权利要求
1.一种烧结烟气活性焦脱硫及脱硝除尘一体化系统，其特征在于，包括主抽风机(100)，所述主抽风机(100)连通活性焦增压风机(200)，所述活性焦增压风机(200)连通活性焦脱硫装置(300)，活性焦脱硫装置(300)连通回转式换热器(400)，回转式换热器(400)连通热风炉布风装置(500)，所述热风炉布风装置(500)连通二次精脱硫装置(600)，二次精脱硫装置(600)连通脱硝除尘一体化装置(800)，二次精脱硫装置(600)与脱硝除尘一体化装置(800)之间设有喷氨格栅(700)，所述脱硝除尘一体化装置(800)连通回转式换热器(400)，回转式换热器(400)连通脱硝增压风机(900)，脱硝增压风机(900)连通烟囱(1000)。
2.根据权利要求1所述的一种烧结烟气活性焦脱硫及脱硝除尘一体化系统，其特征在于，所述脱硝除尘一体化装置(800)包括多个壳体(810)，所述壳体(810)内部设有若干个脱硝滤袋(820)以及对多个所述的脱硝滤袋(820)进行清理的鼓吹移动清理机构(830)。
3.根据权利要求1所述的一种烧结烟气活性焦脱硫及脱硝除尘一体化系统，其特征在于，所述活性焦脱硫装置(300)内设有活性焦热解系统。
4.根据权利要求2所述的一种烧结烟气活性焦脱硫及脱硝除尘一体化系统，其特征在于，所述壳体(810)顶部设有上安装板(840)，壳体(810)的下部设有下安装板(850)，所述脱硝滤袋(820)的下端固定在下安装板(850)上，所述脱硝滤袋(820)的上端穿过上安装板(840)后与上安装板(840)进行固定，所述壳体(810)处于上安装板(840)与下安装板(850)之间的部分设有进烟口(860)，所述壳体(810)处于上安装板(840)上部的部分设有出气口(870)。
5.根据权利要求4所述的一种烧结烟气活性焦脱硫及脱硝除尘一体化系统，其特征在于，所述鼓吹移动清理机构(830)包括设置在壳体(810)上端的高压气腔(831)，与高压气腔(831)连通的驱动散气筒，在驱动散气筒的内部滑动设有传动组件，所述传动组件处于壳体(810)内部的部分连接有若干个套设在脱硝滤袋(820)外周侧的清理组件。
6.根据权利要求5所述的一种烧结烟气活性焦脱硫及脱硝除尘一体化系统，其特征在于，所述驱动散气筒包括滑动筒体(832)和限位筒体(833)，所述滑动筒体(832)和限位筒体(833)的衔接处设有出气间隙(834)。
7.根据权利要求6所述的一种烧结烟气活性焦脱硫及脱硝除尘一体化系统，其特征在于，所述传动组件包括滑动设置在滑动筒体(832)内部的受动块(835)，所述受动块(835)连接有推拉杆(836)，所述限位筒体(833)固定有复位弹簧(837)一端，所述复位弹簧(837)的另一端固定在受动块(835)上。
8.根据权利要求7所述的一种烧结烟气活性焦脱硫及脱硝除尘一体化系统，其特征在于，所述清理组件包括与推拉杆(836)连接的定位清理盘(838)，所述定位清理盘(838)上设有供脱硝滤袋(820)穿过的穿孔(839)，所述穿孔(839)内设有毛刷体(8391)。
9.根据权利要求4-8任意一项所述的一种烧结烟气活性焦脱硫及脱硝除尘一体化系统，其特征在于，所述出气口(870)和进烟口(860)处均设有电磁阀。
10.根据权利要求9所述的一种烧结烟气活性焦脱硫及脱硝除尘一体化系统，其特征在于，所述脱硝滤袋(820)的过滤精度为0.03μm，其包括外侧的膨体聚四氟乙烯膜(821)和内侧的催化剂聚四氟乙烯复合毡层(822)。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及烟气干法脱硫脱硝除尘环保技术领域，具体的，涉及一种烧结烟气活性焦脱硫及脱硝除尘一体化系统。
背景技术
[0002]在钢铁烧结烟气处理工序中，常采用湿法脱硫、湿电+加热法SCR工艺，传统的湿法脱硫(如石灰石-石膏法、海水脱硫等)在处理SO2方面具有较高的脱除效率，但存在设备投资大、运行成本高、废水排放处理复杂、易造成设备腐蚀等问题，此外，因脱硫后烟气温度低，需增加GGH换热器及加热炉提升烟气温度进行脱硝，系统运行阻力大。随着脱硫脱硝技术的发展，活性焦脱硫脱硝越来越得到业主的青睐，活性焦脱硫脱硝系统运行阻力较低，运行成本低，但其粉尘容易超标。在传统的SCR脱硝或者活性焦脱硝过程中NOX不达标造成，常常为控制NOX，增大喷氨量而导致氨逃逸超标的现象，不满足超低排放要求。在这种背景下，研发高效、经济、适应性强且能够同时脱硫脱硝除尘的干法技术成为迫切需求。
发明内容
[0003]本申请提出了一种烧结烟气活性焦脱硫及脱硝除尘一体化系统，运行阻力低、耗电量少、设备运行维护简单、占地面积小、运行维护费用低、副产物少，颗粒物含量超低、氨逃逸率超低，节能更环保。
[0004]为此，本申请提供了一种烧结烟气活性焦脱硫及脱硝除尘一体化系统，包括主抽风机，所述主抽风机连通活性焦增压风机，所述活性焦增压风机连通活性焦脱硫装置，活性焦脱硫装置连通回转式换热器，回转式换热器连通热风炉布风装置，所述热风炉布风装置连通二次精脱硫装置，二次精脱硫装置连通脱硝除尘一体化装置，二次精脱硫装置与脱硝除尘一体化装置之间设有喷氨格栅，所述脱硝除尘一体化装置连通回转式换热器，回转式换热器连通脱硝增压风机，脱硝增压风机连通烟囱。
[0005]通过采用上述技术方案：烧结烟气经主抽风机进入活性焦系统增压风机，烟气以正压的形式进入活性焦脱硫装置，脱硫后的烟气经回转式换热器一次升温后经热风炉布风装置二次升温至脱硝的所需温度,经二次精脱硫装置脱硫后与喷氨格栅喷出的氨气进入脱硝除尘一体化装置进行脱硝除尘后经回转式换热器换热后进入脱硝增压风机经烟囱排入大气，实现烟气的超低排放。
[0006]可选的，所述脱硝除尘一体化装置至少包括一个壳体，所述壳体内部设有若干个脱硝滤袋以及对多个所述的脱硝滤袋进行清理的鼓吹移动清理机构。
[0007]通过采用上述技术方案：本方案中可以选择为多个壳体串联的形式，在每个壳体内部设有若干个脱硝滤袋以及对多个所述的脱硝滤袋进行清理的鼓吹移动清理机构，可以对多个脱硝滤袋进行反向吹气清理的同时进行刮擦式清理，达到更好的清理效果。
[0008]可选的，所述活性焦脱硫装置内设有活性焦热解系统。
[0009]通过采用上述技术方案：能够对活性焦进行循环利用，完全反应的活性焦颗粒可运送至烧结、高炉进行循环利用，热解出的SO2可回收至制酸系统进行一定浓度的H2SO4制作，无三废，经济节能环保。
[0010]可选的，所述壳体顶部设有上安装板，壳体的下部设有下安装板，所述脱硝滤袋的下端固定在下安装板上，所述脱硝滤袋的上端穿过上安装板后与上安装板进行固定，所述壳体处于上安装板与下安装板之间的部分设有进烟口，所述壳体处于上安装板上部的部分设有出气口。
[0011]通过采用上述技术方案：烟气由进烟口进入壳体内部，经过脱硝滤袋过滤后由出气口排出，上安装板和下安装板用于固定多个所述的脱硝滤袋。
[0012]可选的，所述鼓吹移动清理机构包括设置在壳体上端的高压气腔，与高压气腔连通的驱动散气筒，设置在驱动散气筒的内部滑动设有传动组件，所述传动组件处于壳体内部的部分连接有若干个套设在脱硝滤袋外周侧的清理组件。
[0013]可选的，所述驱动散气筒包括滑动筒体和限位筒体，所述滑动筒体和限位筒体的衔接处设有出气间隙。
[0014]可选的，所述传动组件包括滑动设置在滑动筒体内部的受动块，所述受动块连接有推拉杆，所述推拉杆处于限位筒体内，所述限位筒体固定有复位弹簧一端，所述复位弹簧的另一端固定在受动块上。
[0015]可选的，所述清理组件包括与推拉杆连接的定位清理盘，所述定位清理盘上设有供脱硝滤袋穿过的穿孔，所述穿孔内设有毛刷体。
[0016]通过采用上述技术方案：通过采用上述技术方案：在需要清理脱硝滤袋时，通过向高压气腔内部注入高压气体，高压气体推动受动块移动，从而可以带动定位清理盘向下移动，通过毛刷体可以对脱硝滤袋进行清理，同时当受动块移动到出气间隙时，高压气体可以进入到脱硝滤袋内部向外鼓吹脱硝滤袋，通过鼓吹和毛刷清理的方式可以大大提高清理效果。
[0017]可选的，所述出气口和进烟口处均设有电磁阀。
[0018]通过采用上述技术方案：便于开启和关闭出气口和进烟口。
[0019]可选的，所述脱硝滤袋的过滤精度为0.03μm，其包括外侧的膨体聚四氟乙烯膜和内侧的催化剂聚四氟乙烯复合毡层。
[0020]通过采用上述技术方案：当烟气进入脱硝除尘一体化装置时，烟气首先接触脱硝除尘滤袋表面的膨体聚四氟乙烯膜，将烟气中的颗粒物过滤去除，穿过的烟气开始与催化剂聚四氟乙烯复合毡层接触，此时烟气中的NOx与催化剂聚四氟乙烯复合毡层中的催化剂进行反应，生成N2和H2O，当烟气经过催化剂聚四氟乙烯复合毡层802后，烟气中的NOx浓度降至排放标准限值以下，氨气与脱硝滤袋接触面积大，氨气分布系数很均匀，氨逃逸小于3PPM。
[0021]脱硝除尘一体化装置系统阻力低，相对于传统的湿法脱硫+湿电+脱硝SCR装置运行阻力要节省25%左右，耗电量少，且设有气力输灰系统，脱硝除尘产生的
固废可运至烧结处理，也可做为水泥的制作原料，节能环保，且脱硫脱硝除尘能力强，SO2控制在10mg/Nm3左右，NOx控制在30mg/Nm3左右,尘能控制在1mg/Nm3左右，解决了活性焦脱硫脱硝尘超标的问题。
[0022]本申请的工作原理及有益效果为：
[0023]1、烧结烟气经主抽风机进入活性焦系统增压风机，烟气以正压的形式进入活性焦脱硫装置，脱硫后的烟气经回转式换热器一次升温后经热风炉布风装置二次升温至脱硝的所需温度,经二次精脱硫装置脱硫后与喷氨格栅喷出的氨气进入脱硝除尘一体化装置进行脱硝除尘后经回转式换热器换热后进入脱硝增压风机经烟囱排入大气，实现烟气的超低排放。
[0024]2、在需要清理脱硝滤袋时，通过向高压气腔内部注入高压气体，高压气体推动受动块移动，从而可以带动定位清理盘向下移动，通过毛刷体可以对脱硝滤袋进行清理，同时当受动块移动到出气间隙时，高压气体可以进入到脱硝滤袋内部向外鼓吹脱硝滤袋，通过鼓吹和毛刷清理的方式可以大大提高清理效果。
[0025]3、当烟气进入脱硝除尘一体化装置时，烟气首先接触脱硝除尘滤袋表面的膨体聚四氟乙烯膜，将烟气中的颗粒物过滤去除，穿过的烟气开始与催化剂聚四氟乙烯复合毡层接触，此时烟气中的NOx与催化剂聚四氟乙烯复合毡层中的催化剂进行反应，生成N2和H2O，当烟气经过催化剂聚四氟乙烯复合毡层后，烟气中的NOx浓度降至排放标准限值以下，氨气与脱硝滤袋接触面积大，氨气分布系数很均匀，氨逃逸小于3PPM。
附图说明
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
[0027]图1为本申请实施例的整体系统框架示意图;
[0028]图2为本申请实施例的脱硝除尘一体化装置的结构示意图;
[0029]图3为本申请实施例的鼓吹移动清理机构结构示意图;
[0030]图4为本申请实施例的定位清理盘的结构示意图;
[0031]图5为本申请实施例的脱硝滤袋的结构示意图。
[0032]图中：100、主抽风机;200、活性焦增压风机;300、活性焦脱硫装置;400、回转式换热器;500、热风炉布风装置;600、二次精脱硫装置;700、喷氨格栅;800、脱硝除尘一体化装置;810、壳体;820、脱硝滤袋;821、膨体聚四氟乙烯膜;822、催化剂聚四氟乙烯复合毡层;830、鼓吹移动清理机构;831、高压气腔;832、滑动筒体;833、限位筒体;834、出气间隙;835、受动块;836、推拉杆;837、复位弹簧;838、定位清理盘;839、穿孔;8391、毛刷体;840、上安装板;850、下安装板;860、进烟口;870、出气口;900、脱硝增压风机;1000、烟囱。
具体实施方式
[0033]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
[0034]如图1-图5所示，本实施例提供了一种烧结烟气活性焦脱硫及脱硝除尘一体化系统，包括主抽风机100，所述主抽风机100连通活性焦增压风机200，所述活性焦增压风机200连通活性焦脱硫装置300，活性焦脱硫装置300连通回转式换热器400，回转式换热器400连通热风炉布风装置500，所述热风炉布风装置500连通二次精脱硫装置600，二次精脱硫装置600连通脱硝除尘一体化装置800，二次精脱硫装置600与脱硝除尘一体化装置800之间设有喷氨格栅700，所述脱硝除尘一体化装置800连通回转式换热器400，回转式换热器400连通脱硝增压风机900，脱硝增压风机900连通烟囱1000。
[0035]本实施例的基本原理：烧结烟气经主抽风机100进入活性焦增压风机200，烟气以正压的形式进入活性焦脱硫装置300，脱硫后的烟气经回转式换热器400一次升温后经热风炉布风装置500二次升温至脱硝的所需温度，经二次精脱硫装置600脱硫后与喷氨格栅700喷出的氨气进入脱硝除尘一体化装置800进行脱硝除尘后经回转式换热器400换热后进入脱硝增压风机900经烟囱1000排入大气，实现烟气的超低排放。
[0036]本实施例中的脱硝除尘一体化装置800至少包括一个壳体810，所述壳体810内部设有若干个脱硝滤袋820以及对多个所述的脱硝滤袋820进行清理的鼓吹移动清理机构830。
[0037]本方案中可以选择为多个壳体810串联的形式，在每个壳体810内部均设有若干个脱硝滤袋820以及对多个所述的脱硝滤袋820进行清理的鼓吹移动清理机构830，可以对多个脱硝滤袋820进行反向吹气清理的同时进行刮擦式清理，达到更好的清理效果。
[0038]其中，在活性焦脱硫装置300内设有活性焦热解系统，能够对活性焦进行循环利用，完全反应的活性焦颗粒可运送至烧结、高炉进行循环利用，热解出的SO2可回收至制酸系统进行一定浓度的H2SO4制作，无三废，经济节能环保。
[0039]本实施例壳体810顶部设有上安装板840，壳体810的下部设有下安装板850，所述脱硝滤袋820的下端固定在下安装板850上，所述脱硝滤袋820的上端穿过上安装板840后与上安装板840进行固定，所述壳体810处于上安装板840与下安装板850之间的部分设有进烟口860，所述壳体810处于上安装板840上部的部分设有出气口870。
[0040]烟气由进烟口860进入壳体810内部，经过脱硝滤袋820过滤后由出气口870排出，上安装板840和下安装板850用于固定多个所述的脱硝滤袋820。
[0041]本实施例中的鼓吹移动清理机构830包括设置在壳体810上端的高压气腔831，与高压气腔831连通的驱动散气筒，在驱动散气筒的内部滑动设有传动组件，所述传动组件处于壳体810内部的部分连接有若干个套设在脱硝滤袋820外周侧的清理组件。
[0042]其中的驱动散气筒包括滑动筒体832和限位筒体833，所述滑动筒体832和限位筒体833的衔接处设有出气间隙834，滑动筒体832处于限位筒体833的上部。
[0043]其中的传动组件包括滑动设置在滑动筒体内部的受动块835，所述受动块835连接有推拉杆836，所述推拉杆836处于驱动散气筒的内部，所述限位筒体833内部固定有复位弹簧837一端，所述复位弹簧837的另一端固定在受动块835上。
[0044]其中的清理组件包括与推拉杆836连接的定位清理盘838，所述定位清理盘838上设有供脱硝滤袋820穿过的穿孔839，所述穿孔839内设有毛刷体8391，其中定位清理盘838一是可以辅助固定多个所述脱硝滤袋820的中部位置，二是可以对脱硝滤袋820进行刮擦式清理。
[0045]在需要清理脱硝滤袋820时，通过向高压气腔831内部注入高压气体，高压气体推动受动块835向下移动，从而可以带动定位清理盘838向下移动，通过毛刷体8391可以对脱硝滤袋820进行清理，同时当受动块835移动到出气间隙834时，高压气体可以进入到脱硝滤袋820内部向外鼓吹脱硝滤袋820，通过鼓吹和毛刷清理的方式可以大大提高清理效果。
[0046]本实施例为了便于控制烟气流量，在出气口870和进烟口860处均设有电磁阀，便于开启和关闭出气口870和进烟口860。
[0047]可选的，所述脱硝滤袋820的过滤精度为0.03μm，其包括外侧的膨体聚四氟乙烯膜821和内侧的催化剂聚四氟乙烯复合毡层822。
[0048]通过采用上述技术方案：当烟气进入脱硝除尘一体化装置800时，烟气首先接触脱硝滤袋820表面的膨体聚四氟乙烯膜821，将烟气中的颗粒物过滤去除，穿过的烟气开始与催化剂聚四氟乙烯复合毡层822接触，此时烟气中的NOx与催化剂聚四氟乙烯复合毡层822中的催化剂进行反应，生成N2和H2O，当烟气经过催化剂聚四氟乙烯复合毡层822后，烟气中的NOx浓度降至排放标准限值以下，氨气与脱硝滤袋820接触面积大，氨气分布系数很均匀，氨逃逸小于3PPM。
[0049]脱硝除尘一体化装置800系统阻力低，相对于传统的湿法脱硫+湿电+脱硝SCR装置运行阻力要节省25%左右，耗电量少，且设有气力输灰系统，脱硝除尘产生的固废可运至烧结处理，也可做为水泥的制作原料，节能环保，且脱硫脱硝除尘能力强，SO2控制在10mg/Nm3左右，NOx控制在30mg/Nm3左右，尘能控制在1mg/Nm3左右，解决了活性焦脱硫脱硝尘超标的问题。
[0050]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
说明书附图(5)
声明：
“烧结烟气活性焦脱硫及脱硝除尘一体化系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：山东瀚江环保科技有限公司
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