权利要求书： 1.一种轧机插板与推拉缸连接装置，其特征在于：包括上钩头、下钩头、推拉缸缸头、轧机插板，所述上钩头活动连接在轧机插板上，上钩头与下钩头挂接，下钩头固定连接在推拉缸缸头上。
2.根据权利要求1所述的轧机插板与推拉缸连接装置，其特征在于：所述轧机插板上焊接有两个立板，立板上设有销孔，上钩头放置于两个立板间，上钩头上设有销孔，立板和上钩头通过销孔、销栓副连接，上钩头靠近轧机插板一侧的下部设有挡板，用于限制上钩头以销栓副为轴向下旋转。
3.根据权利要求2所述的轧机插板与推拉缸连接装置，其特征在于：所述上钩头在销孔上方位置设有旋转凸起，旋转凸起为半圆柱形，用以使上钩头以销栓副为轴心向上旋转，上钩头的一端设有钩爪，钩爪垂直方向的外侧面为斜面。
4.根据权利要求3所述的轧机插板与推拉缸连接装置，其特征在于：所述下钩头的一端设置有套筒，套筒上设有贯穿的销孔，推拉缸缸头上设有贯穿的销孔，下钩头的套筒通过销孔、销栓副固定连接在推拉缸缸头上，下钩头的另一端设有钩爪，钩爪垂直方向的外侧面为斜面。
5.根据权利要求4所述的轧机插板与推拉缸连接装置，其特征在于：所述推拉缸缸头带动下钩头向前顶推，上钩头在钩爪外侧斜面位置被下钩头向上顶起，随后上钩头回落，停止推拉缸缸头前推，上钩头与下钩头在钩爪的内侧垂直面位置挂接。
说明书： 一种轧机插板与推拉缸连接装置技术领域[0001] 本实用新型属于轧机附属设备技术领域，尤其涉及一种轧机插板与推拉缸连接装置。背景技术[0002] 某棒材厂中小型生产线上，轧线更换、检修机架时需要先使用推拉缸将轧机移出，更换、检修完毕后再将轧机拉回到位。现有的推拉缸与轧机之间通过球头、轧机插板及弹簧来连接固定，轧机插板属于轧机的附属物。棒材轧机工作时需要用水，因此工作环境湿度大，导致轧机插板上的弹簧很容易出现锈蚀损坏、卡板不到位等情况，只能通过人工连接轧机插板和推拉缸，才能将轧机拉入，每次更换拉出轧机用时超过30分钟。该中小型生产线粗轧为平立交替的六架轧机，粗轧轧机本身尺寸较大，轧机与轧机之间的间距相对较小，左右仅有50cm，在检修或更换机架时需要人工探身到设备间隙中连接轧机插板与推拉缸。由于轧机间距较小，操作人员无法肉眼观察情况，只能靠声音判断连接情况，一旦出现误操作或推拉缸失效自动动作，平式轧机前后间距大，人可以向里侧撤离，而立式轧机人在下面将无处躲闪，存在较大的安全隐患。同时还会造成推拉缸损坏，而推拉缸维护困难，更换频繁，平均每月更换一件、浪费严重，一旦缸头损坏无法顺利将机架拉入，就需要更换机架或者更换插板，就会造成停机，影响正常生产。[0003] 专利授权公告号为CN210098532U，专利名称为用于轧机工作辊换辊装置的自动挂钩摘钩机构和换辊装置，该专利提出了一种用于更换工作辊的装置，工作原理与本实用新型相似，但结构不同，适用于频繁使用、载重较小的工作场景，且结构复杂，对于重量较大的设备来说容易损坏。本实用新型应用于重量较大，使用频率不高的工作场景，不需要精密的结构设计，只要求能够自动挂钩且运行稳定。发明内容[0004] 本实用新型的目的在于提供一种方便操作的轧机插板与推拉缸连接装置，即使在无法肉眼观察的情况下，仍能够完成轧机插板与推拉缸连接。[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧机插板与推拉缸连接装置，包括上钩头、下钩头、推拉缸缸头、轧机插板，上钩头活动连接在轧机插板上，上钩头与下钩头挂接，下钩头固定连接在推拉缸缸头上。[0006] 进一步的，轧机插板上焊接有两个立板，立板上设有销孔，上钩头放置于两个立板间，上钩头上设有销孔，立板和上钩头通过销孔、销栓副连接，上钩头靠近插板一侧的下部设有挡板，用于限制上钩头以销栓副为轴向下旋转。[0007] 进一步的，上钩头在销孔上方位置设有旋转凸起，旋转凸起为半圆柱形，用以使上钩头以销栓副为轴心向上旋转，上钩头的一端设有钩爪，钩爪垂直方向的外侧面为斜面。[0008] 进一步的，下钩头的一端设置有套筒，套筒上设有贯穿的销孔，推拉缸缸头上设有贯穿的销孔，下钩头的套筒通过销孔、销栓副固定连接在推拉缸缸头上，下钩头的另一端设有钩爪，钩爪垂直方向的外侧面为斜面。[0009] 进一步的，推拉缸缸头带动下钩头向前顶推，上钩头在钩爪外侧斜面位置被下钩头向上顶起，随后上钩头回落，停止推拉缸缸头前推，上钩头与下钩头在钩爪的内侧垂直面位置挂接。[0010] 本实用新型具有以下有益效果：[0011] 1.操作方便，无需人力实施挂接，只需人工操作推拉缸即可完成挂接。[0012] 2.安全无风险，操作人员不需要探身挂接，可远离控制操作。[0013] 3.效率高，原先需要10min以上完成操作，现在只需不到1min。[0014] 4.环境适应性好，在湿度较大的工作环境中，本装置不易损坏。附图说明[0015] 图1是本实用新型立体结构图。[0016] 图2是本实用新型结构装配示意图。[0017] 其中：1.上钩头；2.下钩头；3.轧机插板；4.推拉缸缸头；5.挡板；6.旋转凸起；7.钩爪；8.套筒；9.销孔；10.销栓副；11.立板。具体实施方式[0018] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。[0019] 如图1?2所示，一种轧机插板与推拉缸连接装置，包括上钩头1、下钩头2、推拉缸缸头4、轧机插板3，上钩头1活动连接在轧机插板3上，上钩头1与下钩头2挂接，下钩头2固定连接在推拉缸缸头4上。[0020] 轧机插板3上焊接有两个立板11，立板11上设有销孔9，上钩头1放置于两个立板11间，上钩头1上设有销孔9，立板11和上钩头1通过销孔9、销栓副10连接，上钩头1靠近轧机插板3一侧的下部设有挡板5，用于限制上钩头1以销栓副10为轴向下旋转。[0021] 上钩头1在销孔9上方位置设有旋转凸起6，旋转凸起6为半圆柱形，用以使上钩头1以销栓副10为轴心向上旋转，上钩头1的一端设有钩爪7，钩爪7垂直方向的外侧面为斜面。[0022] 下钩头2的一端设置有套筒8，套筒8上设有贯穿的销孔9，推拉缸缸头4上设有贯穿的销孔9，下钩头2的套筒8通过销孔9、销栓副10固定连接在推拉缸缸头4上，下钩头2的另一端设有钩爪7，钩爪7垂直方向的外侧面为斜面。[0023] 推拉缸缸头4带动下钩头2向前顶推，上钩头1在钩爪7外侧斜面位置被下钩头2向上顶起，随后上钩头1回落，停止推拉缸缸头4前推，上钩头1与下钩头2在钩爪7的内侧垂直面位置挂接。[0024] 本实用新型的工作原理是：操作人员控制推拉缸缸头4缓慢向前推进，固定安装在推拉缸缸头4上的下钩头2将上钩头1向上顶起，上钩头1以销栓副10为轴向上旋转，随后上钩头1的钩爪7依靠自重落下与下钩头2的钩爪7自动相互挂接，此时控制推拉缸缸头4停止前推并设为后拉，将轧机拉出进行检修工作。需要断开连接时，只需要使用长撬棍向上拨动上钩头1，回抽推拉缸缸头4即可。[0025] 上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。[0026] 本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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“轧机插板与推拉缸连接装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：山东钢铁股份有限公司
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