权利要求
1.一种用于颚式
破碎机的控制排放口装置，包括机架以及安装在所述机架上的动颚体以及前墙，所述动颚体上安装有动鄂衬板，所述前墙上安装固定有定鄂衬板，所述动鄂衬板与所述定鄂衬板的底部形成的间隙即为破碎机排放口，其特征在于，还包括：液压调整单元、位置传感单元、PLC控制器以及显示屏，
其中，所述液压调整单元包括第一液压缸、第二液压缸、第一楔块、第二楔块、限位结构、肘板传动结构;
所述限位结构安装固定在所述机架上，形成有限位空间;
所述第一楔块和所述第二楔块限位设置于所述限位空间中，所述第二楔块与所述第一楔块反向设置，所述第一楔块的斜面与所述第二楔块的斜面相接触;
所述第一楔块、所述第二楔块分别由所述第一液压缸、所述第二液压缸带动相向移动或背向移动，使得所述第一楔块与所述第二楔块的重叠厚度变大或变小;
所述肘板传动结构的一端与所述动颚体连接，另一端位于所述限位空间中随所述第一楔块与所述第二楔块的重叠厚度变化而移动;
所述位置传感单元包括定位磁块以及用于感应所述定位磁块的位移传感器，所述位移传感器固定在所述机架上，所述定位磁块设置在所述限位空间中随所述第一楔块与所述第二楔块的重叠厚度变化而移动;
所述位移传感器电连接所述PLC控制器，所述PLC控制器电连接显示屏。
2.如权利要求1所述的用于颚式破碎机的控制排放口装置，其特征在于：
其中，所述肘板传动结构包括肘板固定座、两个肘板座、肘板本体;
所述肘板固定座限位设置于所述限位空间中，一个所述肘板座安装固定在所述肘板固定座上，另一个所述肘板座则安装固定在所述动颚体上;
所述肘板本体的两端分别与两个所述肘板座相配合连接。
3.如权利要求2所述的用于颚式破碎机的控制排放口装置，其特征在于：
其中，所述限位空间中还设置有垫板和定位磁块安装套管;
所述垫板设置在所述第一楔块与所述肘板固定座之间;
所述垫板上开设有卡槽，所述定位磁块安装套管的一端与所述卡槽配合卡接，所述定位磁块固定在所述定位磁块安装套管的另一端。
4.如权利要求3所述的用于颚式破碎机的控制排放口装置，其特征在于：
其中，所述位移传感器为磁致伸缩位移传感器，所述定位磁块为与所述磁致伸缩位移传感器相配合的磁环，所述磁环套设在所述磁致伸缩位移传感器的导杆上，所述导杆伸入所述定位磁块安装套管中。
5.如权利要求3所述的用于颚式破碎机的控制排放口装置，其特征在于：
其中，所述第一楔块、所述第二楔块上均开设有长条状的通孔，所述定位磁块安装套管贯穿所述第二楔块以及所述第一楔块的通孔。
6.如权利要求1述的用于颚式破碎机的控制排放口装置，其特征在于：
其中，所述液压调整单元还包括液压泵、电机、油箱及第一电磁阀，所述电机用于驱动所述液压泵，所述液压泵的一端连接所述油箱，所述液压泵的另一端与所述第一液压缸及所述第二液压缸通过液压缸供油管路连接，所述第一电磁阀设置在液压缸供油管路上。
7.如权利要求6所述的用于颚式破碎机的控制排放口装置，其特征在于：
其中，所述液压调整单元还包括拉杆稳定组件、第二电磁阀以及第三电磁阀;
所述拉杆稳定组件包括拉杆本体、拉杆安装座、锁紧缸以及弹簧;
所述拉杆本体与所述动颚体可转动连接;
所述拉杆安装座固定在所述机架上;
所述锁紧缸与所述拉杆本体连接，并且锁紧缸供油管路上设置有第二电磁阀;
所述弹簧的一端与所述拉杆安装座连接，另一端与所述锁紧缸连接;
所述第三电磁阀的第一端有两个连接端，分别连接所述第一电磁阀、第二电磁阀;
所述第三电磁阀的第二端有两个连接端，分别连接所述液压泵、所述油箱。
8.如权利要求7所述的用于颚式破碎机的控制排放口装置，其特征在于：
其中，所述锁紧缸的供油管路还设置有安全阀。
9.如权利要求7所述的用于颚式破碎机的控制排放口装置，其特征在于：
其中，所述机架由侧板、后墙以及所述前墙组成;
所述限位结构安装在所述后墙上;
所述拉杆安装座固定在所述后墙上;
所述后墙、所述前墙分别通过螺栓连接固定在所述侧板上。
10.如权利要求9所述的用于颚式破碎机的控制排放口装置，其特征在于：
其中，所述动鄂体通过偏心轴悬挂在所述侧板上。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及颚式破碎机技术领域，特别涉及一种用于颚式破碎机的控制排放口装置。
背景技术
[0002]颚式破碎机由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。颚式破碎机的出料粒度是其生产质量的重要指标之一，而排放口大小决定了破碎后矿石的粒度大小，因此，需要根据生产需求调整排放口大小。目前，颚式破碎机排放口调整为人工操作，通过在破碎机上方放入已知尺寸的
铅块，当铅块通过颚式破碎机排放口后的铅块大小即为排放口大小，每调整一次要重复上述工序，操作时间长且工序多，存在不便性。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决上述问题，目的在于提供一种用于颚式破碎机的控制排放口装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]本实用新型提供一种用于颚式破碎机的控制排放口装置，包括机架以及安装在机架上的动颚体以及前墙，动颚体上安装有动鄂衬板，前墙上安装固定有定鄂衬板，动鄂衬板与定鄂衬板的底部形成的间隙即为破碎机排放口，其特征在于，还包括：液压调整单元、位置传感单元、PLC控制器以及显示屏，其中，液压调整单元包括第一液压缸、第二液压缸、第一楔块、第二楔块、限位结构、肘板传动结构;限位结构安装固定在机架上，形成有限位空间;第一楔块和第二楔块限位设置于限位空间中，第二楔块与第一楔块反向设置，第一楔块的斜面与第二楔块的斜面相接触;第一楔块、第二楔块分别由第一液压缸、第二液压缸带动相向移动或背向移动，使得第一楔块与第二楔块的重叠厚度变大或变小;肘板传动结构的一端与动颚体连接，另一端位于限位空间中，随第一楔块与第二楔块的重叠厚度的变化而移动;位置传感单元包括定位磁块以及用于感应定位磁块的位移传感器，位移传感器固定在机架上，定位磁块设置在限位空间中随第一楔块与第二楔块的重叠厚度的变化而移动;位移传感器电连接PLC控制器，PLC控制器电连接显示屏。
[0006]进一步地，在本实用新型提供的用于颚式破碎机的控制排放口装置中，还可以具有这样的特征：其中，肘板传动结构包括肘板固定座、两个肘板座、肘板本体;肘板固定座限位设置于限位空间中，一个肘板座安装固定在肘板固定座上，另一个肘板座则安装固定在动颚体上;肘板本体的两端分别与两个肘板座相配合连接。
[0007]进一步地，在本实用新型提供的用于颚式破碎机的控制排放口装置中，还可以具有这样的特征：其中，限位空间中还设置有垫板和定位磁块安装套管;垫板设置在第一楔块与肘板固定座之间;垫板上开设有卡槽，定位磁块安装套管的一端与卡槽配合卡接，定位磁块固定在定位磁块安装套管的另一端。
[0008]进一步地，在本实用新型提供的用于颚式破碎机的控制排放口装置中，还可以具有这样的特征：其中，位移传感器为磁致伸缩位移传感器，定位磁块为与磁致伸缩位移传感器相配合的磁环，磁环套设在磁致伸缩位移传感器的导杆上，导杆伸入定位磁块安装套管中。
[0009]进一步地，在本实用新型提供的用于颚式破碎机的控制排放口装置中，还可以具有这样的特征：其中，第一楔块、第二楔块上均开设有长条状的通孔，定位磁块安装套管贯穿第二楔块以及第一楔块的通孔。
[0010]进一步地，在本实用新型提供的用于颚式破碎机的控制排放口装置中，还可以具有这样的特征：其中，液压调整单元还包括液压泵、电机、油箱及第一电磁阀，电机用于驱动液压泵，液压泵的一端连接油箱，液压泵的另一端与第一液压缸及第二液压缸通过液压缸供油管路连接，第一电磁阀设置在液压缸供油管路上。
[0011]进一步地，在本实用新型提供的用于颚式破碎机的控制排放口装置中，还可以具有这样的特征：其中，液压调整单元还包括拉杆稳定组件、第二电磁阀以及第三电磁阀;拉杆稳定组件包括拉杆本体、拉杆安装座、锁紧缸以及弹簧;拉杆本体与动颚体可转动连接;拉杆安装座固定在机架上;锁紧缸与拉杆本体连接，并且锁紧缸供油管路上设置有第二电磁阀;弹簧的一端与拉杆安装座连接，另一端与锁紧缸连接;第三电磁阀的第一端有两个连接端，分别连接第一电磁阀、第二电磁阀;第三电磁阀的第二端有两个连接端，分别连接液压泵、油箱。
[0012]进一步地，在本实用新型提供的用于颚式破碎机的控制排放口装置中，还可以具有这样的特征：其中，锁紧缸的供油管路还设置有安全阀。
[0013]进一步地，在本实用新型提供的用于颚式破碎机的控制排放口装置中，还可以具有这样的特征：其中，机架由侧板、后墙以及前墙组成;限位结构安装在后墙上;拉杆安装座固定在后墙上;后墙、前墙分别通过螺栓连接固定在侧板上。
[0014]进一步地，在本实用新型提供的用于颚式破碎机的控制排放口装置中，还可以具有这样的特征：其中，动鄂体通过偏心轴悬挂在侧板上。
[0015]本实用新型的作用和效果：
[0016]本实用新型的用于颚式破碎机的控制排放口装置，通过操控液压调整单元带动动鄂体移动，从而调整破碎机排放口的大小，该调节方式是电机驱动液压泵，液压泵带动液压缸，并管路上通过电磁阀控制，这样整个调整过程都是自动化操作，无需现有技术中这样繁琐的人工操作，减轻了工作量，提升了工作效率。并且，通过位置传感单元测得定位磁块与位移传感器的距离S，从而得知破碎机排放口的大小变化。
附图说明
[0017]图1是本实用新型实施例中的用于颚式破碎机的控制排放口装置的机械结构示意图;
[0018]图2是本实用新型实施例中后墙及安装在后墙上的相关结构的示意图;
[0019]图3是本实用新型实施例中液压调整单元的管路连接示意图;
[0020]图4是本实用新型实施例中第一楔块与第二楔块的叠加厚度调整情况示意图，图中(a)状态至(b)状态表示叠加厚度变小，图中虚线矩形表示定位磁块安装套管及位移传感器的安装位置。
[0021]图中标记：1.前墙;2.定鄂衬板;3.动鄂衬板;4.动鄂体;5.肘板传动结构;5a.肘板本体;5b.肘板座;5c.肘板固定座;6.拉杆稳定组件;6a.锁紧缸;6b.拉杆本体;6c.拉杆安装座;6d.弹簧;7.后墙;8.偏心轴;9.侧板;10.限位结构;12.垫板;13.第一楔块;13a.第一楔块上长条状的通孔;14.第二楔块;14a.第二楔块上长条状的通孔;15.定位磁块安装套管;16.定位磁块;17.位移传感器;18.第一液压缸;19.第二液压缸;20.第一电磁阀;21.第二电磁阀;22.安全阀;23.液压泵;24.电机;25.油箱;26.第三电磁阀;V：破碎机排放口;S：定位磁块与位移传感器的距离;T：表示第一楔块与第二楔块的叠加厚度。
具体实施方式
[0022]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的技术方案作具体阐述。
[0023]需要说明的是，本实用新型的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0024]另外，在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0025]<实施例>
[0026]本实用新型实施例提供一种用于颚式破碎机的控制排放口装置，包括液压调整单元、位置传感单元、PLC控制器以及显示屏。
[0027]参阅图1，该装置的机架由侧板9、后墙7以及前墙1组成，后墙7、前墙1分别通过螺栓连接固定在侧板9上。前墙1上安装固定有定鄂衬板2。动鄂体4通过偏心轴8悬挂在侧板上，偏心轴由电机驱动，实现动鄂体4的破碎动作。动颚体上安装有动鄂衬板3。动鄂衬板3与定鄂衬板2的底部形成的间隙即为破碎机排放口V。
[0028]参阅图1和图3，液压调整单元包括第一液压缸18、第二液压缸19、第一楔块13、第二楔块14、限位结构10、肘板传动结构5、液压泵23、电机24、第一电磁阀20、拉杆稳定组件6、第二电磁阀21以及安全阀22。
[0029]后墙7具有槽结构，限位结构10安装固定在后墙7的槽结构内。限位结构10由两个部分构成，两个部分之间形成狭长的限位空间。限位结构10的两个部分可以是限位柱或限位板，通过螺栓连接固定在后墙7上。
[0030]第一楔块13和第二楔块14限位设置于限位空间中。参阅图3和图4，第二楔块14与第一楔块13反向设置，第一楔块13的斜面与第二楔块14的斜面相接触。第一楔块13、第二楔块14分别由第一液压缸18、第二液压缸19带动相向移动或背向移动，第一楔块13与第二楔块14的重叠厚度如图3所示的T。当第一楔块13和第二楔块14背向移动时，第一楔块13与第二楔块14的重叠厚度T将如图4中所示由T1变小为T2;当第一楔块13和第二楔块14相向移动，则第一楔块13和第二楔块14的重叠厚度T将变大。
[0031]参阅图3，液压泵23与油箱25通过管路连接。电机24与液压泵23电连接，用于驱动液压泵23。第一液压缸18和第二液压缸19与液压泵23通过液压缸供油管路连接，该液压缸供油管路上设置有第一电磁阀20。第一电磁阀20用于控制第一液压缸18和第二液压缸19启动或暂停。
[0032]动鄂体4与肘板传动结构5、拉杆稳定组件6一起形成悬摆机构。
[0033]参阅图1和图2，肘板传动结构5包括肘板本体5a、两个肘板座5b、肘板固定座5c。肘板固定座5c限位设置于限位空间中，一个肘板座5b安装固定在肘板固定座5c上，另一个肘板座5b则安装固定在动颚体4上。肘板本体5a的两端分别与两个肘板座5b相配合连接。限位空间中还设置有垫板12，垫板12设置在第一楔块13与肘板固定座5c之间。
[0034]当第一楔块13与第二楔块14的重叠厚度T的变化时，肘板传动结构5第一楔块13与第二楔块14的重叠厚度的变化而移动，从而带动动鄂体4摆动。具体地，当第一楔块13与第二楔块14的重叠厚度T变大时，将推动肘板传动结构5向靠近动鄂体4一侧移动，从而使得动鄂衬板3的底部靠近定鄂衬板2，即破碎机排放口V变小。当第一楔块13与第二楔块14的重叠厚度T变小时，肘板传动结构5对动鄂体4的支撑将变弱，而悬摆的动鄂体4将向后墙7一侧摆动，使得动鄂衬板3的底部远离定鄂衬板2，即破碎机排放口V变大。
[0035]拉杆稳定组件6通过拉杆提供拉力，用于在来维持动鄂体4悬摆机构的稳定运转。如图1所示，拉杆稳定组件6包括锁紧缸6a、拉杆本体6b、拉杆安装座6c、弹簧6d。拉杆安装座6c固定在后墙7上。拉杆本体6b的末端设置有拉环，拉杆本体6b的拉环与动颚体4上固定柱形成可转动连接。锁紧缸6a与拉杆本体6b连接，用于驱动拉杆本体6b伸缩。参阅图3，锁紧缸6a通过管路连油箱25和液压泵23。锁紧缸6a的供油管路上设置有第二电磁阀21，第二电磁阀21用于控制锁紧缸6a启动或暂停。弹簧6d的一端与拉杆安装座6c连接，弹簧6d的另一端与锁紧缸6a连接。优选地，锁紧缸6a的连接管路上设置有安全阀22，锁紧缸6a与安全阀22串联，安全阀22用于泄压，保证安全。
[0036]在液压调整单元中，参阅图3，第三电磁阀26的第一端有两个连接端分别连接第一电磁阀20、第二电磁阀21，第三电磁阀26的第二端有两个连接端分别连接液压泵23、油箱25。液压缸和锁紧缸通过第三电磁阀26切换油路，油路互不干扰。
[0037]参阅图1和图2，位置传感单元包括定位磁块16以及用于感应定位磁块16的位移传感器17。垫板12上开设有卡槽，定位磁块安装套管15的一端与卡槽配合卡接，定位磁块16固定在定位磁块安装套管15的另一端。第一楔块13、第二楔块14上均开设有长条状的通孔(参阅图4中13a和14a)，定位磁块安装套管15贯穿第二楔块14以及第一楔块13的通孔。参阅图1和图2，定位磁块安装套管15以及垫板12均设置在限位空间中。
[0038]参阅图1和图2，位移传感器17固定在后墙7上。在本实施例中，位移传感器17采用现有技术的磁致伸缩位移传感器，定位磁块16是与磁致伸缩位移传感器相配合的磁环，磁环套设在磁致伸缩位移传感器的导杆上，导杆伸入定位磁块安装套管15中。位移传感器17通过感应磁环，可测得定位磁块16与位移传感器17之间的距离S。当第一楔块13与第二楔块14的重叠厚度T变大时，破碎机排放口V减小，距离S增大;当第一楔块13与第二楔块14的重叠厚度T变小时，破碎机排放口V增大，距离S减小。该距离S与破碎机排放口V具有对应关系，该对应关系可以在颚式破碎机机器生产调试过程中测得，视为已知，因此可以通过测得距离S来得知破碎机排放口V的大小。位移传感器17电连接PLC控制器(图中未示)，位移传感器17的数据传输到PLC控制器。PLC控制器采用现有技术带RS-232接口或RS-485接口的PLC控制器，PLC控制器通过接口和数据线电连接显示屏(图中未示)，显示屏用于显示数据。
[0039]第一电磁阀20、第一电磁阀21、第三电磁阀26、电机24还分别与PLC控制器电连接，PLC控制器为带有集成开关的工控PLC。
[0040]本实用新型实施例提供一种用于颚式破碎机的控制排放口装置的调整情况如下：当需要调大破碎机排放口V时，则通过第一液压缸18和第二液压缸19带动第一楔块13和第二楔块14背向移动，使得重叠厚度T变小，距离S相应减小，排放口V增大，工作人员可以从显示屏看到显示数据，从距离S减小情况得知破碎机排放口V增大情况。当需要调小破碎机排放口V时，则通过第一液压缸18和第二液压缸19带动第一楔块13和第二楔块14相向移动，使得重叠厚度T变大，距离S相应增大，排放口V减小。调整排放口V的大小可以满足不同粒度物料的生产需求。
[0041]上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
说明书附图(4)
声明：
“用于颚式破碎机的控制排放口装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：美矿机械（苏州）有限公司
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