权利要求
1.一种脉动真空灭菌器末端废水废气处理装置，其特征在于，包括：
水箱主体(19)，适于容纳液体;水箱主体(19)与废水连接管(6)和总排水管(5)形成连通关系;废水连接管(6)适于与外部的脉动真空灭菌器的排水管连接;
多个导热柱(11)，设置在水箱主体(19)的内部;导热柱(11)的一端凸出于水箱主体(19)之外;
多个散热片(8)，设置在导热柱(11)凸出于水箱主体(19)之外的端部;各个散热片(8)间隔排布，从而在各散热片(8)之间形成散热片通气间隙;
文丘里射流器(31)，设置在所述散热片通气间隙的气流路径上;
文丘里射流器(31)包括喷嘴(30)、吸气室(9)和混合腔(29);喷嘴(30)的入口与废气连接管(7)形成连通关系;废气连接管(7)适于与外部的脉动真空灭菌器的排气管连接;吸气室(9)设置在喷嘴(30)出口的旁侧;混合腔(29)的出口与总排气管(1)形成连通关系;混合腔(29)的入口对准喷嘴(30)的出口，且在喷嘴(30)和混合腔(29)两者之间形成与吸气室(9)连通的间隔;在吸气室(9)上开设有吸气孔(27)，吸气孔(27)朝向所述散热片通气间隙。
2.根据权利要求1所述的脉动真空灭菌器末端废水废气处理装置，其特征在于，在水箱主体(19)的内腔中设置有第一螺旋管(18);第一螺旋管(18)的螺旋轴线为垂向设置;第一螺旋管(18)的底端口与废水连接管(6)形成连通关系，第一螺旋管(18)的顶端口与水箱主体(19)的内腔连通;水箱主体(19)的底端与总排水管(5)形成连通关系。
3.根据权利要求2所述的脉动真空灭菌器末端废水废气处理装置，其特征在于，水箱主体(19)的横截面为圆环状;在水箱主体(19)的内腔中设置有垂向排布的螺旋隔板(17);螺旋隔板(17)的内外两侧边与水箱主体(19)的内外两侧壁对应连接，螺旋隔板(17)将水箱主体(19)的内腔分隔为螺旋状腔体;螺旋隔板(17)的螺距与第一螺旋管(18)相同;第一螺旋管(18)与螺旋隔板(17)相贴合。
4.根据权利要求3所述的脉动真空灭菌器末端废水废气处理装置，其特征在于，导热柱(11)为热管;导热柱(11)呈垂向设置，并围绕水箱主体(19)的轴线圆周均布;导热柱(11)的顶端凸出于水箱主体(19)的顶部，并与散热片(8)连接;导热柱(11)位于水箱主体(19)之内的部分与螺旋隔板(17)连接。
5.根据权利要求4所述的脉动真空灭菌器末端废水废气处理装置，其特征在于，散热片(8)沿垂向排布;散热片(8)为圆环状;吸气室(9)设于由各散热片(8)的圆环孔组成的空间内;混合腔(29)与喷嘴(30)呈垂向关系设置;吸气室(9)环绕在喷嘴(30)的周围;吸气孔(27)沿吸气室(9)周向设置有多个。
6.根据权利要求5所述的脉动真空灭菌器末端废水废气处理装置，其特征在于，在水箱主体(19)的外侧设置有外罩壳(20)，外罩壳(20)呈倒扣的桶状;外罩壳(20)的侧壁与水箱主体(19)外侧壁之间设有箱侧通气间隙(24);箱侧通气间隙(24)的最底端为空气入口(3);散热片(8)设于水箱主体(19)的顶面与外罩壳(20)的顶壁之间;在散热片(8)的外侧边与外罩壳(20)的侧壁之间设有散热片外围通气间隙(26)。
7.根据权利要求6所述的脉动真空灭菌器末端废水废气处理装置，其特征在于，在水箱主体(19)的下方设置有集水槽(4)，集水槽(4)的底部与总排水管(5)连通;在集水槽(4)的顶部与水箱主体(19)的底部之间设有箱底通气间隙(15);箱底通气间隙(15)与空气入口(3)相通;位于最下方的散热片(8)与水箱主体(19)顶面之间设有箱顶通气间隙(25);箱顶通气间隙(25)与散热片外围通气间隙(26)相通;水箱主体(19)的圆环孔连通于箱顶通气间隙(25)和箱底通气间隙(15)之间;在水箱主体(19)的圆环孔的上部设置有滴水器(10)，滴水器(10)通过导液管(12)与水箱主体(19)底部连通。
8.根据权利要求7所述的脉动真空灭菌器末端废水废气处理装置，其特征在于，在滴水器(10)的下方沿垂向设置有第二螺旋管(13);第二螺旋管(13)的一端与废水连接管(6)连通，第二螺旋管(13)的另一端与第一螺旋管(18)的底端口连通。
9.根据权利要求8所述的脉动真空灭菌器末端废水废气处理装置，其特征在于，第二螺旋管(13)的管外径与螺距相同。
10.根据权利要求1至9任一项所述的脉动真空灭菌器末端废水废气处理装置，其特征在于，在喷嘴(30)的入口设置有储液管(22)，储液管(22)呈垂向设置;在储液管(22)的上部与废气连接管(7)连通;在储液管(22)的底部设置有浮球阀(35)。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及蒸汽灭菌器设备技术领域，具体涉及一种脉动真空灭菌器末端废水废气处理装置。
背景技术
[0002]脉动真空灭菌器主要用于对敷料、手术器械、织物等多种物品进行高温高压灭菌，确保实验室的生物安全。其工作原理是通过多次交替对灭菌室抽取真空和充入蒸汽(使灭菌室达到一定的真空度后再充入饱和蒸汽)，最终达到设定压力和温度，从而实现对耐高温耐湿物品进行灭菌处理。而该高温高压灭菌过程最终就会产生高温废水及高压废汽。常规脉动真空灭菌器的排水温度可在60°C～70°C，而目前实验室的排水管道主要采用PVC材质。在使用过程中如果脉动真空灭菌器末端排水温度过高，持续性排水会导致PVC材质软化，使排水管道出现漏水现象。因而需要对脉动真空灭菌器的排水采取降温措施。目前的降温措施主要有两种，一种是设备连接有自来水管路，在排水时同时伴随释放大量自来水，从而中和水温。但这种方案会造成大量水资源浪费。另一种是使用冷却水箱降温，脉动真空灭菌器排出的高温废水流经冷却水箱，通过换热实现降温。但这种方案因为冷却水短期内不存在替换性，如果脉动真空灭菌器连续工作，则随着冷却水不断吸热而升温，其冷却效果将逐渐变差。
发明内容
[0003]因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的脉动真空灭菌器末端废水废气处理装置采用冷却水箱降温时，在脉动真空灭菌器连续工作后因冷却水不断吸热升温而致使其冷却效果变差的缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种脉动真空灭菌器末端废水废气处理装置，包括：
水箱主体，适于容纳液体;水箱主体与废水连接管和总排水管形成连通关系;废水连接管适于与外部的脉动真空灭菌器的排水管连接;
多个导热柱，设置在水箱主体的内部;导热柱的一端凸出于水箱主体之外;
多个散热片，设置在导热柱凸出于水箱主体之外的端部;各个散热片间隔排布，从而在各散热片之间形成散热片通气间隙;
文丘里射流器，设置在所述散热片通气间隙的气流路径上;
文丘里射流器包括喷嘴、吸气室和混合腔;喷嘴的入口与废气连接管形成连通关系;废气连接管适于与外部的脉动真空灭菌器的排气管连接;吸气室设置在喷嘴出口的旁侧;混合腔的出口与总排气管形成连通关系;混合腔的入口对准喷嘴的出口，且在喷嘴和混合腔两者之间形成与吸气室连通的间隔;在吸气室上开设有吸气孔，吸气孔朝向所述散热片通气间隙。
[0005]进一步地，在水箱主体的内腔中设置有第一螺旋管;第一螺旋管的螺旋轴线为垂向设置;第一螺旋管的底端口与废水连接管形成连通关系，第一螺旋管的顶端口与水箱主体的内腔连通;水箱主体的底端与总排水管形成连通关系。
[0006]进一步地，水箱主体的横截面为圆环状;在水箱主体的内腔中设置有垂向排布的螺旋隔板;螺旋隔板的内外两侧边与水箱主体的内外两侧壁对应连接，螺旋隔板将水箱主体的内腔分隔为螺旋状腔体;螺旋隔板的螺距与第一螺旋管相同;第一螺旋管与螺旋隔板相贴合。
[0007]进一步地，导热柱为热管;导热柱呈垂向设置，并围绕水箱主体的轴线圆周均布;导热柱的顶端凸出于水箱主体的顶部，并与散热片连接;导热柱位于水箱主体之内的部分与螺旋隔板连接。
[0008]进一步地，散热片沿垂向排布;散热片为圆环状;吸气室设于由各散热片的圆环孔组成的空间内;混合腔与喷嘴呈垂向关系设置;吸气室环绕在喷嘴的周围;吸气孔沿吸气室周向设置有多个。
[0009]进一步地，在水箱主体的外侧设置有外罩壳，外罩壳呈倒扣的桶状;外罩壳的侧壁与水箱主体外侧壁之间设有箱侧通气间隙;箱侧通气间隙的最底端为空气入口;散热片设于水箱主体的顶面与外罩壳的顶壁之间;在散热片的外侧边与外罩壳的侧壁之间设有散热片外围通气间隙。
[0010]进一步地，在水箱主体的下方设置有集水槽，集水槽的底部与总排水管连通;在集水槽的顶部与水箱主体的底部之间设有箱底通气间隙;箱底通气间隙与空气入口相通;位于最下方的散热片与水箱主体顶面之间设有箱顶通气间隙;箱顶通气间隙与散热片外围通气间隙相通;水箱主体的圆环孔连通于箱顶通气间隙和箱底通气间隙之间;在水箱主体的圆环孔的上部设置有滴水器，滴水器通过导液管与水箱主体底部连通。
[0011]进一步地，在滴水器的下方沿垂向设置有第二螺旋管;第二螺旋管的一端与废水连接管连通，第二螺旋管的另一端与第一螺旋管的底端口连通。
[0012]进一步地，第二螺旋管的管外径与螺距相同。
[0013]进一步地，在喷嘴的入口设置有储液管，储液管呈垂向设置;在储液管的上部与废气连接管连通;在储液管的底部设置有浮球阀。
[0014]通过采用上述技术方案，本发明具有如下技术效果：
本发明提供的脉动真空灭菌器末端废水废气处理装置，通过设置文丘里射流器，可将脉动真空灭菌器在工作过程中不断产生的高压废气转化为带动实验室内气体流动的动力源，这样即便脉动真空灭菌器主要排出蒸汽，其废气自身通常是高温的，却不妨碍使其带动实验室内的较冷气体流动，进而再通过该较冷气流对散热片进行吹风冷却，并配合连导至水箱主体内部的导热柱，便可对箱内的水体反复多次进行散热降温。如此则不管脉动真空灭菌器连续工作多久，因其每次工作循环都会有大量的高压废气产出，进而利用其废气带动实验室内的较冷气体不断对水箱内的水体散热，从而相比现有水箱提高了空冷能力，避免了发生因冷却水在不断吸热后升温而使装置的冷却效果逐渐变差的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明实施例的结构示意立体图;
图2为本发明实施例的结构示意立体剖视图;
图3为本发明实施例的结构示意立面剖视图;
图4为图3中A处的局部放大视图;
图5为本发明实施例的冷却水箱的结构示意立体剖视图;
图6为本发明实施例的文丘里射流器和储液管的结构示意剖视图。
[0017]附图标记说明：
1-总排气管、2-冷却水箱、3-空气入口、4-集水槽、5-总排水管、6-废水连接管、7-废气连接管、8-散热片、9-吸气室、10-滴水器、11-导热柱、12-导液管、13-第二螺旋管、14-水路歧管、15-箱底通气间隙、16-支撑柱、17-螺旋隔板、18-第一螺旋管、19-水箱主体、20-外罩壳、21-导热连板、22-储液管、23-圆环孔通气间隙、24-箱侧通气间隙、25-箱顶通气间隙、26-散热片外围通气间隙、27-吸气孔、28-滴水孔、29-混合腔、30-喷嘴、31-文丘里射流器、32-浮球、33-拉线、34-阀体、35-浮球阀、36-立管排水孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]在本发明的描述中需要说明的是，本说明书在描述方位时所采用的坐标系是以相应部件主视图的姿态来确定的，相应视图的观察角度命名也是以此为基准，因此本说明书的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0020]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0021]此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0022]本实施例提供一种脉动真空灭菌器末端废水废气处理装置。
[0023]在一种实施方式中，如图1至6所示，其包括冷却水箱2(具体来说是水箱主体19)、导热柱11、散热片8和文丘里射流器31。水箱主体19适于容纳液体。水箱主体19与废水连接管6和总排水管5形成连通关系。废水连接管6适于与外部的脉动真空灭菌器的排水管连接。导热柱11具有多个，其设置在水箱主体19的内部。导热柱11的一端凸出于水箱主体19之外。散热片8具有多个，其设置在导热柱11凸出于水箱主体19之外的端部。各个散热片8间隔排布，从而在各散热片8之间形成散热片通气间隙。
[0024]文丘里射流器31设置在所述散热片通气间隙的气流路径上。文丘里射流器31属于现有技术装置，是一种依靠高速流体产生负压，进而带动负压区流体也产生流动的装置。在本实施方式中其包括喷嘴30、吸气室9和混合腔29。喷嘴30的入口与废气连接管7形成连通关系。废气连接管7适于与外部的脉动真空灭菌器的排气管连接。吸气室9设置在喷嘴30出口的旁侧。混合腔29的出口与总排气管1形成连通关系。混合腔29的入口对准喷嘴30的出口，且在喷嘴30和混合腔29两者之间形成与吸气室9连通的间隔。在吸气室9上开设有吸气孔27，吸气孔27朝向所述散热片通气间隙。
[0025]本装置在使用时，首先将废水连接管6和废气连接管7与脉动真空灭菌器接好。脉动真空灭菌器在消毒前反复抽真空、以及消毒后排出高压蒸汽的过程中，其排出的废气就会进入文丘里射流器31，在被喷嘴30加速后就成为高速射流，进而在其所形成的负压带动下，使吸气室9内的空气进入混合腔29后，一同从总排气管1中排出。而随着吸气室9内的空气流动，吸气孔27所朝向的散热片通气间隙内的气体就会不断流动，进而促进散热片8的冷却。而散热片8通过导热柱11与水箱主体19内的冷却水形成导热关系，从而可不断对将水箱主体19内的冷却水进行降温。
[0026]本装置通过设置文丘里射流器31，可将脉动真空灭菌器在工作过程中不断产生的高压废气转化为带动实验室内气体流动的动力源，这样即便脉动真空灭菌器主要排出蒸汽，其废气自身通常是高温的，却不妨碍使其带动实验室内的较冷气体流动，进而再通过该较冷气流对散热片8进行吹风冷却，并配合连导至水箱主体19内部的导热柱11，便可对箱内的水体反复多次进行散热降温。如此则不管脉动真空灭菌器连续工作多久，因其每次工作循环都会有大量的高压废气产出，进而利用其废气带动实验室内的较冷气体不断对水箱内的水体散热，从而相比现有水箱提高了空冷能力，避免了发生因冷却水在不断吸热后升温而使装置的冷却效果逐渐变差的问题。
[0027]以上述实施方式为基础，在一种优选的实施方式中，如图2和3所示，在水箱主体19的内腔中设置有第一螺旋管18。第一螺旋管18的螺旋轴线为垂向设置。第一螺旋管18的底端口与废水连接管6形成连通关系，第一螺旋管18的顶端口与水箱主体19的内腔连通。水箱主体19的底端与总排水管5形成连通关系。
[0028]设置上述的第一螺旋管18之后，脉动真空灭菌器的高温废水便会首先从第一螺旋管18的底端口进入水箱主体19之内，进而被箱内的冷却水进行冷却。其螺旋路径使其热交换进行得更为充分。而随着废水流动直到其从第一螺旋管18的顶端口流出后，就会进入水箱主体19内。因为流体具有温度分层的现象，这样从第一螺旋管18的顶端口流出的高温废水便会聚集在水箱主体19的上层空间，进而挤压原有的较凉的冷却水从水箱主体19的底端排出，直至新来的废水替换全部原有的冷却水。到下一个工作循环时，因为脉动真空灭菌器排出废水的时间是在杀菌过程的最后，而在这之前，脉动真空灭菌器会在多次抽真空的过程中，对新替换的具有余温的废水进行充分降温，使其转化为具有合适温度的冷却水，进而再对第二轮次的从第一螺旋管18底端口流入的高温废水进行冷却，从而完成工作循环交接。此外，第一螺旋管18还可同心设置有多个，从而提高换热能力。而废水连接管6可通过水路歧管14与各第一螺旋管18连接。
[0029]以上述实施方式为基础，在一种优选的实施方式中，如图2、3和5所示，水箱主体19的横截面为圆环状。在水箱主体19的内腔中设置有垂向排布的螺旋隔板17。螺旋隔板17的内外两侧边与水箱主体19的内外两侧壁对应连接，螺旋隔板17将水箱主体19的内腔分隔为螺旋状腔体。这样设置可减少水箱主体19水流的紊乱度，使箱内的冷热水进行有序的替换。因为刚流入箱内的高温废水会被螺旋状腔体限制在很小的区间内，只能引起局部的紊乱，而箱内的水体在被螺旋状腔体限制后，整体上也会成为螺旋状的水体，从而可使较热的废水沿螺旋线不断推挤原有的冷却水，即可避免冷热水之间的无序交杂，也可使热水在这个过程中被更充分地降温。此外，本实施方式的螺旋隔板17的螺距与第一螺旋管18相同。第一螺旋管18与螺旋隔板17相贴合。这样可使螺旋隔板17成为第一螺旋管18的散热板，提高换热能力。
[0030]以上述实施方式为基础，在一种优选的实施方式中，如图2、3和5所示，导热柱11为热管。热管是现有技术装置，主要由管壳、吸液芯和端盖组成，是一种依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件。因热管在垂直姿态下具有最高的导热效率，故本实施方式的导热柱11呈垂向设置，并围绕水箱主体19的轴线圆周均布。导热柱11的顶端凸出于水箱主体19的顶部，并与散热片8连接。导热柱11位于水箱主体19之内的部分与螺旋隔板17连接。 这样设置后不仅使导热柱11充分发挥了导热效率，提高了整个装置的空冷能力，且因为导热柱11与作为第一螺旋管18散热板的螺旋隔板17直接相连，从而建立了高效导热路径，避免了原先方案中因采用水路传导而造成的导热效率下降，使得刚进入箱内的高温废水得以被快速空冷降温，在空冷与水冷的双重作用下得以实现更好的降温效果。
[0031]以上述实施方式为基础，在一种优选的实施方式中，如图2至5所示，散热片8沿垂向排布。散热片8为圆环状，这样可使同一片散热片8能布满同为圆环状的水箱主体19顶部，进而与水箱主体19周向的各个导热柱11形成有效连接。而吸气室9设于由各散热片8的圆环孔组成的空间内。混合腔29与喷嘴30呈垂向关系设置。吸气室9环绕在喷嘴30的周围。吸气孔27沿吸气室9周向设置有多个。因为文丘里射流器31的负压作用是在喷嘴30的周向均会存在的，经上述这样设置之后，不仅可充分利用文丘里射流器31周向的负压作用，且在配合圆环状的散热片8之后，使冷却气流可从散热片8的四周进入散热片通气间隙，充分利用了装置四周的较冷空气，避免了对单一路径的依赖，且提高了每片散热片8的散热能力。
[0032]以上述实施方式为基础，在一种优选的实施方式中，如图2、3和5所示，在水箱主体19的外侧设置有外罩壳20，外罩壳20呈倒扣的桶状。外罩壳20的侧壁与水箱主体19外侧壁之间设有箱侧通气间隙24。箱侧通气间隙24的最底端为空气入口3。散热片8设于水箱主体19的顶面与外罩壳20的顶壁之间。为了保障散热片8可从四周吸气散热，在散热片8的外侧边与外罩壳20的侧壁之间设有散热片外围通气间隙26。
[0033]设置呈倒扣桶状的外罩壳20，可以约束冷却气流的流动路径，进而实现一种较优的冷却方案。因为空气也是一种具有温度分层现象的流体，较冷的空气处于气团中的相对下方。而设置外罩壳20之后，空气入口3便位于装置的最下方，从而可吸收装置四周较低位置的偏冷空气，避免从较高位置去抽吸偏热空气。此外，冷却空气进入外罩壳20之后，沿着箱侧通气间隙24还可对水箱主体19的外壁进行降温，有助于其内的冷却水降温。当然，还可优选在外罩壳20与水箱主体19外壁之间设置导热连板21，使外罩壳20成为水箱主体19的散热板，进一步提高水箱主体19在这过程中的散热能力。
[0034]以上述实施方式为基础，在一种优选的实施方式中，如图2至5所示，在水箱主体19的下方设置有集水槽4，集水槽4通过支撑柱16与水箱主体19相连。集水槽4的底部与总排水管5连通。在集水槽4的顶部与水箱主体19的底部之间设有箱底通气间隙15。箱底通气间隙15与空气入口3相通。位于最下方的散热片8与水箱主体19顶面之间设有箱顶通气间隙25。箱顶通气间隙25与散热片外围通气间隙26相通，形成圆环孔通气间隙23。水箱主体19的圆环孔连通于箱顶通气间隙25和箱底通气间隙15之间。这样设置之后可以使冷却空气流经水箱主体19的圆环孔，进而对水箱主体19的内侧壁进行冷却，提高冷却水的降温效果。而为了避免冷却空气从靠近装置圆心的位置、即水箱主体19的圆环孔直接流到吸气室9，在最下方的散热片8与水箱主体19顶面之间设置箱顶通气间隙25，可以使冷却空气回流到散热片外围通气间隙26，从而保证散热片8的散热效果。
[0035]此外，如图2至4所示，本实施方式还在水箱主体19的圆环孔的上部设置有滴水器10。滴水器10底部设置有可使液体滴落的滴水孔28。滴水器10通过导液管12与水箱主体19底部连通。而从滴水器10流出的液滴会落至集水槽4中，继而排出装置。这里的导液管12不仅作为水箱主体19和滴水器10的连接部件，还因滴水器10位于水箱主体19的上部，导液管12事实上还可发挥维持水箱主体19箱内液面高度的作用。而设置滴水器10则能充分利用进入水箱主体19的圆环孔的冷却气流，使其对即将排出装置之外的废水做最后的冷却。而因为该冷却气流是从下向上吹的，而正好与滴水器10的液滴运动方向相反，可增加流经液滴表面的气体流速，进而增强换热效果。
[0036]以上述实施方式为基础，在一种优选的实施方式中，如图2至4所示，在滴水器10的下方沿垂向设置有第二螺旋管13。第二螺旋管13的一端与废水连接管6连通，第二螺旋管13的另一端与第一螺旋管18的底端口连通。因为即将排出装置外的液体是降温比较充分的，设置第二螺旋管13之后，因第二螺旋管13内是刚刚进入装置的高温废水，从滴水器10落下的液滴会涂布在第二螺旋管13之外，进而便可被即将排出装置外的较冷液滴进行冷却。而与此同时，进入水箱主体19圆环孔的冷却气流也能对第二螺旋管13进行冷却，并对吸热后的液滴进行冷却，防止最终的排出水温度过高。
[0037]以上述实施方式为基础，在一种优选的实施方式中，如图2和3所示，第二螺旋管13的管外径与螺距相同。这样设置之后可使第二螺旋管13的管体形成紧密排布，从滴水器10落下的液滴流到第二螺旋管13之后，就会在在第二螺旋管13的外表形成一个稳定的水膜，从而使第二螺旋管13在微观中相当于浸泡在水中一样，从而提高对第二螺旋管13的换热效果。而因为水膜依附在弯曲坎坷的第二螺旋管13外表面，既扩展了从滴水器10流出的液体的总表面积，增大了散热面，又减缓了液体从上至下整体的下落时间，从而提高了水箱主体19圆环孔内的冷却气流对从滴水器10流出的液体的降温效果，避免最终的排出水温度过高。
[0038]以上述实施方式为基础，在一种优选的实施方式中，如图6所示，在喷嘴30的入口设置有储液管22，储液管22呈垂向设置。在储液管22的上部与废气连接管7连通。在储液管22的底部设置有浮球阀35。浮球阀35属于现有技术装置，是一种依靠浮力作用打开阀芯的装置。因为脉动真空灭菌器所排放的废气主要是蒸汽，在排放过程中容易冷凝而出现大量液态水。设置储液管22之后便可收集该冷凝水，防止冷凝水堵塞排气管路。而当储液管22即将被冷凝水填满时，则可通过液体浮力作用，使浮球32通过拉线33牵动阀体34抬起，进而使冷凝水从储液管22底部的立管排水孔36排出，进而被集水槽4收集。而同样因为温度分层的原因，位于储液管22最下端的冷凝水是已经充分降温的水，并不会使装置最终的排出水温度过高。
[0039]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
说明书附图(6)
声明：
“脉动真空灭菌器末端废水废气处理装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
775
编辑：北方有色网
来源：中国人民解放军总医院第五医学中心
咨询细节
