权利要求
1.一种循环式齿耙格栅清污机，包括格栅清污机本体，其特征在于，所述格栅清污机本体包括清污固定底座(1)，所述清污固定底座(1)配合设置有清污安装架(2)，该清污安装架(2)呈L形设置，所述清污安装架(2)之间配合设置有格栅清污组件(3)，所述清污安装架(2)上方设置有动力驱动装置(4)，所述清污安装架(2)内部还设置有冲洗装置(5)，所述冲洗装置(5)另设置有出渣口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种循环式齿耙格栅清污机，其特征在于，所述格栅清污组件(3)包括设置在清污安装架(2)之间的钩形齿耙组(301)，所述钩形齿耙组(301)设置有多组，每组所述钩形齿耙组(301)之间保持一定的间隙设置。
3.根据权利要求2所述的一种循环式齿耙格栅清污机，其特征在于，所述格栅清污组件(3)另设置有牵引链(302)，所述牵引链(302)配合设置有多组链轮(303)，所述链轮(303)与钩形齿耙组(301)配合设置，所述牵引链(302)与链轮(303)采用高强度和耐腐蚀性的材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种循环式齿耙格栅清污机，其特征在于，所述动力驱动装置(4)包括驱动电机(401)及减速器(402)，所述动力驱动装置(4)与格栅清污组件(3)配合设置。
5.根据权利要求1所述的一种循环式齿耙格栅清污机，其特征在于，所述冲洗装置(5)采用高压喷水系统设置，所述冲洗装置(5)包括高压喷枪，所述冲洗装置(5)配备自动控制系统设置。
6.根据权利要求1所述的一种循环式齿耙格栅清污机，其特征在于，所述出渣口(6)的设计为自动开启和关闭式。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及格栅除污机技术领域，尤其涉及一种循环式齿耙格栅清污机。
背景技术
[0002]随着环境保护意识的提升和水资源的日益紧缺，水处理领域对高效、可靠的清污设备的需求日益迫切，在
污水处理过程中，有效清除固体悬浮物是保障水质的关键环节，然而传统的格栅清污设备虽然在一定程度上能清除这些悬浮物，但在连续作业能力、自动化水平以及清理效率方面存在显著的限制，具体来说，某些传统设备需要频繁的人工维护，不仅清理效率不高，而且难以实现不间断的清污作业;随着机械设计和自动化技术的持续进步，水处理行业对清污设备的期望也在不断提高。现在的设备除了需要拥有出色的清污性能外，还必须实现更高程度的自动化，从而减少人工介入，大幅提升工作效率。
实用新型内容
[0003]为解决上述现有技术存在的一些问题，本实用新型提供一种循环式齿耙格栅清污机，以解决现有技术中存在的不足。
[0004]为达上述目的，本实用新型提供一种循环式齿耙格栅清污机，包括格栅清污机本体，所述格栅清污机本体包括清污固定底座，所述清污固定底座配合设置有清污安装架，该清污安装架呈L形设置，所述清污安装架之间配合设置有格栅清污组件，所述清污安装架上方设置有动力驱动装置，所述清污安装架内部还设置有冲洗装置，所述冲洗装置另设置有出渣口。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，为了拦截并清除污水中的固体悬浮物，维持清污过程的连续性和高效性，所述格栅清污组件包括设置在清污安装架之间的钩形齿耙组，所述钩形齿耙组设置有多组，每组所述钩形齿耙组之间保持一定的间隙设置。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，为了实现自动化运行，减少人工干预的需求，保证清污过程的连续性，所述格栅清污组件另设置有牵引链，所述牵引链配合设置有多组链轮，所述链轮与钩形齿耙组配合设置，所述牵引链与链轮采用高强度和耐腐蚀性的材料制成。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，为了实现智能化管理，进一步提高清污效率和设备的运行效能，所述动力驱动装置包括驱动电机及减速器，所述动力驱动装置与格栅清污组件配合设置。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，为了防止杂物积累，保持设备的清洁和高效工作状态，所述冲洗装置采用高压喷水系统设置，所述冲洗装置包括高压喷枪，所述冲洗装置配备自动控制系统设置。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，为了能够自动排出清洗过程中脱落的杂物和残渣，简化了清理流程，提高了工作效率，所述出渣口的设计为自动开启和关闭式。
[0010]本实用新型工作时，清污机在启动前，确保所有系统组件处于正常工作状态，检查设备是否存在故障或需要维护的情况，启动动力驱动装置，包括驱动电机和减速器，为格栅清污组件提供动力;动力驱动装置驱动牵引链和链轮，带动钩形齿耙组在清污安装架之间循环运动，污水流经格栅清污机时，固体悬浮物被钩形齿耙组拦截，由于钩形齿耙组之间保持一定的间隙，较小的杂质和液体可以通过，而较大的固体悬浮物则被拦截下来;当钩形齿耙组拦截了一定量的固体悬浮物后，冲洗装置启动，冲洗装置使用高压喷水系统，特别是高压喷枪，对钩形齿耙组进行清洗，清洗过程中，积累的固体悬浮物被冲刷下来，准备排出;被冲刷下来的固体悬浮物和残渣通过出渣口排出，出渣口设计为自动开启和关闭式，当残渣积累到一定程度时，出渣口自动打开，排出残渣，排渣完成后，出渣口自动关闭，防止污水和杂物回流;完成一次清污和清洗循环后，格栅清污机继续运行，持续拦截和清除流经的污水中的固体悬浮物，冲洗装置和出渣口根据实际需要自动进行清洗和排渣操作，保持设备的清洁和高效工作状态。
[0011]本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种循环式齿耙格栅清污机，该循环式齿耙格栅清污机通过钩形齿耙组的设计，该清污机能够高效地拦截并清除污水中的固体悬浮物，多组钩形齿耙之间保持一定的间隙，这既确保了有效的杂物拦截，又防止了堵塞现象，从而维持了清污过程的连续性和高效性;清污机通过动力驱动装置实现自动化运行，减少了人工干预的需求，同时其循环式的工作原理保证了清污过程的连续性，大大提高了工作效率，内置的冲洗装置能够自动清洗齿耙，防止杂物积累，保持设备的清洁和高效工作状态，这不仅减少了人工维护的频率，还延长了设备的使用寿命;冲洗装置配备自动控制系统，可以根据实际需要调整清洗频率和强度，实现智能化管理，进一步提高清污效率和设备的运行效能，出渣口设计为自动开启和关闭式，能够自动排出清洗过程中脱落的杂物和残渣，简化了清理流程，提高了工作效率。
附图说明
[0012]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
[0013]图1为本实用新型的结构图。
[0014]图2为本实用新型侧视图。
[0015]图3为本实用新型的俯视图。
[0016]其中， 1清污固定底座、2清污安装架、3格栅清污组件、301钩形齿耙组、302牵引链、303链轮、4动力驱动装置、401驱动电机、402减速器、5冲洗装置、6出渣口。
具体实施方式
[0017]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面结合附图1-3对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0018]如图1-3所示的一种循环式齿耙格栅清污机，包括格栅清污机本体，其特征在于，所述格栅清污机本体包括清污固定底座1，所述清污固定底座1配合设置有清污安装架2，该清污安装架2呈L形设置，所述清污安装架2之间配合设置有格栅清污组件3，所述清污安装架2上方设置有动力驱动装置4，所述清污安装架2内部还设置有冲洗装置5，所述冲洗装置5另设置有出渣口6。
[0019]所述格栅清污组件3包括设置在清污安装架2之间的钩形齿耙组301，所述钩形齿耙组301设置有多组，每组所述钩形齿耙组301之间保持一定的间隙设置。
[0020]所述格栅清污组件3另设置有牵引链302，所述牵引链302配合设置有多组链轮303，所述链轮303与钩形齿耙组301配合设置，所述牵引链302与链轮303采用高强度和耐腐蚀性的材料制成。
[0021]所述动力驱动装置4包括驱动电机401及减速器402，所述动力驱动装置4与格栅清污组件3配合设置。
[0022]所述冲洗装置5采用高压喷水系统设置，所述冲洗装置5包括高压喷枪，所述冲洗装置5配备自动控制系统设置。
[0023]所述出渣口6的设计为自动开启和关闭式。
[0024]本实用新型工作时，清污机在启动前，确保所有系统组件处于正常工作状态，检查设备是否存在故障或需要维护的情况，启动动力驱动装置4，包括驱动电机401和减速器402，为格栅清污组件3提供动力;动力驱动装置4驱动牵引链302和链轮303，带动钩形齿耙组301在清污安装架2之间循环运动，污水流经格栅清污机时，固体悬浮物被钩形齿耙组301拦截，由于钩形齿耙组301之间保持一定的间隙，较小的杂质和液体可以通过，而较大的固体悬浮物则被拦截下来;当钩形齿耙组301拦截了一定量的固体悬浮物后，冲洗装置5启动，冲洗装置5使用高压喷水系统，特别是高压喷枪，对钩形齿耙组301进行清洗，清洗过程中，积累的固体悬浮物被冲刷下来，准备排出;被冲刷下来的固体悬浮物和残渣通过出渣口6排出，出渣口6设计为自动开启和关闭式，当残渣积累到一定程度时，出渣口6自动打开，排出残渣，排渣完成后，出渣口6自动关闭，防止污水和杂物回流;完成一次清污和清洗循环后，格栅清污机继续运行，持续拦截和清除流经的污水中的固体悬浮物，冲洗装置5和出渣口6根据实际需要自动进行清洗和排渣操作，保持设备的清洁和高效工作状态。
[0025]本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形都在本实用新型的保护范围内。
说明书附图(3)
声明：
“循环式齿耙格栅清污机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：扬州上源环保科技有限公司
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