权利要求书： 1.一种厚板线4300轧机除尘罩，包括支架、轧机侧除尘罩、连接板、外除尘罩、定位安装孔、连接螺栓，其特征在于，所述的支架焊接在轧机机架的外侧，支架上面安装轧机侧除尘罩，轧机侧除尘罩为三面留有通风口的薄壳长方形箱体，其靠近轧机一侧有除尘接口与轧机机架的除尘口焊接在一起，侧面有除尘出口与除尘管道焊接到一起，远离轧机一侧有与外除尘罩连通的除尘连接口，在轧机侧除尘罩的上壁板加工有定位安装孔，外除尘罩上焊接连接板，连接板焊接在外除尘罩上壁板之上，长度超出外除尘罩，超出外除尘罩的连接板上对应加工定位安装孔，外除尘罩通过定位安装孔上安装连接螺栓与轧机侧除尘罩连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种厚板线4300轧机除尘罩,其特征在于,所述的连接板超出外除尘罩约150mm-200mm。
说明书： 一种厚板线4300轧机除尘罩技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机检修领域，尤其涉及一种厚板线4300轧机除尘罩。背景技术[0002] 轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。轧机在轧制钢材的过程中，由于钢坯中存在的杂质、铁皮、飞灰等物质的存在，通常在轧制过程中会出
现大量的粉尘和铁屑漂浮在轧机四周，长此以往，这些粉尘和铁屑会进入到轧机内部，损坏
轧机元件，因此轧机除尘是必不可少的生产环节。
[0003] 传统的轧机除尘是在轧机上部前后(轧制线方向)各有一个除尘罩，这个除尘罩是在轧机安装时即存在，而且一般是固定式(焊接在轧机机架上)，由于这对除尘罩的存在，轧
机在检修过程中，轧机内部设备(如导向辊、滑板、除磷平台)的拆卸安装的吊装工作存在吊
物不垂直的情况，要想完成吊装，只能吊车配合链式起重机斜拉硬拽，费时费力，而且斜拉
硬拽的吊装方法违反起重作业操作规程，容易造成重大人身伤害事故或设备损毁事故，给
生产作业带来重大安全隐患。
[0004] 另外，除尘罩内部灰尘清理不便，每次清理时需要搭设脚手架或者梯子，费时费力，容易造成事故，清理不及时容易发生火灾。
发明内容[0005] 本实用新型提供了一种厚板线4300轧机除尘罩，为了解决传统除尘罩给轧机检修以及自身清理带来的一系列技术问题，本实用新型是一种厚板线4300轧机除尘罩，将原有
的整体除尘罩分割为前后两个罩子，轧机侧除尘罩焊机在轧机一侧，外除尘罩属于可拆卸
除尘罩，使用时两个除尘罩连接，当检修时将外除尘罩拆卸到一旁，利用这种结构形式吊车
可以贴近轧机进行吊装工作，起吊物的垂直度可以很好的保证，无需生拉硬拽，检修人员工
作强度大大降低，并且检修空间增大，减轻了生产作业的安全隐患，同时除尘罩可以拆卸，
方便除尘罩内部灰尘清理，避免了清理不及时带来的火灾隐患。
[0006] 为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：[0007] 一种厚板线4300轧机除尘罩，包括支架、轧机侧除尘罩、连接板、外除尘罩、定位安装孔、连接螺栓，其特征在于，所述的支架焊接在轧机机架的外侧，支架上面安装轧机侧除
尘罩，轧机侧除尘罩为三面留有通风口的薄壳长方形箱体，其靠近轧机一侧有除尘接口与
轧机机架的除尘口焊接在一起，侧面有除尘出口与除尘管道焊接到一起，远离轧机一侧有
与外除尘罩连通的除尘连接口，在轧机侧除尘罩的上壁板加工有定位安装孔，外除尘罩上
焊接连接板，连接板焊接在外除尘罩上壁板之上，长度超出外除尘罩，超出外除尘罩的连接
板上对应加工定位安装孔，外除尘罩通过定位安装孔上安装连接螺栓与轧机侧除尘罩连接
固定。
[0008] 所述的连接板超出外除尘罩约150mm-200mm。[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0010] 1)所述厚板线4300轧机除尘罩，结构简单，拆卸方便，检修时拆卸掉外除尘罩，吊车可以靠近轧机侧吊装，使得吊装线垂直，方便吊装作业，降低了工人的劳动强度，节省了
检修时间，检修工作省时省力。
[0011] 2)所述厚板线4300轧机除尘罩，保证了起重作业操作规程，降低了检修作业的安全隐患，减少了设备损坏事故的发生，保证了生产作业的安全进行。
[0012] 3)所述厚板线4300轧机除尘罩，除尘罩可以拆卸，方便了除尘罩内部的灰尘清理，清理效果提高，有效的防止了因灰尘清理不到位而发生火灾的危险。
附图说明[0013] 图1是本实用新型所述一种厚板线4300轧机除尘罩结构示意图。[0014] 图2是本实用新型所述一种厚板线4300轧机除尘罩俯视结构示意图。[0015] 图3是本实用新型所述一种厚板线4300轧机除尘罩分体结构示意图。[0016] 图4是本实用新型所述一种厚板线4300轧机除尘罩轧机侧除尘罩结构示意图。[0017] 图5是本实用新型所述一种厚板线4300轧机除尘罩外除尘罩结构示意图。[0018] 图6是本实用新型所述一种厚板线4300轧机除尘罩轴侧图。[0019] 图中：1.支架2.轧机侧除尘罩3.连接板4.外除尘罩5.安装定位孔6.连接螺栓7.轧机8.斜撑9.横梁10.除尘管道11.除尘接口12.除尘出口13.除尘连接口
具体实施方式[0020] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：[0021] 如图1、2所示，一种厚板线4300轧机除尘罩，包括支架1、轧机侧除尘罩2、连接板3、外除尘罩4、定位安装孔5、连接螺栓6，所述的支架1焊接在轧机机架的外侧，支架上面安装
轧机侧除尘罩2，支架1焊接在轧机7机架牌坊外侧，支架1由斜撑8和横梁9组成，横梁9上安
装轧机侧除尘罩2，起到承重作用，轧机侧除尘罩2为三面留有通风口的薄壳长方形箱体，其
靠近轧机7一面有除尘接口11与轧机7机架的除尘口焊接在一起，侧面有除尘出口12与除尘
管道10焊接到一起，远离轧机7一侧有与外除尘罩4连通的除尘连接口13，轧机7在轧制的过
程中产生的铁屑和粉尘等飞灰通过除尘接口11进入到轧机侧除尘罩2，再由与除尘管道10
相连的除尘出口12流入除尘管道10中，然后输送到
除尘器中，外除尘罩4通过除尘连接口13
与轧机侧除尘罩2相连，防止灰尘外泄，在轧机侧除尘罩2的上壁板加工有定位安装孔5，外
除尘罩4上焊接连接板3，连接板3焊接在外除尘罩4上壁板之上，长度超出外除尘罩4，超出
外除尘罩4的连接板3上对应加工定位安装孔5，外除尘罩4通过定位安装孔5上安装连接螺
栓6与轧机侧除尘罩2连接固定,外除尘罩4上的连接板3与轧机侧除尘罩2上的定位安装孔5
连接到一起，外除尘罩4能容纳轧机7中排出的除尘灰，使得除尘灰可以在外除尘罩4中缓冲
一下，更加顺畅的流入到除尘管道10中。
[0022] 如图1所示，所述的连接板3超出外除尘罩4约150mm-200mm。[0023] 本实用新型一种厚板线4300轧机除尘罩的工作原理是：通过连接板3和连接螺栓6将轧机侧除尘罩2与外除尘罩4连接到一起，当轧机7工作时，除尘灰通过除尘口进入到轧机
侧除尘罩2与外除尘罩4之中，然后通过引风机作用，通过轧机侧除尘罩2侧面的除尘管道10
进入到除尘器之内，完成轧机7的除尘任务，当需要检修工作时，将连接螺栓6松开，外除尘
罩4取下，吊车进场靠近轧机7吊装轧机7内轧辊等元件，卸下外除尘罩4之后，可以非常方便
的清理罩体内遗留下的除尘灰，防止由于灰尘过多而引起火灾或者爆炸。
[0024] 以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方
法如无特别说明均为常规方法。
[0025] 【实施例】[0026] 如图3、4所示，按照设计的要求，加工好轧机侧除尘罩2和外除尘罩4，其中轧机侧除尘罩2上壁板与外除尘罩4连接板3上的安装定位孔5对应加工。
[0027] 如图2所示，在轧机7机架的外侧焊接一对支架1，斜撑8与横梁9焊接牢固，其中两个横梁的保证水平度。
[0028] 如图2所示，将轧机侧除尘罩2固定在支架1上，轧机侧除尘罩2的除尘接口11与轧机7的除尘口焊接到一起，轧机侧除尘罩2的除尘出口12与除尘管道10焊接牢固。
[0029] 如图1所示，将外除尘罩4的除尘连接口13与轧机侧除尘罩2的除尘连接口13相连，利用连接板3和轧机侧除尘罩2上壁板上的定位安装孔5，将轧机侧除尘罩2和外除尘罩4连
接到一起，组成完整的轧机除尘罩。
[0030] 本实用新型在使用中，结构简单，使用方便，应用性强，外除尘罩可以拆卸，方便了检修工作的顺利进行，保证了的轧机检修工作的吊装起重作业，避免了由于吊装不规范而
产生的不安全隐患，并且除尘罩更加容易清洗，避免了由于除尘罩内灰尘过多，清理不变而
引发火灾的危险。
声明：
“厚板线4300轧机除尘罩” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：鞍钢建设集团有限公司
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