权利要求
1.一种抗氧化耐腐蚀紫
铜板材的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、原料预处理：选用高纯度紫铜坯料，裁剪成标准尺寸后，先利用机械抛光初步去除表面瑕疵，再进行化学抛光，随后用去离子水洗净并低温烘干;
S2、合金化处理：将预处理后的紫铜坯料放入真空感应熔炼炉中，在高真空环境下加热至1180-1220℃使其完全熔化，按精确比例加入微量的铈(Ce)、锆(Zr)
稀土元素，在熔炼过程中利用搅拌机持续搅拌;
S3、冷轧与中间退火：将合金化后的铜液浇铸成铸锭，加热至800-850℃，然后进行热轧开坯，随后进行多道次冷轧，每道次冷轧的压下率为15%-20%，在冷轧过程中，每隔3-4道次进行一次中间退火处理;
S4、涂层处理：采用磁控溅射技术在紫铜板材表面沉积一层厚度为0.5-1.0μm的氮化钛(TiN)涂层，沉积完成后，再涂覆一层厚度为5-10μm的有机硅树脂涂层，对有机硅树脂涂层干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时长为1-2小时;
S5、质量检测：利用扫描电子显微镜(SEM)观察板材表面涂层的微观结构，通过X射线衍射仪(XRD)分析板材内部组织结构和合金元素分布情况，采用盐雾试验测试其耐腐蚀性能，通过高温加速氧化试验测试其抗氧化性能，在300℃下保温24小时后，观察表面氧化情况。
2.根据权利要求1所述的抗氧化耐腐蚀紫铜板材的制造方法，其特征在于：在步骤S1中，在进行化学抛光时，将坯料放入由硫酸和双氧水组成的混合溶液中，抛光时长为5-10min。
3.根据权利要求1所述的抗氧化耐腐蚀紫铜板材的制造方法，其特征在于：在步骤S2中，铈添加量为0.02-0.04%，锆添加量为0.01%-0.03%，搅拌机的搅拌时间为5-15min。
4.根据权利要求1所述的抗氧化耐腐蚀紫铜板材的制造方法，其特征在于：在步骤S3中，退火温度设定为550-600℃，保温时间为1-2小时。
5.根据权利要求1所述的抗氧化耐腐蚀紫铜板材的制造方法，其特征在于：在步骤S4中，磁控溅射过程中，控制溅射功率为150-200W，氩气流量为20-30sccm，氮气流量为5-10sccm。
6.根据权利要求1所述的抗氧化耐腐蚀紫铜板材的制造方法，其特征在于：在步骤S5中，进行盐雾试验时，还包括以下内容：
A1、实验溶液配制：配制5%质量浓度的氯化钠(NaCl)溶液，用去离子水溶解分析纯氯化钠，搅拌均匀，溶液的pH值范围为6.5-7.2;
A2、试件放置与试验条件设定：将待测试的紫铜板材试件悬挂或放置在试验箱内的专用支架上，确保试件之间不相互接触，试件的放置角度为-15°-30°，设定试验箱内的温度为-35℃±2℃，相对湿度为95-98%，开启喷雾系统，使盐雾连续沉降在试件表面，喷雾量为-1-2mL/80cm2·h;
A3、试验观察与结果评估：在试验过程中，定期观察试件表面的腐蚀情况，记录腐蚀开始的时间、腐蚀产物的颜色和形态、腐蚀区域的扩展信息，试验结束后，取出试件，用清水冲洗去除表面的盐渍，然后用风机吹干，对试件表面的腐蚀程度进行评级，评级结果可分为0级(无腐蚀)、1级(轻微腐蚀)、2级(中度腐蚀)和3级(重度腐蚀);
A4、返工与报废处理：根据A3中的评估结果对耐腐蚀性能不达标的产品分析原因，针对具体问题进行返工处理，若无法通过返工达到性能要求，则对产品进行报废处理。
7.根据权利要求6所述的抗氧化耐腐蚀紫铜板材的制造方法，其特征在于：还包括传送辊组件(1)，所述传送辊组件(1)一侧安装有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)底部固定连接有水箱(26)，所述水箱(26)一侧通过管道与清洗箱(2)固定连通，且所述水箱(26)的进水口固定连通有水泵(22)，所述水泵(22)的出水口固定连接有导向管(29)，所述导向管(29)末端固定连通有供水管(24)，所述供水管(24)外环面与清洗箱(2)内壁固定连接，所述清洗箱(2)内壁一侧转动连接有导向辊(25)，且两个所述供水管(24)之间固定连通有喷淋管(21)，所述喷淋管(21)外环面固定连通有喷头，所述清洗箱(2)内壁固定连接有连接条(23)，所述连接条(23)一侧固定连接有弹簧伸缩杆(27)，所述弹簧伸缩杆(27)一端固定连接有毛刷块(28)。
8.根据权利要求7所述的抗氧化耐腐蚀紫铜板材的制造方法，其特征在于：所述清洗箱(2)一侧固定连接有导向架(41)，所述导向架(41)一侧固定连接有烘干箱(4)，所述烘干箱(4)一侧固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)内部嵌合有电动推杆一(31)，所述电动推杆一(31)底部固定连接有辅助板(32)，所述辅助板(32)底部转动连接有吸水辊(33)。
9.根据权利要求8所述的抗氧化耐腐蚀紫铜板材的制造方法，其特征在于：所述烘干箱(4)顶部安装有热风机(46)，所述烘干箱(4)和导向架(41)内壁一侧转动连接有输送辊(42)，所述输送辊(42)底部设置有支撑板(48)，所述支撑板(48)顶部固定连接有加热条(49)，所述加热条(49)之间固定连接有加固条(47)。
10.根据权利要求8所述的抗氧化耐腐蚀紫铜板材的制造方法，其特征在于：所述烘干箱(4)内壁固定连接有电动推杆二(45)，所述电动推杆二(45)底部固定连接有限位板(43)，所述限位板(43)一侧固定连接有导向条(44)，所述导向条(44)一侧与烘干箱(4)内壁滑动连接。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及紫铜板材制造技术领域，具体为一种抗氧化耐腐蚀紫铜板材的制造方法。
背景技术
[0002]紫铜板材的主要成分是铜，其铜含量通常高达99.5%以上，还含有少量的银、磷、
锡、
锌等其他元素，这些微量元素的含量较低，主要用于改善铜的性能。
[0003]如中国专利CN119320922A公开了一种降低铜带表面摩擦系数的热浸镀锡
铜板带及其制造方法，采用的技术方案是，先在铜板带的表面热浸镀一层纯锡层，在冷却至室温后，退火、保温，使铜板带和纯锡层之间生长Cu6Sn5层，并持续至Cu6Sn5层生长至占据了镀层整体厚度的一半以上，以提高铜板带锡镀层的硬度。
[0004]上述专利中，虽然通过热浸纯锡镀层解决了铜板不兼备耐腐蚀性和硬度高的问题，但是在热浸镀锡过程中，精确控制镀锡层厚度均匀性的难度较大，在镀锡过程中会产生含锡废水，在对废水处理时，增加了整体制造的工作量。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种抗氧化耐腐蚀紫铜板材的制造方法，以解决上述背景技术提出的在热浸镀锡过程中，精确控制镀锡层厚度均匀性的难度较大，在镀锡过程中会产生含锡废水，在对废水处理时，增加了整体制造的工作量的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗氧化耐腐蚀紫铜板材的制造方法，包括以下步骤：
[0007]S1、原料预处理：选用高纯度紫铜坯料，裁剪成标准尺寸后，先利用机械抛光初步去除表面瑕疵，再进行化学抛光，随后用去离子水洗净并低温烘干;
[0008]S2、合金化处理：将预处理后的紫铜坯料放入真空感应熔炼炉中，在高真空环境下加热至1180-1220℃使其完全熔化，按精确比例加入微量的铈(Ce)、锆(Zr)稀土元素，在熔炼过程中利用搅拌机持续搅拌;
[0009]S3、冷轧与中间退火：将合金化后的铜液浇铸成铸锭，加热至800-850℃，然后进行热轧开坯，随后进行多道次冷轧，每道次冷轧的压下率为15%-20%，在冷轧过程中，每隔3-4道次进行一次中间退火处理;
[0010]S4、涂层处理：采用磁控溅射技术在紫铜板材表面沉积一层厚度为0.5-1.0μm的氮化钛(TiN)涂层，沉积完成后，再涂覆一层厚度为5-10μm的有机硅树脂涂层，对有机硅树脂涂层干燥处理，干燥温度为120-150℃，干燥时长为1-2小时;
[0011]S5、质量检测：利用扫描电子显微镜(SEM)观察板材表面涂层的微观结构，通过X射线衍射仪(XRD)分析板材内部组织结构和合金元素分布情况，采用盐雾试验测试其耐腐蚀性能，通过高温加速氧化试验测试其抗氧化性能，在300℃下保温24小时后，观察表面氧化情况。
[0012]优选的，在步骤S1中，在进行化学抛光时，将坯料放入由硫酸和双氧水组成的混合溶液中，抛光时长为5-10min。
[0013]优选的，在步骤S2中，铈添加量为0.02-0.04%，锆添加量为0.01%-0.03%，搅拌机的搅拌时间为5-15min。
[0014]优选的，在步骤S3中，退火温度设定为550-600℃，保温时间为1-2小时。
[0015]优选的，在步骤S4中，磁控溅射过程中，控制溅射功率为150-200W，氩气流量为20-30sccm，氮气流量为5-10sccm。
[0016]优选的，在步骤S5中，进行盐雾试验时，还包括以下内容：
[0017]A1、实验溶液配制：配制5%质量浓度的氯化钠(NaCl)溶液，用去离子水溶解分析纯氯化钠，搅拌均匀，溶液的pH值范围为6.5-7.2;
[0018]A2、试件放置与试验条件设定：将待测试的紫铜板材试件悬挂或放置在试验箱内的专用支架上，确保试件之间不相互接触，试件的放置角度为-15°-30°，设定试验箱内的温度为-35℃±2℃，相对湿度为95-98%，开启喷雾系统，使盐雾连续沉降在试件表面，喷雾量为-1-2mL/80cm2·h;
[0019]A3、试验观察与结果评估：在试验过程中，定期观察试件表面的腐蚀情况，记录腐蚀开始的时间、腐蚀产物的颜色和形态、腐蚀区域的扩展信息，试验结束后，取出试件，用清水冲洗去除表面的盐渍，然后用风机吹干，对试件表面的腐蚀程度进行评级，评级结果可分为0级(无腐蚀)、1级(轻微腐蚀)、2级(中度腐蚀)和3级(重度腐蚀);
[0020]A4、返工与报废处理：根据A3中的评估结果对耐腐蚀性能不达标的产品分析原因，针对具体问题进行返工处理，若无法通过返工达到性能要求，则对产品进行报废处理。
[0021]优选的，还包括传送辊组件，所述传送辊组件一侧安装有清洗箱，所述清洗箱底部固定连接有水箱，所述水箱一侧通过管道与清洗箱固定连通，且所述水箱的进水口固定连通有水泵，所述水泵的出水口固定连接有导向管，所述导向管末端固定连通有供水管，所述供水管外环面与清洗箱内壁固定连接，所述清洗箱内壁一侧转动连接有导向辊，且两个所述供水管之间固定连通有喷淋管，所述喷淋管外环面固定连通有喷头，所述清洗箱内壁固定连接有连接条，所述连接条一侧固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆一端固定连接有毛刷块。
[0022]优选的，所述清洗箱一侧固定连接有导向架，所述导向架一侧固定连接有烘干箱，所述烘干箱一侧固定连接有支撑架，所述支撑架内部嵌合有电动推杆一，所述电动推杆一底部固定连接有辅助板，所述辅助板底部转动连接有吸水辊。
[0023]优选的，所述烘干箱顶部安装有热风机，所述烘干箱和导向架内壁一侧转动连接有输送辊，所述输送辊底部设置有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有加热条，所述加热条之间固定连接有加固条。
[0024]优选的，所述烘干箱内壁固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二底部固定连接有限位板，所述限位板一侧固定连接有导向条，所述导向条一侧与烘干箱内壁滑动连接。
[0025]与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0026]1、本发明中，通过合金化处理，在熔炼过程中加入微量稀土元素，在进行涂层处理时，采用磁控溅射技术沉积氮化钛涂层，在沉积后的板材表面涂覆有机硅树脂涂层，磁控溅射技术能精确控制溅射过程中的各项参数，能更精准地控制涂层的厚度和均匀性，避免出现类似热浸镀锡时厚度不均的问题，减少含锡废水的产生，降低废水处理时的工作量，同时涂覆有机硅树脂涂层可进一步保证整体防护层的质量，提升紫铜板材抗氧化耐腐蚀的性能。
[0027]2、本发明中，喷淋管与供水管固定连通，加热条与支撑板固定连接，通过水泵将去离子水送入供水管和喷淋管中，通过喷淋管上的喷头喷出，对坯料进行喷淋清洁，通过毛刷块可对喷淋进行辅助，减少坯料表面的杂质残留，通过吸水辊可擦拭坯料顶部残留的水渍，通过热风机和加热条对坯料进行对称加热，可加速坯料的升温和干燥速度，从而缩短整体的干燥时长。
附图说明
[0028]图1为本发明一种抗氧化耐腐蚀紫铜板材的制造方法的流程图;
[0029]图2为本发明一种抗氧化耐腐蚀紫铜板材的制造方法的整体结构示意图;
[0030]图3为本发明一种抗氧化耐腐蚀紫铜板材的制造方法的喷淋管结构安装示意图;
[0031]图4为本发明一种抗氧化耐腐蚀紫铜板材的制造方法的供水管结构安装示意图;
[0032]图5为本发明一种抗氧化耐腐蚀紫铜板材的制造方法的弹簧伸缩杆和毛刷块结构连接示意图;
[0033]图6为本发明一种抗氧化耐腐蚀紫铜板材的制造方法的辅助板结构安装示意图;
[0034]图7为本发明一种抗氧化耐腐蚀紫铜板材的制造方法的加热条结构安装示意图。
[0035]图中：
[0036]1、传送辊组件;2、清洗箱;21、喷淋管;22、水泵;23、连接条;24、供水管;25、导向辊;26、水箱;27、弹簧伸缩杆;28、毛刷块;29、导向管;3、支撑架;31、电动推杆一;32、辅助板;33、吸水辊;4、烘干箱;41、导向架;42、输送辊;43、限位板;44、导向条;45、电动推杆二;46、风机;47、加固条;48、支撑板;49、加热条。
具体实施方式
[0037]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]实施例一：参照图1所示：一种抗氧化耐腐蚀紫铜板材的制造方法，包括以下步骤：
[0039]步骤一、原料预处理：选用高纯度紫铜坯料，裁剪成标准尺寸后，先利用机械抛光初步去除表面瑕疵，再放入由硫酸和双氧水组成的混合溶液中进行化学抛光，抛光时长为10分钟，随后用去离子水洗净并低温烘干，保证表面洁净且无损伤;
[0040]步骤二、合金化处理：将预处理后的紫铜坯料放入真空感应熔炼炉中，在高真空环境下加热至1180℃使其完全熔化，按精确比例加入微量的铈(Ce)、锆(Zr)稀土元素，其中铈添加量为0.02%，锆添加量为0.01%，在熔炼过程中利用搅拌机持续搅拌，搅拌时间为10min;
[0041]步骤三、冷轧与中间退火：将合金化后的铜液浇铸成铸锭，加热至850℃，然后进行热轧开坯，随后进行多道次冷轧，每道次冷轧的压下率为20%，在冷轧过程中，每隔3道次进行一次中间退火处理，退火温度设定为600℃，保温时间为2小时;
[0042]步骤四、涂层处理：采用磁控溅射技术在紫铜板材表面沉积一层厚度为0.5μm的氮化钛(TiN)涂层，磁控溅射过程中，控制溅射功率为150W，氩气流量为20sccm，氮气流量为5sccm，沉积完成后，再涂覆一层厚度为5μm的有机硅树脂涂层，对有机硅树脂涂层干燥处理，干燥温度为120℃，干燥时长为1小时;
[0043]将预处理后的紫铜板材放置于磁控溅射设备的样品台上，封闭腔体，开启
真空泵将腔内压力降至10-3Pa量级的高真空环境，以排除空气干扰，通入氩气，利用氩离子对紫铜板材表面进行离子轰击刻蚀10min，进一步清洁表面并活化，提高后续涂层的附着力，按照设定的溅射功率、氩气流量和氮气流量为5sccm，开始磁控溅射沉积TiN涂层。在电场作用下，氩气被电离产生氩离子，氩离子高速轰击钛靶材，使钛原子溅射出来，溅射出来的钛原子与通入的氮气反应，在紫铜板材表面沉积形成TiN涂层，沉积过程中，实时监测涂层厚度，当厚度达到0.5μm时，停止溅射;
[0044]步骤五、质量检测：利用扫描电子显微镜(SEM)观察板材表面涂层的微观结构，确保涂层均匀、无孔隙，通过X射线衍射仪(XRD)分析板材内部组织结构和合金元素分布情况，采用盐雾试验测试其耐腐蚀性能，试验时间为1100小时，通过高温加速氧化试验测试其抗氧化性能，在300℃下保温24小时后，观察表面氧化情况，综合试验结果，生成产品质量报告;
[0045]在进行盐雾试验时，还包括以下内容：
[0046]1、实验溶液配制：配制5%质量浓度的氯化钠(NaCl)溶液，用去离子水溶解分析纯氯化钠，搅拌均匀，确保溶液浓度准确，溶液的pH值范围为6.5，可使用pH试纸或pH计进行检测和调整;
[0047]2、试件放置与试验条件设定：将待测试的紫铜板材试件悬挂或放置在试验箱内的专用支架上，确保试件之间不相互接触，且与试验箱壁保持一定距离，试件的放置角度为-15°，以模拟实际使用中的不同倾斜状态，使盐雾能够均匀地沉降在试件表面，设定试验箱内的温度为-35℃，相对湿度为96%，开启喷雾系统，使盐雾连续沉降在试件表面，喷雾量为-1mL/80cm2·h(收集液量);
[0048]3、试验观察与结果评估：在试验过程中，定期观察试件表面的腐蚀情况，记录腐蚀开始的时间、腐蚀产物的颜色和形态、腐蚀区域的扩展信息，试验结束后，取出试件，用清水冲洗去除表面的盐渍，然后用风机吹干，对试件表面的腐蚀程度进行评级，评估紫铜板材的耐腐蚀性能，评级结果可分为不同的等级，如0级(无腐蚀)、1级(轻微腐蚀)、2级(中度腐蚀)和3级(重度腐蚀)，级别越高表示耐腐蚀性能越差;
[0049]4、返工与报废处理：根据3中的评估结果对耐腐蚀性能不达标的产品分析原因，针对具体问题进行返工处理，若无法通过返工达到性能要求，则对产品进行报废处理。
[0050]本实例中，稀土元素能作为形核核心，降低晶核形成的能量势垒，促使在熔炼过程中形成更多的晶核，从而细化晶粒，能提升紫铜的综合性能，稀土元素在熔炼过程中会与氧、硫等杂质元素发生反应，形成高熔点的化合物，这些化合物会从铜液中析出，减少杂质对紫铜性能的负面影响，从而提高抗氧化和耐腐蚀性能，在规定的含量范围内加入稀土元素，能在提升紫铜抗氧化和耐腐蚀性能的同时，不影响其导电性和加工性能。
[0051]实施例二：参照图1所示：一种抗氧化耐腐蚀紫铜板材的制造方法，包括以下步骤：
[0052]步骤一、原料预处理：选用高纯度紫铜坯料，裁剪成标准尺寸后，先利用机械抛光初步去除表面瑕疵，再放入由硫酸和双氧水组成的混合溶液中进行化学抛光，抛光时长为10分钟，随后用去离子水洗净并低温烘干，保证表面洁净且无损伤;
[0053]步骤二、合金化处理：将预处理后的紫铜坯料放入真空感应熔炼炉中，在高真空环境下加热至1220℃使其完全熔化，按精确比例加入微量的铈(Ce)、锆(Zr)稀土元素，其中铈添加量为0.04%，锆添加量为0.03%，在熔炼过程中利用搅拌机持续搅拌，搅拌时间为15min;
[0054]真空感应熔炼炉启动后，迅速对炉内环境进行抽真空处理，当炉内达到预定的高真空状态后，开启加热系统，精确控制的升温速率将紫铜坯料加热，在温度逐渐攀升至1180℃的过程中，密切监测温度变化，当温度达到1180℃时，紫铜坯料完全熔化，呈现出均匀的液态，此时，按照精确的计量比例，将微量的铈(Ce)、锆(Zr)稀土元素加入铜液中，启动内置的搅拌机，在不损伤坩埚的前提下，对铜液进行高效且均匀的搅拌，使稀土元素与铜液充分混合。
[0055]步骤三、冷轧与中间退火：将合金化后的铜液浇铸成铸锭，加热至850℃，然后进行热轧开坯，随后进行多道次冷轧，每道次冷轧的压下率为15%，在冷轧过程中，每隔4道次进行一次中间退火处理，退火温度设定为550℃，保温时间为2小时;
[0056]步骤四、涂层处理：采用磁控溅射技术在紫铜板材表面沉积一层厚度为1.0μm的氮化钛(TiN)涂层，磁控溅射过程中，控制溅射功率为200W，氩气流量为30sccm，氮气流量为10sccm，沉积完成后，再涂覆一层厚度为10μm的有机硅树脂涂层，对有机硅树脂涂层干燥处理，干燥温度为150℃，干燥时长为2小时;
[0057]步骤五、质量检测：利用扫描电子显微镜(SEM)观察板材表面涂层的微观结构，确保涂层均匀、无孔隙，通过X射线衍射仪(XRD)分析板材内部组织结构和合金元素分布情况，采用盐雾试验测试其耐腐蚀性能，试验时间为1200小时，通过高温加速氧化试验测试其抗氧化性能，在300℃下保温24小时后，观察表面氧化情况，综合试验结果，生成产品质量报告;
[0058]在进行盐雾试验时，还包括以下内容：
[0059]1、实验溶液配制：配制5%质量浓度的氯化钠(NaCl)溶液，用去离子水溶解分析纯氯化钠，搅拌均匀，确保溶液浓度准确，溶液的pH值范围为7.2，可使用pH试纸或pH计进行检测和调整;
[0060]2、试件放置与试验条件设定：将待测试的紫铜板材试件悬挂或放置在试验箱内的专用支架上，确保试件之间不相互接触，且与试验箱壁保持一定距离，试件的放置角度为30°，以模拟实际使用中的不同倾斜状态，使盐雾能够均匀地沉降在试件表面，设定试验箱内的温度为-33℃，相对湿度为97%，开启喷雾系统，使盐雾连续沉降在试件表面，喷雾量为2mL/80cm2·h(收集液量);
[0061]3、试验观察与结果评估：在试验过程中，定期观察试件表面的腐蚀情况，记录腐蚀开始的时间、腐蚀产物的颜色和形态、腐蚀区域的扩展信息，试验结束后，取出试件，用清水冲洗去除表面的盐渍，然后用风机吹干，对试件表面的腐蚀程度进行评级，评估紫铜板材的耐腐蚀性能，评级结果可分为不同的等级，如0级(无腐蚀)、1级(轻微腐蚀)、2级(中度腐蚀)和3级(重度腐蚀)，级别越高表示耐腐蚀性能越差;
[0062]4、返工与报废处理：根据3中的评估结果对耐腐蚀性能不达标的产品分析原因，针对具体问题进行返工处理，若无法通过返工达到性能要求，则对产品进行报废处理。
[0063]本实施例中，通过特定配比的硫酸和双氧水组成的混合溶液对坯料进行化学抛光，既能彻底清除表面氧化层和杂质，又能避免过度腐蚀，利用去离子水洗净并低温烘干，可保证坯料表面洁净且无损伤，在合金化处理时，通过持续搅拌，稀土元素能够更好地与紫铜熔合，确保合金元素均匀分布，通过精确控制冷轧和退火工艺，使板材内部组织结构均匀，提高其综合性能，有机硅树脂涂层具有良好的柔韧性和耐候性，可在不同环境下长期保护紫铜板材，从而提高紫铜板材的使用性能。
[0064]实施例三：根据图2-图5所示，一种抗氧化耐腐蚀紫铜板材的制造方法，还包括传送辊组件1，传送辊组件1一侧安装有清洗箱2，清洗箱2底部固定连接有水箱26，水箱26一侧通过管道与清洗箱2固定连通，且水箱26的进水口固定连通有水泵22，水泵22的出水口固定连接有导向管29，导向管29末端固定连通有供水管24，供水管24外环面与清洗箱2内壁固定连接，清洗箱2内壁一侧转动连接有导向辊25，且两个供水管24之间固定连通有喷淋管21，喷淋管21外环面固定连通有喷头，清洗箱2内壁固定连接有连接条23，连接条23一侧固定连接有弹簧伸缩杆27，弹簧伸缩杆27一端固定连接有毛刷块28。
[0065]本实施例中，利用传送辊组件1可驱动紫铜坯料的移动，使坯料顺利进入清洗箱2中，水箱26内部盛放有去离子水，通过导向管29可和水泵22可实现去离子水从水箱26到供水管24之间的输送，通过水箱26另一侧的管道，可实现去离子水从清洗箱2到水箱26的回流，且水箱26内部设置有滤网，不会对水泵22的进水口产生堵塞，通过喷淋管21可连接两侧的供水管24，通过对称设置的喷淋管21和喷头可实现对坯料上下两侧的清洁，通过连接条23可为弹簧伸缩杆27的安装进行加固，通过弹簧伸缩杆27可调节毛刷块28与连接条23之间的距离，便于适应不同厚度的坯料，使毛刷块28一侧与坯料紧密接触，从而在坯料移动过程中实现对坯料表面的清扫，减少杂质和污渍在坯料表面的残留。
[0066]实施例四：根据图2-图7所示，清洗箱2一侧固定连接有导向架41，导向架41一侧固定连接有烘干箱4，烘干箱4一侧固定连接有支撑架3，支撑架3内部嵌合有电动推杆一31，电动推杆一31底部固定连接有辅助板32，辅助板32底部转动连接有吸水辊33，烘干箱4顶部安装有热风机46，烘干箱4和导向架41内壁一侧转动连接有输送辊42，输送辊42底部设置有支撑板48，支撑板48顶部固定连接有加热条49，加热条49之间固定连接有加固条47，烘干箱4内壁固定连接有电动推杆二45，电动推杆二45底部固定连接有限位板43，限位板43一侧固定连接有导向条44，导向条44一侧与烘干箱4内壁滑动连接。
[0067]本实例中，利用导向架41可辅助烘干箱4与清洗箱2之间的连接，通过支撑架3可辅助电动推杆一31在烘干箱4一侧的稳定安装和使用，利用电动推杆一31可调节辅助板32的使用高度，从而实现多个吸水辊33在导向架41上方的同步升降，使吸水辊33底部与坯料顶部接触，利用吸水辊33吸附坯料表面多余的水分，通过支撑板48可辅助加热条49在烘干箱4内部的稳定安装和使用，通过加固条47可实现多个加热条49之间的连接，利用加热条49内部的加热丝，可调节烘干箱4内部的温度，从而辅助对坯料进行低温烘干。
[0068]本装置的使用方法及工作原理：首先将经过裁剪后的紫铜坯料进行机械抛光，初步抛光处理后再进行化学抛光，然后将抛光后的坯料放置在传送辊组件1上，利用传送辊组件1对坯料进行输送，使坯料进入清洗箱2中，通过水泵22将水箱26内部的去离子水送入导向管29中，通过导向管29送入供水管24中，然后通过喷淋管21一侧的喷头喷出，对称设置的喷头可对坯料的上下两侧进行喷淋和冲洗，在冲洗过程中，坯料沿导向辊25继续移动，经过两个毛刷块28之间的空隙，被毛刷块28清扫后搭接在输送辊42上，利用电动推杆一31驱动辅助板32和吸水辊33下移，使吸水辊33底部与坯料搭接，使坯料在移动过程中与吸水辊33接触，使吸水辊33表面的海绵对坯料顶部残留的水渍进行吸附，坯料继续移动，进入清洗箱2中，电动推杆二45驱动限位板43下移，导向条44沿清洗箱2内部滑动，将限位板43底部与坯料压合，此时利用外接的控制器控制清洗箱2的工作，清洗箱2内部的加热管和加热条49内部的加热丝工作，对清洗箱2内部加热升温，热风机46加速清洗箱2内部的空气流动，使被热空气与坯料接触，实现对坯料的低温烘干，烘干后对坯料进行合金化处理，然后再经过冷轧与中间退火，经过退火处理后在坯料表面制备涂层，然后对整个板材进行质量检测。
[0069]尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
说明书附图(7)
声明：
“抗氧化耐腐蚀紫铜板材的制造方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：佛山市龙威金属科技发展有限公司
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