技术背景：
炼铁烧结电除灰的K、Na含量较高，返回烧结，严重影响烧结矿质量。烧结电除灰中K主要以KCl形式存在，多数钢铁企业烧结电除尘灰中KCl含量大于10%。中国的钾资源对外储存度高达70%以上，烧结电除尘灰是一种优质钾资源。烧结除尘灰分离提取钾、钠后，残渣可作为炼铁原料返回烧结工序利用，实现资源综合利用。部分地区的高炉炼铁瓦斯灰、水泥焙烧窑灰也具有较高的KCl含量，也可用于生产氯化钾，残渣返回炼铁烧结工序或水泥焙烧工序循环利用。转底炉/回转窑处理冶金粉尘工艺的二次粉尘(
锌灰)的KCl和NaCl含量高达 30%左右，分离提取钾、钠后，锌灰的价值显著提升。
技术简介：
用烧结电除灰(高炉瓦斯灰、水泥焙烧窑灰、转底炉/回转窑锌灰)生产氯化钾的基本流程是：水浸制卤—固液分离--卤液净化—分步结晶。如要提高残渣铁品位，残渣还需
浮选或旋流分离富集。
技术水平：
2012年建立了年处理24万吨烧结电除灰生产线，2014年建立年处理10万吨高炉高炉瓦斯灰生产线。运行情况和技术经济性良好，国际领先水平。
具备成套装备和工艺设计能力，提供自动控制软件。拥有6项系列专利技术。
2013年节能中国十大应用技术奖，
2014年冶金科学技术奖，
2014年产学研合作科技成果创新奖，
2015年循环经济专利技术奖。
声明：
“利用烧结除尘灰/高炉瓦斯灰生产氯化钾” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：钢铁冶金新技术国家重点实验室
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