权利要求
1.一种
锂电池
负极材料破碎装置，包括设备外壳(1)和入料槽(2)，所述入料槽(2)开设在设备外壳(1)的顶端表面，其特征在于：所述设备外壳(1)的底端表面开设有排出槽(3)，所述设备外壳(1)的一侧表面开设有分配槽(4)，所述分配槽(4)的内壁安装有收纳盒(5)，所述设备外壳(1)的内壁安装有倾斜板(6)，所述设备外壳(1)的内壁安装有限位环(7)，所述限位环(7)额内壁安装有筛选板(8)，所述筛选板(8)的底端表面安装有传动杆(9)，所述设备外壳(1)的一侧表面安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的一侧表面安装有曲轴(11)，所述外壳的一侧表面安装有粉碎组件，所述外壳的一侧表面安装有挤压组件。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料破碎装置，其特征在于：所述分配槽(4)为两个，两个所述分配槽(4)分别分布在设备外壳(1)的一侧与另一侧表面，每个所述分配槽(4)的内壁皆对应分布有收纳盒(5)，所述收纳盒(5)的外侧表面与分配槽(4)的内壁活动接触。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料破碎装置，其特征在于：所述限位环(7)为八个，八个所述限位环(7)每四个为一组等距分布在设备外壳(1)的内壁，所述筛选板(8)为两个，每个所述筛选板(8)的底端表面分别与一组限位环(7)的内壁活动插接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料破碎装置，其特征在于：每个所述筛选板(8)的底端表面皆对应分布有两个传动杆(9)，每两个所述传动杆(9)的内壁皆对应分布有一个曲轴(11)，所述传动杆(9)的内壁与曲轴(11)的外侧表面活动旋转连接，每个曲轴(11)的一端皆对应分布有一个旋转电机(10)，所述曲轴(11)与旋转电机(10)的输出端固定连接，所述曲轴(11)与设备外壳(1)的内壁活动旋转连接。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池负极材料破碎装置，其特征在于：所述粉碎组件包括旋转轴(12)，所述设备外壳(1)的一侧表面安装有驱动电机(13)，所述旋转轴(12)的外侧表面安装有粉碎齿(14)，所述旋转轴(12)的外侧表面安装有驱动齿轮(15)，所述旋转轴(12)安装在设备外壳(1)的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池负极材料破碎装置，其特征在于：所述旋转轴(12)为两个，两个所述旋转轴(12)等距分布在设备外壳(1)的内壁，所述旋转轴(12)与设备外壳(1)之间活动旋转连接，其一所述旋转轴(12)的一端与驱动电机(13)的输出端互相连接，每个所述旋转轴(12)的外侧表面皆对应分布有驱动齿轮(15)，两个所述驱动齿轮(15)之间互相啮合，每个所述旋转轴(12)的外侧表面皆对应分布有若干个粉碎齿(14)。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料破碎装置，其特征在于：所述挤压组件包括挤压轴(16)，所述挤压轴(16)为两个，两个所述挤压轴(16)等距分布在设备外壳(1)的内壁，所述挤压轴(16)与设备外壳(1)之间活动旋转连接，每个所述挤压轴(16)的外侧表面皆对应分布有一个传动齿轮(17)，每个所述传动齿轮(17)分别与一个驱动齿轮(15)互相啮合。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及
锂电池回收技术领域，具体为一种锂电池负极材料破碎装置。
背景技术
[0002]锂电池是一种使用锂离子为电解质的充电式电池，因其高能量密度、长寿命和轻量化等特点而被广泛应用于各种移动电子设备、电动工具、电动车辆等领域，锂电池的负极是电池中一个重要的组成部分，它在充放电过程中扮演着关键角色，主要由石墨组成，有时也包括非石墨
碳材料，如非晶碳、金属硅合金等，这些材料能够有效地嵌入和释放锂离子，在充放电过程中稳定地进行化学反应。
[0003]锂电池在进行报废处理或回收时因为正负极材料的不同，所以在对锂电池进行回收时一般会将正负极进行分开破碎，破碎后在进一步的将内部的不同材料进行分离，从而实现对锂电池的回收分类，但是由于在对锂电池进行破碎时一般都会使用到现有技术的
破碎机对其进行粉碎，通过破碎机对锂电池进行挤压从而实现破碎的效果，但是由于现有技术的破碎机不具备材料分类的效果，从而导致破碎机在对锂电池进行粉碎后需要配合其他设备将锂电池碎渣进行分离分类。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供了一种锂电池负极材料破碎装置，具备分离分类的优点，以解决由于在对锂电池进行破碎时一般都会使用到现有技术的破碎机对其进行粉碎，通过破碎机对锂电池进行挤压从而实现破碎的效果，但是由于现有技术的破碎机不具备材料分类的效果，从而导致破碎机在对锂电池进行粉碎后需要配合其他设备将锂电池碎渣进行分离分类问题。
[0005]为实现分离分类的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池负极材料破碎装置，包括设备外壳和入料槽，所述入料槽开设在设备外壳的顶端表面，所述设备外壳的底端表面开设有排出槽，所述设备外壳的一侧表面开设有分配槽，所述分配槽的内壁安装有收纳盒，所述设备外壳的内壁安装有倾斜板，所述设备外壳的内壁安装有限位环，所述限位环额内壁安装有筛选板，所述筛选板的底端表面安装有传动杆，所述设备外壳的一侧表面安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧表面安装有曲轴，所述外壳的一侧表面安装有粉碎组件，所述外壳的一侧表面安装有挤压组件。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分配槽为两个，两个所述分配槽分别分布在设备外壳的一侧与另一侧表面，每个所述分配槽的内壁皆对应分布有收纳盒，所述收纳盒的外侧表面与分配槽的内壁活动接触。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位环为八个，八个所述限位环每四个为一组等距分布在设备外壳的内壁，所述筛选板为两个，每个所述筛选板的底端表面分别与一组限位环的内壁活动插接。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述筛选板的底端表面皆对应分布有两个传动杆，每两个所述传动杆的内壁皆对应分布有一个曲轴，所述传动杆的内壁与曲轴的外侧表面活动旋转连接，每个曲轴的一端皆对应分布有一个旋转电机，所述曲轴与旋转电机的输出端固定连接，所述曲轴与设备外壳的内壁活动旋转连接。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎组件包括旋转轴，所述设备外壳的一侧表面安装有驱动电机，所述旋转轴的外侧表面安装有粉碎齿，所述旋转轴的外侧表面安装有驱动齿轮，所述旋转轴安装在设备外壳的内壁。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴为两个，两个所述旋转轴等距分布在设备外壳的内壁，所述旋转轴与设备外壳之间活动旋转连接，其一所述旋转轴的一端与驱动电机的输出端互相连接，每个所述旋转轴的外侧表面皆对应分布有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮之间互相啮合，每个所述旋转轴的外侧表面皆对应分布有若干个粉碎齿。
[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压组件包括挤压轴，所述挤压轴为两个，两个所述挤压轴等距分布在设备外壳的内壁，所述挤压轴与设备外壳之间活动旋转连接，每个所述挤压轴的外侧表面皆对应分布有一个传动齿轮，每个所述传动齿轮分别与一个驱动齿轮互相啮合。
[0012]与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池负极材料破碎装置，具备以下有益效果：
[0013]该锂电池负极材料破碎装置，筛选板的顶端表面开设有孔洞，所以此时不断震动的筛选板会带动其表面被破碎的锂电池进行震动，通过震动从而使得
铜箔与石墨之间互相分开，这时被分离的石墨因为体积较小会通过筛选板表面的孔洞落入至收纳盒内，从而弥补现有技术的破碎机不具备材料分类的效果，从而导致破碎机在对锂电池进行粉碎后需要配合其他设备将锂电池碎渣进行分离分类。
附图说明
[0014]图1为本实用新型外部结构示意图;
[0015]图2为本实用新型另一角度外部结构示意图;
[0016]图3为本实用新型内部结构示意图;
[0017]图4为本实用新型内部截面结构示意图;
[0018]图5是本实用新型提供的图3中A部分结构放大示意图;
[0019]图6为本实用新型另一角度内部结构示意图;
[0020]图7为本实用新型筛选板结构示意图。
[0021]图中：1、设备外壳;2、入料槽;3、排出槽;4、分配槽;5、收纳盒;6、倾斜板;7、限位环;8、筛选板;9、传动杆;10、旋转电机;11、曲轴;12、旋转轴;13、驱动电机;14、粉碎齿;15、驱动齿轮;16、挤压轴;17、传动齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
[0023]请参阅图4、图6、图7，本实用新型公开了一种锂电池负极材料破碎装置，包括设备外壳1和入料槽2，入料槽2开设在设备外壳1的顶端表面，设备外壳1的底端表面开设有排出槽3，设备外壳1的一侧表面开设有分配槽4，分配槽4的内壁安装有收纳盒5，设备外壳1的内壁安装有倾斜板6，设备外壳1的内壁安装有限位环7，限位环7额内壁安装有筛选板8，筛选板8的底端表面安装有传动杆9，设备外壳1的一侧表面安装有旋转电机10，旋转电机10的一侧表面安装有曲轴11，外壳的一侧表面安装有粉碎组件，外壳的一侧表面安装有挤压组件。
[0024]分配槽4为两个，两个分配槽4分别分布在设备外壳1的一侧与另一侧表面，每个分配槽4的内壁皆对应分布有收纳盒5，收纳盒5的外侧表面与分配槽4的内壁活动接触。
[0025]限位环7为八个，八个限位环7每四个为一组等距分布在设备外壳1的内壁，筛选板8为两个，每个筛选板8的底端表面分别与一组限位环7的内壁活动插接。
[0026]每个筛选板8的底端表面皆对应分布有两个传动杆9，每两个传动杆9的内壁皆对应分布有一个曲轴11，传动杆9的内壁与曲轴11的外侧表面活动旋转连接，每个曲轴11的一端皆对应分布有一个旋转电机10，曲轴11与旋转电机10的输出端固定连接，曲轴11与设备外壳1的内壁活动旋转连接。
实施例二
[0027]基于上述实施例1，请参阅图1、图2、图3、图5，粉碎组件包括旋转轴12，设备外壳1的一侧表面安装有驱动电机13，旋转轴12的外侧表面安装有粉碎齿14，旋转轴12的外侧表面安装有驱动齿轮15，旋转轴12安装在设备外壳1的内壁。
[0028]旋转轴12为两个，两个旋转轴12等距分布在设备外壳1的内壁，旋转轴12与设备外壳1之间活动旋转连接，其一旋转轴12的一端与驱动电机13的输出端互相连接，每个旋转轴12的外侧表面皆对应分布有驱动齿轮15，两个驱动齿轮15之间互相啮合，每个旋转轴12的外侧表面皆对应分布有若干个粉碎齿14。
[0029]挤压组件包括挤压轴16，挤压轴16为两个，两个挤压轴16等距分布在设备外壳1的内壁，挤压轴16与设备外壳1之间活动旋转连接，每个挤压轴16的外侧表面皆对应分布有一个传动齿轮17，每个传动齿轮17分别与一个驱动齿轮15互相啮合。
[0030]本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用锂电池负极材料破碎装置时，此时同时启动驱动电机13以及旋转电机10，需要进行破碎时将锂电池投入至设备外壳1顶端表面开设的入料槽2，当锂电池被投入至入料槽2内时，启动的驱动电机13会带动其输出端连接的旋转轴12进行旋转，而旋转轴12的外侧表面安装有驱动齿轮15，驱动齿轮15与另一驱动齿轮15之间互相啮合，所以当驱动电机13带动旋转轴12以及驱动齿轮15进行旋转时会通过驱动齿轮15带动另一旋转轴12以及驱动齿轮15进行旋转，而两个驱动齿轮15的外侧表面又分别啮合有传动齿轮17，当两个驱动齿轮15旋转时又会分别带动两个传动齿轮17以及挤压轴16进行旋转，在锂电池被投入至入料槽2内时锂电池会与两个旋转的挤压轴16互相接触，这时两个旋转的挤压轴16会将锂电池初步挤压，使得锂电池内的石墨受到挤压粉碎，当锂电池被两个挤压轴16挤压后，被挤压的锂电池会落入至两个旋转轴12之间，而旋转轴12的外侧表面安装有粉碎齿14并且旋转轴12此时被驱动电机13带动在设备外壳1的内壁进行旋转，所以此时旋转轴12会带动其外侧表面安装的粉碎齿14进行旋转，当锂电池落入至两个旋转轴12之间时会与旋转轴12外侧表面安装的粉碎齿14接触，这时通过粉碎齿14的旋转将锂电池进行粉碎撕裂，从而实现破碎的效果。
[0031]当锂电池被破碎后会掉落在倾斜板6的顶端表面，而倾斜板6本身具有一定的倾斜角度，所以当锂电池落在倾斜板6表面时会沿着其表面进行滑动，当锂电池从倾斜板6的表面滑落时会落在筛选板8的顶端表面，因为筛选板8的底端表面安装有传动杆9，而传动杆9与曲轴11之间活动旋转连接，当旋转电机10启动时会带动其输出端安装的曲轴11进行旋转，所以这时旋转的曲轴11会使得传动杆9的高度产生变化，而传动杆9与筛选板8之间活动旋转连接，当传动杆9的高度产生变化时会使得筛选板8的高度产生变化，通过曲轴11的不断旋转从而使得筛选板8在限位环7的内壁不断上下移动，产生震动的效果，因为筛选板8的顶端表面开设有孔洞，所以此时不断震动的筛选板8会带动其表面被破碎的锂电池进行震动，通过震动从而使得铜箔与石墨之间互相分开，这时被分离的石墨因为体积较小会通过筛选板8表面的孔洞落入至收纳盒5内，通过收纳盒5将被分离的石墨进行收集，而铜箔因为其体积较大会随着震动从筛选板8的表面滑落，最终从排出槽3的内壁排出，从而实现对锂电池的破碎及材料的分类收集。
说明书附图(7)
声明：
“锂电池负极材料破碎装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：江苏冠猴智能控制设备有限公司
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