工业涡轮萃取塔，一种在化工生产中不可或缺的设备。其作用主要在于将两种或多种不互溶的液体混合在一起，利用它们之间物质的溶解度差异，实现特定组分的分离和提纯。
是否定制：是
应用行业：化工、医药、农药、
湿法冶金、食品、环保、石油、香料、染料等行业
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工业涡轮萃取塔是一种旋转搅拌型塔式萃取设备，一连串的筛板(静环)将塔体沿轴向分隔成若干个级，每两块固定的筛板之间有一个固定在转轴上的涡轮型混合器，通过涡轮在隔室中的转动以产生特征流型，使塔内流体处于湍流区。由于涡轮相对于一般的转盘对液体具有更强的剪切作用，因此涡轮搅拌萃取塔的搅拌作用要比转盘塔剧烈得多，可以使液滴得到充分分散从而有利于传质。
萃取塔为微分接触型塔全塔流体连续接触，在出入口存在两相分离，基于液滴群理论的模型能更好地描述此类型塔内的流体流动特性，液滴群模型是对系统完整的统计描述,它是分散相中液滴尺寸、浓度及与之相关特性的函数。
工业涡轮萃取塔由油水分离器(上、下)、塔体、转盘系统、进出料系统、电控系统五大部分组成。塔体内径和高度根据客户工艺物料进行定制设计，塔内壁按照一定间距设置若干静环，涡轮(动环、转盘)固定在中心轴上，静环将塔内分割成若干混合区;在每个混合区通过动环对液体进行混合，从而实现两相的混合，同时每一个混合区为一个理论级，两相液体在逆流过程中实现多级逆流接触混合。
工作过程
油相(轻相)自塔底进入，由塔顶溢出;水相(重相)自塔顶加入，由塔底流出，两者在塔内作逆向流动。
涡轮搅拌桨:提供必要的径向混合和相分散，根据流体动力学研究数据使得涡轮桨的设计更趋于产生均匀的分散相液滴大小以及更准确的预测两相流体力学的流动特征。
塔板:彼此隔开形成单一隔室，可减小流体的轴向返混，同时得到很好的分散相滞留率。
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主要特点
●设备采用涡轮混合部件，单个理论塔板混合效率高，降低了返混现象。
●静环采用多孔，孔板式结构，优化两相液体逆流接触状态，良好的分散相滞留率。
●涡轮混合结构，在每个混合区域都能形成内循环流动，更好的降低了大型涡轮塔的放大效应。
●涡轮萃取塔对两相分层速度较快的物料体系，可提供更好的混合效果。
●设备适应性强，设备处理量大。
●涡轮混合结构对于气液反应同样有较好的应用效果。
●应用领域广，可以在石油化工、精细化工、发酵行业和环保等。
应用领域
●石油化工工业用重油萃取、废旧润滑油萃取等。
●制药行业中用于发酵液的萃取与反萃取:如林可霉素的萃取与反萃取，紫杉醇的萃取等。
●在维生素、健康品行业中用于脂化液的酸洗、碱洗、水洗等以及苷，生物碱及其他有机物的萃取与反萃取。
●化工、精细化工及农化行业中有机溶剂的洗涤、萃取及反萃取等。
●湿法冶金工业用于从
镍、
钴中回收
锌，从浸出液和粗磷酸液中回收铀。
●香精香料行业中萃取香草类化合物和从糖浆中萃取柠酸等。
●环保行业中用于废水中苯酚的脱除、合成革废水中回收二甲基甲酰胺、 有机酸的脱除，有机
铝的脱除。T酸、H酸的回收等。
●从水溶液中萃取醋酸、回收N,N-= 甲基苯、甲酸胺、吡啶、二甲亚砜、二氨苯等溶剂。
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