粉碎工作提供一个稳定的场所，其与防护漏斗件5组成的内部空间，有效保证外部工作人员的安全性。
[0030]进一步的，防护漏斗件5对应连接炉渣粉碎箱4的一端矩形板四角均开设有连接孔五18，且连接孔五18通过适配螺钉与连接孔三14配合连接，且该矩形板对应连接雾化头6的位置开设有配合孔二19，防护漏斗件5背离炉渣粉碎箱4的一端设有漏斗17，防护漏斗件5便于初始炉渣精准投入在相互啮合的粉碎齿轮组7之间，提高粉碎质量与速率。
[0031]进一步的，喷淋装置2由三部分组成，分别为水箱20、配合块21以及一组呈等距分布的七个喷液头22，喷淋装置2对应连接倾斜滑道3的一端设有配合块21，配合块21与配合槽10配合卡接，且配合块21两端开设有呈轴对称分布的两个固定孔23，固定孔23通过适配螺钉与连接孔二11配合连接，喷淋装置2对应倾斜滑道3的内部一端为喷液头22组，喷淋装置2对其进行有效冲洗，加速炉渣粉碎物的分解，便于后续在跳汰机本体内部对金属的有效分离，大幅度提高分离效率以及分离质量。
[0032]工作原理：按照示图正确安装该垃圾焚烧发电炉渣用的跳汰机，具体为在跳汰机本体1的外部设置喷淋装置2、倾斜滑道3与由炉渣粉碎箱4、防护漏斗件5、雾化头6以及粉碎齿轮组7组成的粉碎装置，当该跳汰机进行工作时，炉渣粉碎箱4外部的两个电机组12接通外部电源，两个电机使得炉渣粉碎箱4内部的两个粉碎齿轮组7进行反向转动，并且由工作人员或者外部设备将垃圾焚烧发电产生的炉渣由粉碎装置的防护漏斗件5投入炉渣粉碎箱4的内部，由两个粉碎齿轮组7对炉渣进行一次粉碎，且防护漏斗件5上设有炉渣粉碎箱4个呈轴对称分布的雾化头6，雾化头6与外部水源接通，雾化头6将雾化的水汽喷淋在炉渣粉碎箱4的内部，有效降低粉碎过程中产生的粉尘，有效降低对空气以及工作人员的危害，当炉渣粉碎成功后，掉入倾斜滑道3的内部，并自由下滑，在进入跳汰机本体1内部之前，由喷淋装置2的一组等距分布的喷液头22对其进行强烈的冲洗，使得粉碎后的炉渣更加容易在跳汰机本体1内部发生分离，大幅度提高后续的分离效果，提高工作效率与质量。
[0033]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(7)
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“垃圾焚烧发电炉渣用的跳汰机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：连云港丛江环保科技有限公司
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