权利要求
1.一种金属硅熔炼炉烟气净化系统，包括进烟管(1)、布袋
除尘器(2)和脱硫器(3)，其特征在于：所述布袋除尘器(2)内可拆卸的安装有布袋过滤组件(21)，在布袋过滤组件(21)下方的除尘器(2)内安装有烟气降温组件，烟气降温组件下方的除尘器(2)底部设置有排灰斗(22)，在布袋过滤组件(21)上方的除尘器(2)上设置有连通管(4)，所述脱硫器(3)的内部设置有中间隔板(31)，中间隔板(31)将脱硫器(3)的内腔分隔成喷淋腔(32)和气液分离腔(33)，所述连通管(4)与喷淋腔(32)的下部连通，所述喷淋腔(32)内的上部设置有喷淋组件，所述中间隔板(31)上设置有多根延伸至气液分离腔(33)内的导液管(34)，所述气液分离腔(33)内的底部设置有曝气组件，所述气液分离腔(33)的底部设置有排渣管(35)，排渣管(35)上设置有排渣阀，所述中间隔板(31)上设置有穿过喷淋腔(32)并延伸至喷淋腔(32)上方的排气管(36)。
2.根据权利要求1所述的一种金属硅熔炼炉烟气净化系统，其特征在于：所述烟气降温组件包括降温盒(23)和间隔设置在降温盒(23)外侧的冷却夹套(24)，所述降温盒(23)的顶部安装有锥罩(25)，降温盒(23)的底部设置有排灰口(26)，所述进烟管(1)与降温盒(23)的内部连通，所述锥罩(25)上均布安装有多根导烟管(27)，所述冷却夹套(24)的上部设置有进水管(28)，下部设置有出水管(29)，进水管(28)和出水管(29)上均安装有控制阀。
3.根据权利要求2所述的一种金属硅熔炼炉烟气净化系统，其特征在于：所述降温盒(23)内安装有多个与导烟管(27)连通的螺旋盘管(210)。
4.根据权利要求2所述的一种金属硅熔炼炉烟气净化系统，其特征在于：所述降温盒(23)和冷却夹套(24)的底部均设置成边缘高中间低的弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属硅熔炼炉烟气净化系统，其特征在于：所述喷淋组件包括进液管(37)和安装在进液管(37)下端的液体分布盒(38)，进液管(37)贯穿喷淋腔(32)的顶部设置，所述进液管(37)的上部安装有进液阀，所述液体分布盒(38)安装在进液管(37)的下端，所述液体分布盒(38)的底部安装有多个喷头(39)。
6.根据权利要求1所述的一种金属硅熔炼炉烟气净化系统，其特征在于：所述气液分离腔(33)上设置有与喷淋组件连通的循环管(310)，所述循环管(310)上安装有循环泵。
7.根据权利要求1所述的一种金属硅熔炼炉烟气净化系统，其特征在于：所述曝气组件包括进气管(311)和曝气盘(312)，所述进气管(311)设置在气液分离腔(33)的底部，所述曝气盘(312)位于气液分离腔(33)的底部且与进气管(311)连通，所述进气管(311)上设置有气泵(313)，曝气盘(312)的顶面上均布设置有多个曝气孔。
8.根据权利要求1所述的一种金属硅熔炼炉烟气净化系统，其特征在于：所述排气管(36)的内部上下交错安装有多块折流板(314)，所述折流板(314)在排气管(36)内倾斜向下设置。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于固体废弃物资源化处理加工技术领域，具体涉及一种金属硅熔炼炉烟气净化系统。
背景技术
[0002]金属硅是一种广泛应用于工业和电子领域的材料。它的主要组成成分是硅，同时含有少量的
铝、铁、钙、镁和钠等元素。它的特性包括高熔点、抗氧化、良好的导电性和导热性等金属硅在工业方面的用途非常广泛，主要用于制造铸铁、钢材、
铝合金、硬质合金等。同时，它也被广泛应用于电子工业，如半导体、
太阳能电池板。目前，金属硅在应用于铸造、太阳能电池板等领域中时，会产生一定量的废弃金属硅材料，金属硅废料如果直接被丢弃，不仅会造成资源的浪费，还会造成环境的污染，所述金属硅废料的回收再利用是当前金属硅废料再生利用的一项环保措施，在现有的技术中，金属硅废料的再生利用工艺过程主要包括金属硅废料搅碎、筛分、冶炼、精炼、铸造等环节，冶炼是金属硅再生利用过程中的关键工艺，现有的金属硅在冶炼的过程中，会产生一定的烟气，烟气中含有粉尘、二氧化硫等成分，产生的烟气直接排入大气会造成环境污染和损害人体健康，所以，需要对冶炼产生的烟气进行净化处理，现有的烟气净化系统是先利用布袋除尘器对烟气进行除尘后，再利用装有脱硫剂的脱硫器对烟气进行脱硫处理，上述的烟气净化系统在使用的过程中存在以下不足：一是烟气不经降温处理就进入到布袋除尘器内除尘处理，布袋过滤组件长期在高温状态下工作，容易烧坏变形，影响除尘效果，需要频繁更换，会严重的增加使用的成本;二是采用脱硫剂进行脱硫，脱硫剂的活性低，需要经常更换脱硫剂，成本高。因此，研制开发一种结构合理、运行成本低、除尘脱硫效果显著的金属硅熔炼炉烟气净化系统是客观需要的。
发明内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构合理、运行成本低、除尘脱硫效果显著的金属硅熔炼炉烟气净化系统。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括进烟管、布袋除尘器和脱硫器，布袋除尘器内可拆卸的安装有布袋过滤组件，在布袋过滤组件下方的除尘器内安装有烟气降温组件，烟气降温组件下方的除尘器底部设置有排灰斗，在布袋过滤组件上方的除尘器上设置有连通管，脱硫器的内部设置有中间隔板，中间隔板将脱硫器的内腔分隔成喷淋腔和气液分离腔，连通管与喷淋腔的下部连通，喷淋腔内的上部设置有喷淋组件，中间隔板上设置有多根延伸至气液分离腔内的导液管，气液分离腔内的底部设置有曝气组件，气液分离腔的底部设置有排渣管，排渣管上设置有排渣阀，中间隔板上设置有穿过喷淋腔并延伸至喷淋腔上方的排气管。
[0005]与现有的技术相比，本装置的优点在于：一是在布袋除尘器内设置了烟气降温组件，烟气降温组件可以对进入到布袋除尘器之前烟气进行降温处理，降低烟气的温度，避免烟气温度过高造成布袋过滤组件烧坏变形的情况，可以延长布袋过滤组件的使用寿命，降低布袋过滤组件的更换频次，降低使用的成本，同时，烟气降温组件依靠重力的作用可以对烟气中的粉尘进行沉降，降低后续布袋过滤组件的负担，提高除尘效果，且烟气降温组件还能对烟气的余热进行回收利用，避免热能的浪费;二是优化了脱硫器的结构，利用石灰水对烟气进行喷淋脱硫，可以实现二氧化硫与石灰水的充分接触，可以显著的提高脱硫的效果，经过脱硫处理后的烟气可以直接排入大气，不会造成环境污染，本装置具有结构合理、使用成本低、除尘脱硫效果显著的优点，易于推广使用。
附图说明
[0006]图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0007]图中：1-进烟管，2-布袋除尘器，21-布袋过滤组件，22-排灰斗，23-降温盒，24-冷却夹套，25-锥罩，26-排灰口，27-导烟管，28-进水管，29-出水管，210-螺旋盘管，3-脱硫器，31-中间隔板，32-喷淋腔，33-气液分离腔，34-导液管，35-排渣管，36-排气管，37-进液管，38-液体分布盒，39-喷头，310-循环管，311-进气管，312-曝气盘，313-气泵，314-折流板，4-连通管。
具体实施方式
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0009]如图1所示，本实用新型包括进烟管1、布袋除尘器2和脱硫器3，所述布袋除尘器2内可拆卸的安装有布袋过滤组件21，布袋过滤组件21为现有布袋除尘器2内使用的布袋结构，主要包括安装板和安装在安装板上的多个除尘布袋，除尘布袋的上方安装有脉冲清灰管等结构，安装板通过法兰组件与布袋除尘器2连接，这样便于对除尘布袋进行更换或者维护，在布袋过滤组件21下方的除尘器2内安装有烟气降温组件，烟气降温组件下方的除尘器2底部设置有排灰斗22，在布袋过滤组件21上方的除尘器2上设置有连通管4，所述脱硫器3的内部设置有中间隔板31，中间隔板31将脱硫器3的内腔分隔成喷淋腔32和气液分离腔33，所述连通管4与喷淋腔32的下部连通，所述喷淋腔32内的上部设置有喷淋组件，所述中间隔板31上设置有多根延伸至气液分离腔33内的导液管34，所述气液分离腔33内的底部设置有曝气组件，所述气液分离腔33的底部设置有排渣管35，排渣管35上设置有排渣阀，所述中间隔板31上设置有穿过喷淋腔32并延伸至喷淋腔32上方的排气管36。
[0010]本装置的工作过程是：金属硅冶炼产生的烟气通过进烟管1先进入到烟气降温组件内，烟气降温组件先对烟气进行降温处理，在降温处理的过程中，烟气中的粉尘依靠自身的重力作用，经过烟气降温组件的阻拦后，下落到排灰斗22内，而经过烟气降温组件降温后的烟气则向上移动，进入到布袋过滤组件处，经过布袋过滤组件的过滤处理后，就能彻底的将烟气中的粉尘彻底的分离出来，分离出来的粉尘下落到排灰斗22内，烟气则通过连通管4进入到喷淋腔32内，烟气进入到喷淋腔32内后，通过喷淋组件向下喷淋石灰水，喷出的石灰水和烟气接触反应生成亚硫酸钙，达到脱除二氧化硫的目的，经过喷淋腔32喷淋处理后的烟气、石灰水和亚硫酸钙形成混合液就会通过导液管34进入到气液分离腔33内，此时，利用曝气组件向气液分离腔33内输送空气，曝气组件输送的空气在气液分离腔33内使混合液鼓泡，从而使烟气中未被处理的二氧化硫进一步充分地与混合液混合进行反应，而鼓入的空气中氧气将亚硫酸钙氧化呈稳定的硫酸钙沉淀，形成的沉淀定期从排渣管35排出，脱硫处理后的烟气则通过排气管36直接排入大气，经过除尘、脱硫后的烟气可以直接排入大气，不会造成环境污染。
[0011]进一步的，所述烟气降温组件包括降温盒23和间隔设置在降温盒23外侧的冷却夹套24，所述降温盒23的顶部安装有锥罩25，降温盒23的底部设置有排灰口26，所述进烟管1与降温盒23的内部连通，所述锥罩25上均布安装有多根导烟管27，所述冷却夹套24的上部设置有进水管28，下部设置有出水管29，进水管28和出水管29上均安装有控制阀，烟气进入到降温盒23内，通过进水管28向冷却夹套24内通入冷水，冷水就可以对降温盒23进行冷却降温，从而达到对烟气降温的目的，冷水吸收烟气的热量后温度升高，升温后的冷水通过出水管29排出，控制阀可以控制进水管28和出水管29的开启或者关闭，方便对进水、出水流量的控制，而在降温盒23内降温后的烟气经过锥罩25的阻拦后，烟气中的部分粉尘依靠自身的重力沿着降温盒23的内壁下落后通过排灰口26排出，而降温后的烟气则通过各根导烟管27排出，进入到过滤布袋组件处进行降温处理，经过布袋过滤组件的拦截分离后，烟气中的粉尘通过锥罩25顶部滑落到排灰斗22内，不会造成粉尘堆积在锥罩25上。
[0012]为了有效的提高烟气降温的效果，所述降温盒23内安装有多个与导烟管27连通的螺旋盘管210，烟气进入到降温盒23内后，需要通过螺旋盘管210进入到导烟管27内，螺旋盘管210可以降低烟气的流速，可以延长烟气与冷水接触的时间，可以实现较好的降温效果。
[0013]为了能够及时将降温盒23内的粉尘及时从排灰口26排出，所述降温盒23和冷却夹套24的底部均设置成边缘高中间低的弧形结构。
[0014]进一步的，所述喷淋组件包括进液管37和安装在进液管37下端的液体分布盒38，进液管37贯穿喷淋腔32的顶部设置，所述进液管37的上部安装有进液阀，所述液体分布盒38安装在进液管37的下端，所述液体分布盒38的底部安装有多个喷头39，使用时，进液管37与对应的石灰水储槽连通，需要对烟气进行喷淋处理时，打开进液管37上的进液阀，石灰水就通过进液管37进入到液体分布盒38内，经过液体分布盒38的均匀分布后，就会通过各个喷头39均匀喷出与烟气接触。
[0015]为了避免石灰水的浪费，所述气液分离腔33上设置有与喷淋组件连通的循环管310，所述循环管310上安装有循环泵，进入到气液分离腔33内的石灰水可以通过循环管310返回到喷淋组件内循环使用，使用的过程中，需要根据气液分离腔33内石灰水的浓度进行判断，石灰水浓度高于规定的标准值时，石灰水就通过排渣管35排放，石灰水的浓度低于规定的浓度标准时，石灰水就通过循环管310送入到喷淋组件内循环使用。
[0016]进一步的，所述曝气组件包括进气管311和曝气盘312，所述进气管311设置在气液分离腔33的底部，所述曝气盘312位于气液分离腔33的底部且与进气管311连通，所述进气管311上设置有气泵313，曝气盘312的顶面上均布设置有多个曝气孔,气泵313工作，可以通过进气管311向曝气盘312内鼓入空气，空气进入到曝气盘312内后，经过曝气孔喷出能够实现气液分离腔33内的石灰水与二氧化硫充分反应，进一步达到高效除硫的目的。
[0017]为了降低排入大气中的烟气水分含量，所述排气管36的内部上下交错安装有多块折流板314，所述折流板314在排气管36内倾斜向下设置，烟气在排气管36内上升的过程中，经过折流板314的折流作用，可以将烟气中的水分进行分离，进一步的降低烟气中的水分含量。
说明书附图(1)
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编辑：北方有色网
来源：云南天创能源材料有限公司
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