权利要求
1.
铜合金垫环冲压件两端翻边成型用夹具，其特征在于：包括由前夹板(1)和后夹板(2)前后拼合组成的夹具主体，所述前夹板(1)上设有前半圆夹槽(3)，所述后夹板(2)上设有后半圆夹槽(4)，所述前半圆夹槽(3)和后半圆夹槽(4)相对拼合成用于对垫环(9)进行夹紧的圆形夹槽，所述前夹板(1)和后夹板(2)通过定位结构拼合后夹持在虎钳上进行固定。
2.根据权利要求1所述的
铜合金垫环冲压件两端翻边成型用夹具，其特征在于：所述前夹板(1)和后夹板(2)的厚度以及由所述前半圆夹槽(3)和后半圆夹槽(4)组合成的圆形夹槽的深度等于垫环(9)高度方向上直线部分的高度。
3.根据权利要求1所述的铜合金垫环冲压件两端翻边成型用夹具，其特征在于：所述前夹板(1)左右两端均设有前夹板座(5)，所述后夹板(2)左右两端均设有后夹板座(6)，所述前夹板座(5)和后夹板座(6)上均设有定位孔(7)，同一边的所述前夹板座(5)和后夹板座(6)上的定位孔(7)通过定位销(8)连接。
4.根据权利要求3所述的铜合金垫环冲压件两端翻边成型用夹具，其特征在于：还包括下冲头(10)和上冲头(11)，所述下冲头(10)置于夹具主体的圆形夹槽正下方且上端放入垫环(9)的冲压毛坯的下端孔内用于对垫环(9)下端的翻边进行成型，所述上冲头(11)置于夹具本体的圆形夹槽正上方且其下端放入垫环(9)的冲压毛坯的上端孔内用于对垫环(9)上端的翻边进行成型。
5.根据权利要求4所述的铜合金垫环冲压件两端翻边成型用夹具，其特征在于：所述前夹板(1)和后夹板(2)的下端面与前夹板座(5)和后夹板座(6)下端面之间存在距离且该距离形成用于下冲头(10)放入的放置空间，所述放置空间的高度a等于下冲头(10)高度减去垫环(9)一端翻边高度。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种铜合金垫环冲压件两端翻边成型用夹具。
背景技术
[0002]目前，采用铜合金金属制作的垫环，垫环的主体结构为圆筒型，垫环的两端为翻边，参阅图2所示。垫环两端的翻边加工时，现在一般要采用专用弯曲设备及冲头进行翻边加工，才能加工出合格零件。现有的加工方法采用的专用设备和冲头比较昂贵，而且加工时间长，生产效率低。因此有必要提出改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型解决的技术问题：提供一种铜合金垫环冲压件两端翻边成型用夹具，本实用新型目的在于设计一种既能准确加工符合尺寸的零件又能快速装夹固定工件的翻边成型夹具，缩短加工时间，提高生产效率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：
[0005]铜合金垫环冲压件两端翻边成型用夹具，包括由前夹板和后夹板前后拼合组成的夹具主体，所述前夹板上设有前半圆夹槽，所述后夹板上设有后半圆夹槽，所述前半圆夹槽和后半圆夹槽相对拼合成用于对垫环进行夹紧的圆形夹槽，所述前夹板和后夹板通过定位结构拼合后夹持在虎钳上进行固定。
[0006]对上述方案的进一步限定，所述前夹板和后夹板的厚度以及由所述前半圆夹槽和后半圆夹槽组合成的圆形夹槽的深度等于垫环高度方向上直线部分的高度。
[0007]对上述方案的进一步限定，所述前夹板左右两端均设有前夹板座，所述后夹板左右两端均设有后夹板座，所述前夹板座和后夹板座上均设有定位孔，同一边的所述前夹板座和后夹板座上的定位孔通过定位销连接。
[0008]对上述方案的进一步限定，还包括下冲头和上冲头，所述下冲头置于夹具本体的圆形夹槽正下方且上端放入垫环的冲压毛坯的下端孔内用于对垫环下端的翻边进行成型，所述上冲头置于夹具主体的圆形夹槽正上方且其下端放入垫环的冲压毛坯的上端孔内用于对垫环上端的翻边进行成型。
[0009]对上述方案的进一步限定，所述前夹板和后夹板的下端面与前夹板座和后夹板座下端面之间存在距离且该距离形成用于下冲头放入的放置空间，所述放置空间的高度a等于下冲头高度减去垫环一端翻边高度。
[0010]本实用新型与现有技术相比的优点：
[0011]1、本方案为了满足生产需要，设计制造了槽式可组装夹具主体，前后夹板通过销子连接，组合后限位在虎钳上，用榔头敲击冲头即可完成毛坯两端的翻边;该夹具既能准确加工符合尺寸的零件又能快速装夹固定工件，加工完成后,能快捷取出零件;而且在一个夹具上可设置多个圆形夹槽，每次可装夹二个及以上工件，能有效提高生产率;
[0012]2、本方案能准确保证零件外形尺寸，打开夹具可快速装夹毛坯，加工成型后可便捷取出零件，既满足了产品的性能及外观质量，又有效地提高了产品的合格率。
附图说明
[0013]图1为本实用新型的结构示意图;
[0014]图2为本实用新型中垫环的结构示意图;
[0015]图3为本实用新型中下冲头的结构示意图;
[0016]图4为本实用新型中上冲头的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0019]请参阅图1-4，详述本实用新型的实施例。
[0020]实施例：铜合金垫环冲压件两端翻边成型用夹具，参阅图1所示，包括由前夹板1和后夹板2前后拼合组成的夹具主体，所述前夹板1上设有前半圆夹槽3，所述后夹板2上设有后半圆夹槽4，所述前半圆夹槽3和后半圆夹槽4相对拼合成用于对垫环9进行夹紧的圆形夹槽，所述前夹板1和后夹板2通过定位结构拼合后夹持在虎钳上进行固定。
[0021]本实施例中，可以在一个夹具主体中设置多个圆形夹槽，每次可装夹二个及以上工件，能有效提高生产率。
[0022]在一具体的实施方式中，所述前夹板1和后夹板2的厚度以及由所述前半圆夹槽3和后半圆夹槽4组合成的圆形夹槽的深度等于垫环9高度方向上直线部分的高度。
[0023]上述结构中，圆形夹槽的深度等于垫环高度方向上不用翻边的直线部分的高度，在将垫环毛坯夹持在圆形夹槽中时，能够保证毛坯件用于成型翻边的两端置于槽外，便于翻边。
[0024]在一具体的实施方式中，所述前夹板1左右两端均设有前夹板座5，所述后夹板2左右两端均设有后夹板座6，所述前夹板座5和后夹板座6上均设有定位孔7，同一边的所述前夹板座5和后夹板座6上的定位孔7通过定位销8连接。
[0025]上述结构能够保证前后夹板快速定位，拼合在一起，提高工作效率。
[0026]在一具体的实施方式中，参阅图3和4所示，还包括下冲头10和上冲头11，所述下冲头10置于夹具主体的圆形夹槽正下方且上端放入垫环9的冲压毛坯的下端孔内用于对垫环9下端的翻边进行成型，所述上冲头11置于夹具主体的圆形夹槽正上方且其下端放入垫环9的冲压毛坯的上端孔内用于对垫环9上端的翻边进行成型。
[0027]优选的，所述前夹板1和后夹板2的下端面与前夹板座5和后夹板座6下端面之间存在距离且该距离形成用于下冲头10放入的放置空间，所述放置空间的高度a等于下冲头10高度减去垫环9一端翻边高度。
[0028]采用本夹具加工该类垫环时，选用虎钳夹持，加工时，将前、后夹板沿定位销打开，将加工垫环的毛坯件放置于夹具主体的圆形夹槽内，闭合前后夹板，虎钳口内下端配置合适高度垫板，前后夹板下部的放置空间中放置下冲头，下冲头上端伸入毛坯下部孔内，调整好位置，这时下冲头高出放置空间的部分就是零件下端翻边高度。用虎钳口夹持好夹具主体，但是不能夹死，保证夹具能够移动，放置上冲头于毛坯上侧孔内，用榔头敲击上冲头,当上冲头在外力作用下，下冲头伸进毛坏撑开端囗，此时整个夹具下移，下冲头底部和放置空间外端平齐，即完成毛坯二端翻边。
[0029]本实用新型夹具能准确保证零件外形尺寸，打开夹具可快速装夹毛坯，加工成型后可便捷取出零件，既满足了产品的性能及外观质量，又有效地提高了产品的合格率。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。
说明书附图(4)
声明：
“铜合金垫环冲压件两端翻边成型用夹具” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
387
编辑：北方有色网
来源：陕西宝成航空仪表有限责任公司
咨询细节
