权利要求书： 1.一种电解
铜箔制作装置，包括阳极座(2)和固定安装在阳极座(2)上方的阴极辊(1)，其特征在于：所述阴极辊(1)一侧由左至右依次设置有剥离机构、碾压机构、压紧机构、抛磨机构、防氧化装置(21)、水洗装置(22)、烘干箱(23)、收卷辊(24)、导向辊(25)、分切机构、集屑机构和分卷辊(34)；其中：剥离机构用于将制作好的毛箔由阴极辊(1)上剥离脱落；
碾压机构用于将剥离机构上的毛箔进行上下碾压；
压紧机构用于将碾压机构碾压完成的毛箔进行压紧拉伸；
抛磨机构用于将压紧机构压紧拉伸后的毛箔表面进行抛磨；
分切机构用于将制作完成的
电解铜箔进行分切分卷；
集屑机构用于收集分切机构分切时产生的铜屑；
所述碾压机构包括上压辊(8)和下压辊(9)，所述上压辊(8)和下压辊(9)上分别固定设置有橡胶层(12)，所述上压辊(8)的橡胶层(12)上固定安装有若干个凸起(10)，所述下压辊(9)的橡胶层(12)上开设有若干个凹槽(11)，所述凹槽(11)与所述凸起(10)相适配。
2.根据权利要求1所述的电解铜箔制作装置，其特征在于：所述剥离机构包括设置在阴极辊(1)上的刀架(3)，所述刀架(3)上设置有接近阴极辊(1)的刮板(4)和接近剥离辊(7)的剥离刀(6)，所述刀架(3)上活动连接有紧固部。
3.根据权利要求2所述的电解铜箔制作装置，所述紧固部包括活动连接在刀架(3)上的调节杆(41)，所述调节杆(41)下方固定安装有压紧块(5)，与所述压紧块(5)上下对应设置有支撑机构。
4.根据权利要求3所述的电解铜箔制作装置，其特征在于：所述支撑机构包括支撑座(35)、固定安装在所述支撑座(35)上的支撑杆(36)和固定安装在所述支撑杆(36)上的支撑板(37)，所述支撑板(37)与所述压紧块(5)上下对应设置。
5.根据权利要求1所述的电解铜箔制作装置，其特征在于：所述压紧机构包括压紧辊(13)和设置在所述压紧辊(13)两侧的支架(32)，所述压紧辊(13)上滑动连接有滑块(14)，所述支架(32)内设置有短柱(39)，所述滑块(14)与所述短柱(39)间固定连接有第一弹性件(16)，所述短柱(39)上粘黏有第一吸片(15)，与所述第一吸片(15)上下对应设置有第二吸片(17)，所述第一吸片(15)和第二吸片(17)吸合，所述第二吸片(17)上固定连接有第二弹性件(38)，所述第二弹性件(38)上固定连接有压杆(40)，所述压杆(40)的端部固定安装有压块(18)。
6.根据权利要求1所述的电解铜箔制作装置，其特征在于：所述分切机构包括分切刀(26)及设置在分切刀(26)根部的夹块(27)，所述夹块(27)内设置有磨片(28)。
7.根据权利要求1所述的电解铜箔制作装置，其特征在于：所述集屑机构包括收集盒(29)，所述收集盒(29)内滑动连接有挡板(30)，所述挡板(30)的两侧滑动连接有侧板(31)，所述收集盒(29)位于分切刀(26)与导向辊(25)下方。
8.根据权利要求7所述的电解铜箔制作装置，其特征在于：所述收集盒(29)上设置有抽风机(33)。
9.根据权利要求5所述的电解铜箔制作装置，其特征在于：所述第一弹性件(16)和第二弹性件(38)为弹簧。
说明书： 一种电解铜箔制作装置技术领域[0001] 本发明涉及铜箔制造领域，特别是涉及一种电解铜箔制作装置。背景技术[0002] 电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、
锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。2002年起，我国印制电路板的生产值已经越入世界第三位，作为PCB的基板材料———覆铜板也成为世界上第三大生产国。
[0003] 电解铜箔生产工序简单，主要工序有三道：溶液生箔、表面处理和产品分切。其生产过程看似简单，却是集电子、机械、
电化学为一体，并且是对生产环境要求特别严格的一个生产过程。所以，电解铜箔行业并没有一套标准通用的生产设备和技术，各生产商各显神通，这也是影响国内电解铜箔产能及品质提升的一个重要瓶颈。目前现有技术中的电解铜箔生产设备一般都是制造铜箔和分卷工序分开进行，这样的过程需要将生成的电解铜箔进
行搬运，在搬运的过程中不仅会使得电解铜箔存在有划伤的风险，而且还提高生产时间，降低生产效率，同时，目前现有的电解铜箔制造设备均未对切割时产生的铜屑进行收集，这样会使得切割时铜屑飞溅在铜箔上，进而使得铜箔表面出刮痕或是出现凹陷，降低了铜箔的
质量品质，且降低产量，此外，目前现有的制造设备在对阴极辊上的毛箔进行剥离时易出现断裂现象，且仅是对毛箔进行预压，并未进行拉伸，这样不利于提高铜箔的延伸率，更进一步影响了产品质量。因此，目前急需一种既可以实现将毛箔由阴极辊上剥离，且不会发生断裂，同时可以提高电解铜箔的延伸率，还可以在同一设备上对生成的电解铜箔进行分卷，且可以在分卷时将其产生的铜屑进行收集，这样不仅可以提高生产率，同时还可以提高电解
铜箔的产品质量。
发明内容[0004] 本发明的目的是提供电解铜箔制作装置，以解决上述现有技术存在的问题，[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种电解铜箔制作装置，包括阳极座和固定在阳极座上方的阴极辊，其特征在于：所述阴极辊一侧由左至右依次设置有剥离机构、碾压机构、压紧机构、抛磨机构、防氧化装置、水洗装置、烘干箱、收卷辊、导向辊、分切机构、集屑机构和分卷辊；其中：
[0006] 剥离机构用于将制作好的毛箔由阴极辊上剥离脱落；[0007] 碾压机构用于将剥离机构上的毛箔进行上下碾压；[0008] 压紧机构用于将碾压机构碾压完成的毛箔进行压紧拉伸；[0009] 抛磨机构用于将压紧机构压紧拉伸后的毛箔表面进行抛磨；[0010] 分切机构用于将制作完成的电解铜箔进行分切分卷；[0011] 集屑机构用于收集分切机构分切时产生的铜屑。[0012] 优选的，所述剥离机构包括设置在阴极辊上的刀架，所述刀架上设置有接近阴极辊的刮板和接近剥离辊的剥离刀，所述刀架上活动连接有紧固部。
[0013] 优选的，所述紧固部包括活动连接在刀架上的调节杆，所述调节杆下方固定安装有压紧块，与所述压紧块上下对应设置有支撑机构。
[0014] 优选的，所述支撑机构包括支撑座、固定安装在所述支撑座上的支撑杆和固定安装在所述支撑杆上的支撑板，所述支撑板与所述压紧块上下对应设置。
[0015] 优选的，所述碾压机构包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊上分别固定设置有橡胶层，所述上压辊的橡胶层上固定安装有若干个凸起，所述下压辊的橡胶层上开设
有若干个凹槽，所述凹槽与所述凸起相适配。
[0016] 优选的，所述压紧机构包括压紧辊和设置在压紧块两侧的支架，所述压紧辊上滑动连接有滑块，所述支架内设置有短柱，所述滑块与所述短柱间固定连接有第一弹性件，所述短柱上粘黏有第一吸片，与所述第一吸片上下对应设置有第二吸片，所述第一吸片和第
二吸片吸合，所述第二吸片上固定连接有第二弹性件，所述第二弹性件上固定连接有压杆，所述压杆的端部固定安装有压块。
[0017] 优选的，所述分切机构包括分切刀、设置在分切刀根部的夹块，所述夹块内设置有磨片。[0018] 优选的，所述集屑机构包括收集盒，所述收集盒两侧滑动连接有挡板，所述挡板的两侧滑动连接有侧板，所述收集盒位于分切刀与导向辊下方。[0019] 优选的，所述收集盒上设置有抽风机。[0020] 优选的，所述第一弹性件和第二弹性件为弹簧。[0021] 本发明公开了以下技术效果：本发明公开的电解铜箔制作装置通过在阴极辊一侧由左至右依次设置有剥离机构、碾压机构、压紧机构、抛磨机构、防氧化装置、水洗装置、烘干装置、收卷辊、导向辊、分切机构、集屑机构和分卷辊，通过设置特殊的剥离机构可以防止由阴极辊上剥离下的毛箔出现断裂现象，同时通过将碾压机构和压紧机构配合使用，可以
进一步提高毛箔的延伸率，此外，还在整个设备的尾部设置有分切机构和集屑机构，这样不仅可以实现快速分切分卷，防止对其进行搬运而导致其划伤，同时也可以防止铜屑掉落在
铜箔上将其划伤或是产生其他缺陷，最终不仅可以提高生产效率，还可以提高产品品质质
量。
附图说明[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023] 图1为本发明中电解铜箔制作装置的整体加工图；[0024] 图2为图1中A的局部放大图；[0025] 图3为图1中B的局部放大图；[0026] 图4为本发明中分切机构和集屑机构的俯视图；[0027] 图5为本发明中夹块的左视图；[0028] 图6为本发明中压紧辊的主视图；[0029] 图7为图6中C的局部放大图；[0030] 图8为本发明中压紧辊的俯视图；[0031] 其中，1-阴极辊；2-阳极座；3-刀架；4-刮板；5-压紧块；6-剥离刀；7-剥离辊；8-上压辊；9-下压辊；10-凸起；11-凹槽；12-橡胶层；13-压紧辊；14-滑块；15-第一吸片；16-第一弹性件；17-第二吸片；18-压块；19-上磨辊；20-下磨辊；21-防氧化装置；22-水洗装置；23-烘干箱；24-收卷辊；25-导向辊；26-分切刀；27-夹块；28-磨片；29-收集盒；30-挡板；31-侧板；32-支架；33-抽风机；34-分卷辊；35-支撑座；36-支撑杆；37-支撑板；38-第二弹性件；39-短柱；40-压杆；41-调节杆。
具体实施方式[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0034] 如图1-8所示，本发明提供一种电解铜箔制作装置，包括阳极座2和固定在阳极座2上方的阴极辊1，所述阴极辊1一侧由左至右依次设置有剥离机构、碾压机构、压紧机构、抛磨机构、防氧化装置21、水洗装置22、烘干箱23、收卷辊24、导向辊25、分切机构、集屑机构和分卷辊34；其中：
[0035] 剥离机构用于将制作好的毛箔由阴极辊1上剥离脱落；[0036] 碾压机构用于将剥离机构上的毛箔进行上下碾压；[0037] 压紧机构用于将碾压机构碾压完成的毛箔进行压紧拉伸；[0038] 抛磨机构用于将压紧机构压紧拉伸后的毛箔表面进行抛磨；为了使得对毛箔的上下表面进行抛磨，将抛磨机构设置为上磨辊19和下磨辊20，上磨辊19和下磨辊20上下对应
设置。
[0039] 分切机构用于将制作完成的电解铜箔进行分切分卷；[0040] 集屑机构用于收集分切机构分切时产生的铜屑。[0041] 使用时，当在阴极辊1上形成毛箔，剥离机构便由阴极辊1上将其剥离脱落，通过设置特殊的剥离机构可以防止由阴极辊1上剥离下的毛箔出现断裂现象，同时通过将碾压机构和压紧机构配合使用，可以进一步提高毛箔的延伸率，此外，还在整个设备的尾部设置有分切机构和集屑机构，这样不仅可以实现快速分切分卷，防止对其进行搬运而导致其划伤，同时也可以防止铜屑掉落在铜箔上将其划伤或是产生其他缺陷，最终不仅可以提高生产效
率，还可以提高产品品质质量。
[0042] 进一步优化方案，为了提高毛箔剥离的效率且不会使得毛箔断裂，剥离机构包括设置在阴极辊1上的刀架3，在刀架3上设置有接近阴极辊1的刮板4和接近剥离辊7的剥离刀
6，在刀架3上活动连接有紧固部，为了方便刮板4可以折叠，可以将刮板4卡合在刀架3上，当不需要进行刮板4时，将其直接扣合在刀架3上即可。
[0043] 更进一步说，为了将毛箔拉紧进而使剥离刀6更易将毛箔由阴极辊1上剥离下来，提高毛箔剥离效率且可以保证毛箔不易发生断裂。将紧固部设置为包括活动连接在刀架3
上的调节杆41，在调节杆41下方固定安装有压紧块5，与所述压紧块5上下对应设置有支撑
机构。当阴极辊1上产生毛箔后，首先由刮板4将毛箔掀起，将刮板4收起，此时，剥离刀6便开始由刮板4刮起的部位开始对毛箔进行剥离，而剥离后的毛箔便会传送至支撑机构上，向下拉动调节杆41，使得压紧块5将剥离后的铜箔进行压紧，这样由阴极辊1上剥离下的毛箔便
会被拉紧绷直，此时剥离刀6便更易对毛箔进行剥离，且不易将毛箔切断，为了防止压紧块5划伤毛箔，可以在压紧块5下方粘黏有橡胶垫(图中未显示)。
[0044] 再进一步说，为了更好地将毛箔进行支撑，然后对其进行压紧，进一步更方便将其剥落。将所述支撑机构设置为包括支撑座35、固定安装在所述支撑座35上的支撑杆36和固定安装在所述支撑杆36上的支撑板37，所述支撑板37与所述压紧块5上下对应设置，可以在支撑板上固定安装有橡胶垫(图中未显示)，这样当压紧块5与支撑板37对铜箔进行压紧时，不仅不会对铜箔造成刮伤，还会起到缓冲的作用，防止其压紧力过度而导致铜箔发生断裂。
[0045] 进一步优化方案，为了在生产电解铜箔过程中可以提高其的延伸率，进而提高产品质量；将所述碾压机构包括上压辊8和下压辊9，所述上压辊8和下压辊9上分别固定设置
有橡胶层12，所述上压辊8的橡胶层12上固定安装有若干个凸起10，所述下压辊9的橡胶层
12上开设有若干个凹槽11，其中所述凹槽11与所述凸起10相适配。
[0046] 更进一步说，所述压紧机构包括压紧辊13和设置在压紧块5两侧的支架32，所述压紧辊13上滑动连接有滑块14，所述支架32内设置有短柱39，所述滑块14与所述短柱39间固
定连接有第一弹性件16，所述短柱39上粘黏有第一吸片15，与所述第一吸片15上下对应设
置有第二吸片17，所述第一吸片15和第二吸片17吸合，所述第二吸片17上固定连接有第二
弹性件38，所述第二弹性件38上固定连接有压杆40，所述压杆40的端部固定安装有压块18，其中滑块14采用楔形块，短柱39底部的斜面与滑块14的斜面相适配。由剥离辊7传送至碾压机构后的毛箔其延伸率更高，而当其传送至压紧辊13上时，首先铜箔会推动滑块14，使得滑块14滑向短柱39，此时第一弹性件16处于压缩状态，而由于滑块14插入至短柱39底部，使得短柱39上移，进而使得压杆40向下移动，致使压块18压向铜箔，这样在毛箔传送过程中对毛箔进行拉伸，进而更进一步提高了其的延伸率，同时为抛磨奠定了基础；而当不使用时，第一弹性件16便处于张开状态，这样滑块14被外移，进而短柱39也随之下移，由于第一吸片15与第二吸片17吸合，这样使得第二弹性件38也随之下移，最终将压块18拉起。
[0047] 进一步优化方案，所述分切机构包括分切刀26、设置在分切刀26根部的夹块27，所述夹块27内设置有磨片28。[0048] 更进一步说，为了更好地收集分切刀26分切时产生的铜屑，进而提高电解铜箔的产品质量。所述集屑机构包括收集盒29，所述收集盒29两侧滑动连接有挡板30，所述挡板30的两侧滑动连接有侧板31，所述收集盒29位于分切刀26与导向辊25下方，当分切刀26对导
向辊25上的铜箔进行分切时，所产生的铜屑会被挡板30挡住进而掉落至收集箱内，为了防
止铜屑发生飞溅，在挡板30两侧设置侧板31，这样当使用侧板31时将其滑至指定位置，这样可以防止铜屑外溅，保证对铜屑的收集。此外，当铜箔经过夹块27的磨片28处时会产生铜
粉，为了防止铜粉到处飘落，当其飘落在铜箔上时，会使得铜箔表面出现小划痕，或是出现小凹陷点儿，进而降低铜箔的产品质量，在收集盒29上设置有抽风机33，开启抽风机33可以将分切时的铜粉进行吸附，防止其到处飘落，进而提高铜箔产品质量。
[0049] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0050] 以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出
的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
声明：
“电解铜箔制作装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：广东嘉元科技股份有限公司
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