权利要求
1.一种金属材料韧性
检测仪，包括空心框(1)，其特征在于，还包括：
安装于空心框(1)表面的驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的顶部安装有矩形块(3)，所述矩形块(3)的顶部固定连接有下夹持框(4)，所述下夹持框(4)顶部的两侧均固定连接有竖向杆(5);
固定连接于空心框(1)顶部的支架，支架的顶部固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的活塞杆滑动贯穿支架并固定连接有圆盘，所述电动推杆(6)活塞杆的表面固定套设有连接板(7)，所述连接板(7)的底部固定连接有升降板(8)，所述升降板(8)的表面与支架的内壁相接触，所述升降板(8)底部的两侧均设置有导向机构(9)，所述导向机构(9)的底部安装有上夹持框(10)，所述上夹持框(10)两侧的表面均固定连接有耳板(11)，所述竖向杆(5)滑动贯穿耳板(11);
设置于升降板(8)顶部的限位机构(14)，所述限位机构(14)的表面安装有横板(15)，所述横板(15)的顶部设置有传感器(16)，所述横板(15)的底部固定连接有固定框(17)，所述固定框(17)内壁的顶部开设有空腔，空腔的内部安装有定位机构(18)，所述固定框(17)的内壁固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)的表面安装有调节机构(21)，所述空心框(1)的顶部固定连接有防护板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料韧性检测仪，其特征在于：所述驱动机构(2)包括电机(201)、丝杆(202)以及移动板(203)，所述电机(201)固定连接于空心框(1)的表面，所述丝杆(202)的一端与空心框(1)的内壁转动连接，所述丝杆(202)的另一端转动贯穿空心框(1)并与电机(201)的输出轴固定连接，所述移动板(203)的数量为两个，所述移动板(203)的表面与空心框(1)的内壁滑动连接，两个移动板(203)分别螺纹套设于丝杆(202)的表面，所述矩形块(3)固定连接于移动板(203)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料韧性检测仪，其特征在于：所述导向机构(9)包括空心筒(91)、延伸杆(92)以及第一压缩弹簧(93)，所述空心筒(91)的顶部与升降板(8)的底部相接触，所述延伸杆(92)滑动贯穿空心筒(91)的底部，所述第一压缩弹簧(93)设置于空心筒(91)的内部，所述第一压缩弹簧(93)的两端分别与空心筒(91)内壁的顶部以及延伸杆(92)的顶部固定连接，所述上夹持框(10)固定连接于延伸杆(92)的底部，所述空心筒(91)的顶部安装有T型板(12)，所述升降板(8)底部的两侧均开设有T型槽(13)，所述T型板(12)的表面与T型槽(13)的内壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料韧性检测仪，其特征在于：所述限位机构(14)包括限位杆(141)、底板(142)以及顶板(143)，所述限位杆(141)滑动贯穿升降板(8)，所述底板(142)和顶板(143)分别与限位杆(141)的两端固定连接，所述横板(15)的表面与顶板(143)的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料韧性检测仪，其特征在于：所述定位机构(18)包括滑杆(181)、抬升板(182)、第二压缩弹簧(183)以及定位块(184)，所述滑杆(181)的表面与空腔的内壁滑动配合，所述抬升板(182)固定连接于滑杆(181)的底部，所述第二压缩弹簧(183)设置于空腔的内部，所述第二压缩弹簧(183)的两端分别与空腔内壁以及滑杆(181)的顶部固定连接，所述定位块(184)固定连接于抬升板(182)的底部，所述抬升板(182)的表面与固定框(17)的内壁相接触。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料韧性检测仪，其特征在于：所述调节机构(21)包括调节块(211)、压板(212)、笼罩板(213)以及凸块(214)，所述调节块(211)转动套设于转轴(19)的表面，所述压板(212)固定连接于调节块(211)一侧的表面，所述笼罩板(213)固定连接于调节块(211)另一侧的表面，所述凸块(214)嵌设于笼罩板(213)的内壁，所述调节块(211)另两侧的表面均开设有定位槽。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属材料检测技术领域，具体为一种金属材料韧性检测仪。
背景技术
[0002]金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金，金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类，韧性是表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种用于金属材料韧性检测设备【申请号：CN202121940682.6】。这种用于金属材料韧性检测设备，所述设备座的上方设置有承接座，且承接座与设备座通过螺钉连接，所述承接座的上方设置有挤压头，所述承接座的两侧均设置有第二滑槽，且第二滑槽设置在设备座上，所述设备座的一侧设置有电机，且电机与设备座通过螺钉连接，所述第二滑槽的上方设置有支撑座，所述支撑座的下方设置有第二滑块，所述第二滑块的一端延伸至第二滑槽的内部，所述第二滑槽的内部设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆与第二滑块螺纹连接。
[0004]该专利中公开的设备在使用时，可对金属材料进行夹持，但是该装置在使用时，由于挤压头的底部为锥形设计，因此挤压头不便对柱形的材料进行稳定挤压，在挤压过程中，材料易因受力偏差而出现歪斜移动等情况，且该设备在使用时，弹簧杆对第一滑块具有一定的支撑力，此支撑力与下压设备的作用力相反，且弹簧杆的弹力对第一滑块的支撑可直接影响动态力传感器上，因此弹簧杆的设置易对检测数据造成影响。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种金属材料韧性检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料韧性检测仪，包括空心框，还包括：
[0007]安装于空心框表面的驱动机构，所述驱动机构的顶部安装有矩形块，所述矩形块的顶部固定连接有下夹持框，所述下夹持框顶部的两侧均固定连接有竖向杆;
[0008]固定连接于空心框顶部的支架，支架的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆滑动贯穿支架并固定连接有圆盘，所述电动推杆活塞杆的表面固定套设有连接板，所述连接板的底部固定连接有升降板，所述升降板的表面与支架的内壁相接触，所述升降板底部的两侧均设置有导向机构，所述导向机构的底部安装有上夹持框，所述上夹持框两侧的表面均固定连接有耳板，所述竖向杆滑动贯穿耳板;
[0009]设置于升降板顶部的限位机构，所述限位机构的表面安装有横板，所述横板的顶部设置有传感器，所述横板的底部固定连接有固定框，所述固定框内壁的顶部开设有空腔，空腔的内部安装有定位机构，所述固定框的内壁固定连接有转轴，所述转轴的表面安装有调节机构，所述空心框的顶部固定连接有防护板。
[0010]优选的，所述驱动机构包括电机、丝杆以及移动板，所述电机固定连接于空心框的表面，所述丝杆的一端与空心框的内壁转动连接，所述丝杆的另一端转动贯穿空心框并与电机的输出轴固定连接，所述移动板的数量为两个，所述移动板的表面与空心框的内壁滑动连接，两个移动板分别螺纹套设于丝杆的表面，所述矩形块固定连接于移动板的顶部。
[0011]优选的，所述导向机构包括空心筒、延伸杆以及第一压缩弹簧，所述空心筒的顶部与升降板的底部相接触，所述延伸杆滑动贯穿空心筒的底部，所述第一压缩弹簧设置于空心筒的内部，所述第一压缩弹簧的两端分别与空心筒内壁的顶部以及延伸杆的顶部固定连接，所述上夹持框固定连接于延伸杆的底部，所述空心筒的顶部安装有T型板，所述升降板底部的两侧均开设有T型槽，所述T型板的表面与T型槽的内壁相接触。
[0012]优选的，所述限位机构包括限位杆、底板以及顶板，所述限位杆滑动贯穿升降板，所述底板和顶板分别与限位杆的两端固定连接，所述横板的表面与顶板的表面固定连接。
[0013]优选的，所述定位机构包括滑杆、抬升板、第二压缩弹簧以及定位块，所述滑杆的表面与空腔的内壁滑动配合，所述抬升板固定连接于滑杆的底部，所述第二压缩弹簧设置于空腔的内部，所述第二压缩弹簧的两端分别与空腔内壁以及滑杆的顶部固定连接，所述定位块固定连接于抬升板的底部，所述抬升板的表面与固定框的内壁相接触。
[0014]优选的，所述调节机构包括调节块、压板、笼罩板以及凸块，所述调节块转动套设于转轴的表面，所述压板固定连接于调节块一侧的表面，所述笼罩板固定连接于调节块另一侧的表面，所述凸块嵌设于笼罩板的内壁，所述调节块另两侧的表面均开设有定位槽。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0016]本实用新型通过下夹持框、升降板、导向机构以及上夹持框的配合，可对不同形状的金属材料进行稳定夹持，以此提高本检测仪在使用时的灵活性，且防护板与金属材料接触时产生的力可通过固定框和横板的配合直接作用于传感器与转盘上，以便提高检测数据的精准性，解决了现有的部分设备在使用时，挤压头不便对柱形材料进行稳定挤压，且弹簧杆的弹力易对检测数据造成影响的问题。
附图说明
[0017]图1为本实用新型的立体结构示意图;
[0018]图2为本实用新型将空心框剖开后的立体结构示意图;
[0019]图3为本实用新型的局部立体结构示意图;
[0020]图4为本实用新型将升降板和固定框剖开后的立体结构示意图;
[0021]图5为本实用新型将固定框和转轴剖开并将调节机构拆下后的立体结构示意图;
[0022]图6为本实用新型将空心筒剖开后的结构示意图。
[0023]图中：1、空心框;2、驱动机构;201、电机;202、丝杆;203、移动板;3、矩形块;4、下夹持框;5、竖向杆;6、电动推杆;7、连接板;8、升降板;9、导向机构;91、空心筒;92、延伸杆;93、第一压缩弹簧;10、上夹持框;11、耳板;12、T型板;13、T型槽;14、限位机构;141、限位杆;142、底板;143、顶板;15、横板;16、传感器;17、固定框;18、定位机构;181、滑杆;182、抬升板;183、第二压缩弹簧;184、定位块;19、转轴;20、防护板;21、调节机构;211、调节块;212、压板;213、笼罩板;214、凸块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]请参阅图1-6所示，一种金属材料韧性检测仪，包括空心框1，空心框1的表面安装有驱动机构2，驱动机构2的顶部安装有矩形块3，矩形块3的顶部固定连接有下夹持框4，下夹持框4顶部的两侧均固定连接有竖向杆5，空心框1的顶部固定连接有支架，支架的顶部固定连接有电动推杆6，电动推杆6的活塞杆滑动贯穿支架并固定连接有圆盘，电动推杆6活塞杆的表面固定套设有连接板7，连接板7的底部固定连接有升降板8，升降板8的表面与支架的内壁相接触，升降板8底部的两侧均设置有导向机构9，导向机构9的底部安装有上夹持框10，上夹持框10两侧的表面均固定连接有耳板11，竖向杆5滑动贯穿耳板11，升降板8顶部的两侧均设置有限位机构14，限位机构14的表面安装有横板15，横板15的顶部设置有传感器16，横板15的底部固定连接有固定框17，升降板8的顶部开设有通槽，固定框17穿过通槽延伸至升降板8的下方，固定框17内壁的顶部开设有空腔，空腔的内部安装有定位机构18，固定框17的内壁固定连接有转轴19，转轴19的表面安装有调节机构21，空心框1的顶部，且位于调节机构21的下方固定连接有防护板20，更为优选的是，工作人员可将传感器16与外界的控制器电性连接，以便观察数据变化。
[0026]驱动机构2包括电机201、丝杆202以及移动板203，电机201固定连接于空心框1的表面，丝杆202的一端与空心框1的内壁转动连接，丝杆202的另一端转动贯穿空心框1并与电机201的输出轴固定连接，移动板203的数量为两个，移动板203的表面与空心框1的内壁滑动连接，两个移动板203分别螺纹套设于丝杆202的表面，矩形块3固定连接于移动板203的顶部，工作人员启动电机201，丝杆202随之转动便可带动两个移动板203向相向侧移动，矩形块3即可带动下夹持框4移动。
[0027]导向机构9包括空心筒91、延伸杆92以及第一压缩弹簧93，空心筒91的顶部与升降板8的底部相接触，延伸杆92滑动贯穿空心筒91的底部，第一压缩弹簧93设置于空心筒91的内部，第一压缩弹簧93的两端分别与空心筒91内壁的顶部以及延伸杆92的顶部固定连接，上夹持框10固定连接于延伸杆92的底部，空心筒91的顶部安装有T型板12，升降板8底部的两侧均开设有T型槽13，T型板12的表面与T型槽13的内壁相接触，通过导向机构9的设置可便于升降板8在下降时，能够对上夹持框10进行挤压，且导向机构9可在升降板8持续不断的下降中，不断加固上夹持框10对金属材料的固定效果。
[0028]限位机构14包括限位杆141、底板142以及顶板143，限位杆141滑动贯穿升降板8，底板142和顶板143分别与限位杆141的两端固定连接，横板15的表面与顶板143的表面固定连接，限位机构14可对横板15的移动进行导向，且可对横板15的移动范围进行限制。
[0029]定位机构18包括滑杆181、抬升板182、第二压缩弹簧183以及定位块184，滑杆181的表面与空腔的内壁滑动配合，抬升板182固定连接于滑杆181的底部，第二压缩弹簧183设置于空腔的内部，第二压缩弹簧183的两端分别与空腔内壁以及滑杆181的顶部固定连接，定位块184固定连接于抬升板182的底部，抬升板182的表面与固定框17的内壁相接触，工作人员移动抬升板182便可带动定位块184移动，此时第二压缩弹簧183受力缩短，据此便可解除定位块184对调节机构21的固定，此后在第二压缩弹簧183弹力的作用下，滑杆181通过抬升板182带动定位块184下降，以此对调节机构21的位置进行限制。
[0030]调节机构21包括调节块211、压板212、笼罩板213以及凸块214，调节块211转动套设于转轴19的表面，压板212固定连接于调节块211一侧的表面，笼罩板213固定连接于调节块211另一侧的表面，凸块214嵌设于笼罩板213的内壁，调节块211另两侧的表面均开设有定位槽，定位块184的表面与定位槽的内壁相接触，通过定位块184与定位槽的配合使用可便于工作人员能够对调节块211的状态进行固定，调节块211可对较为平整的金属材料进行施压，笼罩板213与凸块214配合可对柱形金属材料进行施压，以便对金属材料的韧性进行检测。
[0031]工作原理：工作人员先根据金属材料的形状对调节机构21的状态进行调整，当金属材料较为平整时，工作人员可在拉动抬升板182的同时对调节块211进行转动，以便压板212能够朝向下方，当金属材料为柱形时，工作人员可转动调节块211并将笼罩板213调整为图1所示状态，随后在第二压缩弹簧183弹力的作用下，定位块184下降并与定位槽配合使用便可对调节块211的位置进行固定;
[0032]工作人员可先根据金属材料的长度调整下夹持框4的位置，即工作人员启动电机201，丝杆202随之转动并通过两个移动板203带动两个矩形块3同时移动，下夹持框4随之带动竖向杆5移动，上夹持框10的位置随下夹持框4的移动进行调整，此后工作人员启动电动推杆6，连接板7带动升降板8下降，导向机构9随之带动上夹持框10下降，上夹持框10与下夹持框4配合对金属材料的两端进行夹持固定，连接板7持续带动升降板8下降，第一压缩弹簧93受力缩短，固定框17持续下降直至调节机构21能够与金属材料相接触，固定框17随升降板8继续下降，调节机构21便可对金属材料进行下压，且在此过程中，固定框17受力带动横板15抬升，传感器16的顶部与圆盘的底部相接触，此后电动推杆6活塞杆不断延伸，传感器16受力便可得到检测数据，在此过程中，防护板20可在金属材料弯折到一定程度时，对金属材料进行支撑，以减少金属材料断裂对驱动机构2造成的影响，据此便可完成对金属材料韧性进行检测的作业。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0034]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(6)
声明：
“金属材料韧性检测仪” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：天津泰达工程技术咨询服务有限公司
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