权利要求书： 1.一种适用于轧机下弯辊缸活塞杆的更换工装，其特征在于，包括配重件、插头和支杆，所述插头设置于所述支杆的前端，所述配重件设置于所述支杆的末端，所述支杆上设有支杆通孔，所述插头上设有的插头通孔。
2.如权利要求1所述的一种适用于轧机下弯辊缸活塞杆的更换工装，其特征在于，所述支杆通孔至少2个，其中一个所述支杆通孔设置于所述支杆中间的1/3段处，另一个所述支杆通孔设置于所述支杆末端的1/3段处。
3.如权利要求1所述的一种适用于轧机下弯辊缸活塞杆的更换工装，其特征在于，所述插头为爪形。
4.如权利要求1所述的一种适用于轧机下弯辊缸活塞杆的更换工装，其特征在于，所述配重件包括金属块。
5.如权利要求1所述的一种适用于轧机下弯辊缸活塞杆的更换工装，其特征在于，所述配重件与所述支杆的连接方式包括螺栓、螺母连接。
6.如权利要求1所述的一种适用于轧机下弯辊缸活塞杆的更换工装，其特征在于，所述插头与所述支杆的连接方式包括螺栓、螺母连接。
7.如权利要求1所述的一种适用于轧机下弯辊缸活塞杆的更换工装，其特征在于，所述支杆为槽钢。
说明书： 一种适用于轧机下弯辊缸活塞杆的更换工装技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机技术领域，具体是一种适用于轧机下弯辊缸活塞杆的更换工装。
背景技术[0002] 目前宽厚板轧机逐渐向宽度5000mm以上发展，轧制工艺要求更高。弯辊缸成组安装于轧机牌坊弯辊块内，弯辊缸对轧辊施以弯辊力，对轧制板形控制起着非常大的作用。上
弯辊缸外有护罩，护罩与上辊轴承座接触轧制时，护罩随上轧辊上下动作，活塞杆端部不易
磨损；而下弯辊缸活塞杆端部与下辊轴承座长期接触，除了弯辊力外还承受轧制产生的振
动力，活塞杆端部会变形，从而导致端盖密封漏油，影响轧制稳定性及板形控制。
[0003] 下弯辊缸活塞杆与端盖单套约重0.25t，高度尺寸560mm，端盖固定面与换辊辊道间距约570mm，空间小，单独更换下弯辊缸及端盖，施工难度很大，如果更换成套弯辊块(上
下弯辊缸一起)，拆装的设备很多，施工时间很长，影响轧制产量及生产效益。
[0004] 由于宽厚板下弯辊活塞杆重，空间小，结合南钢中厚板及中板弯辊缸活塞杆更换施工方法，在宽厚板下弯辊缸活塞杆更换中不利于实施，施工人员多，时间长，而且安全风
险大。
[0005] 综上所述，现有技术还缺少一种便于轧机下弯辊缸活塞杆更换的工装。实用新型内容
[0006] 本实用新型提供一种便于轧机下弯辊缸活塞杆更换的工装。[0007] 为达此目的，本实用新型提供如下的技术方案：[0008] 本实用新型提供了一种适用于轧机下弯辊缸活塞杆的更换工装，包括配重件、插头和支杆，所述插头设置于所述支杆的前端，所述配重件设置于所述支杆的末端，所述支杆
上设有支杆通孔，所述插头上设有的插头通孔。
[0009] 所述支杆通孔用于连接葫芦，所述插头通孔用于连接下弯辊缸活塞端盖。下弯辊缸活塞端盖拆卸时有很多螺栓孔，恰好可以直接与插头通孔通过螺栓连接。
[0010] 优选的，所述支杆通孔至少2个，其中一个所述支杆通孔设置于所述支杆中间的1/3段处，另一个所述支杆通孔设置于所述支杆末端的1/3段处。
[0011] 优选的，所述插头为爪形。[0012] 优选的，所述配重件包括金属块。[0013] 优选的，所述配重件与所述支杆的连接方式包括螺栓、螺母连接。[0014] 优选的，所述插头与所述支杆的连接方式包括螺栓、螺母连接。[0015] 优选的，所述支杆为槽钢。[0016] 本实用新型的工装在拆除下弯辊缸端盖螺栓，端盖与工装前部插头连接固定，使用葫芦于行车配合，慢慢把下弯辊缸活塞杆及端盖放至换辊辊道上，移出后吊下旧活塞杆。
回装新下弯辊缸活塞杆及端盖，移至安装，葫芦于行车配合，提升到位后，使用千斤顶顶住
活塞杆，回装端盖螺栓即可。
[0017] 与现有技术相比，本实用新型有益效果及显著进步在于：本实用新型的工装与葫芦、行车配合，便于宽厚板轧机下弯辊缸的拆除及吊装，缩短施工时间，减少施工作业的风
险因素及机械伤害，保证员工作业安全。并且，本实用新型的工装制作成本低，在实际施工
中使用效果很好。
附图说明[0018] 为更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型的实施例所需使用的附图作一简单介绍。
[0019] 显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图，但这些其他的附图同样属于本实用新型实施例所需使用的附图之内。
[0020] 图1为本实用新型实施例的一种适用于轧机下弯辊缸活塞杆的更换工装的结构示意图；
[0021] 图2为本实用新型实施例的一种适用于轧机下弯辊缸活塞杆的更换工装的使用状态图；
[0022] 附图标记：1、配重件，2、支杆，3、插头，4、活塞杆，5、活塞端盖，6、葫芦，2.1、第一支杆通孔，2.2、第二支杆通孔，3.1、插头通孔。
具体实施方式[0023] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024] 显然，所有描述的这些实施例仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025] 需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书以及本实用新型实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特
定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含
了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而
是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备
固有的其它步骤或单元。
[0026] 需要理解的是：[0027] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一
体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连
接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
[0028] 对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029] 还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
[0030] 下面，以具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。[0031] 实施例1[0032] 如图1所示，示出了一种适用于轧机下弯辊缸活塞杆的更换工装，包括配重件1、支杆2、插头3、第一支杆通孔2.1、第二支杆通孔2.2、插头通孔3.1。插头3通过螺栓和螺母固定
在支杆2的前端，配重件1通过螺栓和螺母固定在支杆2的末端，支杆2上设有4个支杆通孔，
其中，第二支杆通孔2.2设置于支杆2中间的1/3段处，第一支杆通孔2.1设置于支杆2末端的
1/3段处。插头3上设有的插头通孔3.1。
[0033] 在本实施例中，插头3为爪形。[0034] 在本实施例中，配重件1包括金属块。[0035] 在本实施例中，支杆2为槽钢。[0036] 如图2所示，示出了一种适用于轧机下弯辊缸活塞杆的更换工装的使用状态图，包括配重件1、支杆2、插头3、活塞杆4、活塞端盖5、葫芦6、第一支杆通孔2.1、第二支杆通孔
2.2、插头通孔3.1。插头3通过螺栓和螺母固定在支杆2的前端，配重件1通过螺栓和螺母固
定在支杆2的末端，支杆2上设有4个支杆通孔，其中，第二支杆通孔2.2设置于支杆2中间的
1/3段处，第一支杆通孔2.1设置于支杆2末端的1/3段处。插头3上设有的插头通孔3.1。第一
支杆通孔2.1、第二支杆通孔2.2用于连接葫芦6，插头通孔3.1用于连接下弯辊缸活塞端盖
5。下弯辊缸活塞端5盖拆卸时有很多螺栓孔，恰好可以直接与插头通孔3.1通过螺栓连接。
[0037] 在本实施例中，插头3为爪形。[0038] 在本实施例中，配重件1包括金属块。[0039] 在本实施例中，支杆2为槽钢。[0040] 通过本实施例的工装更换轧机下弯辊缸活塞杆及端盖，拆装操作步骤，如下：[0041] 步骤一：轧机停机后，轧机下支撑辊降至低位，拉出轧辊。关闭弯辊缸控制液压系统，泄压，拆开油管(便于活塞杆能够正常下落及安装就位)。拆除下弯辊缸端盖螺栓(对角
预留各一颗不拆)，使用行车吊装本实用新型的工装就位，在端盖定位螺栓处与工装叉头孔
对齐，安装螺栓。指挥行车受力，葫芦6配合调整水平。
[0042] 步骤二：拆除剩余的两颗螺栓，慢慢放下端盖5及活塞杆4，指挥行车配合放至换辊辊道上，慢慢移出后(端盖5与工装的插头3对角安装螺栓，固定)吊至装配区域。吊下旧弯辊
缸活塞杆4及端盖5，安装新活塞杆4及端盖5就位，螺栓固定。活塞密封面涂抹少许黄油，确
保密封不会滑落，便于安装。
[0043] 步骤三：吊装至安装位，使用葫芦6调整水平，对好活塞与缸套位置，慢慢提升，待活塞进入缸套后，根据活塞杆4底部与换辊轨道间隙，使用千斤顶慢慢顶升。先拆除端盖5与
插头3定位螺栓，对好孔位，在拆除另外两颗端盖5与插头3的固定螺栓，再使用千斤顶继续
顶升至端盖5就位，安装对角两个端盖固定螺栓，移开工装。继续回装区域端盖螺栓，并紧固
到位。回装活塞杆4及端盖5时注意各部密封。
[0044] 步骤四：回装油管，开启系统试压。[0045] 在上述说明书的描述过程中：[0046] 术语“本实施例”、“本实用新型实施例”、“如……所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含
于本实用新型的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是
必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意
一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本
领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例
的特征进行结合或组合。
[0047] 最后应说明的是：[0048] 以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非是对其的限制；[0049] 尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者
全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实
用新型各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进
和调整或者替换，均属本实用新型所要求保护的范围。
声明：
“适用于轧机下弯辊缸活塞杆的更换工装” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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来源：五冶集团上海有限公司
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