技术背景：
我国高磷铁矿资源储量大、铁品位高，但是较高的磷含量使得其难以合理利用。因此，脱磷也就成了高磷铁矿应用过程中的重点和难点。鄂西高磷铁矿特殊的鲕状结构，极细的磷灰石嵌布，使得传统的物理磁选、
浮选等方法脱磷效率不高，铁元素收得率较低;酸浸脱磷具有操作简单批处理方便、矿石不需细磨、脱磷率较高等诸多优点，但浸出过程中铁损较大、废液污染等问题也成为其发展应用的瓶颈。本技术解决了酸浸过程铁损和脱磷的“矛盾”，掌握了酸浸废水的循环利用和净化处理技术，形成了一套完整的工艺流程。
技术简介：
1.将块状矿石破碎筛分至200目左右粒级。
2.将配置好的合适PH值酸液与矿粉颗粒按一定的液固比置于反应容器中搅拌浸取脱磷。浸出过程中当pH值降低到某一值时，适当补充酸液提高浸出液酸度，但是需控制酸度不能超过初始酸度。
3.浸出30min左右可以认为反应完全。
4.浸出结束后，过滤悬浊液，对滤液补充部分浓酸液至初始酸度后，继续循环利用。
5.当废酸液循环利用至矿石P含量不达标时，终止使用此废液，进行净化处理。
6.利用石灰对污水进行净化处理，控制酸液碱度不易过高，保证pH达到7-9左右即可，成分检测合格后，废水可直排或者回用。
技术水平：
完成了50升级浸取脱磷试验。对于磷含量0.56%和铁含量51.7%的鄂西高磷铁，在液固比比3:1常温条件下，矿石磷含量可控制在0.1%左右，脱磷率85%左右，铁损控制在0.5%左右，尾液直接循环利用20次左右然后净化处理，吨矿浓硫酸耗量60kg左右。
声明：
“高磷矿湿法脱磷技术” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：钢铁冶金新技术国家重点实验室
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