全部
▼
1310
编辑：
来源：唐山东华钢铁企业集团有限公司
权利要求书：
1.一种棒材轧机换辊小车，设置在轧机下部空间内，其特征在于：包含需要更换的轧机（1）、换辊小车（2）、钢平台（3）、地脚螺栓（4）、液压缸底座（5）、液压缸（6）和小车轨道（7），所述钢平台（3）底端通过地脚螺栓（4）设置在土建基础的地坑内，钢平台（3）的顶端设有两个相互平行设置的小车轨道（7），换辊小车（2）匹配设置在小车轨道（7）上，需要更换的轧机（1）放置在换辊小车（2）上；液压缸底座（5）设置在土建基础的平台上，液压缸（6）设置在液压缸底座（5）上，液压缸（6）的活塞杆位于两个小车轨道（7）之间；所述换辊小车（2）包含平台和四个车轮（23），平台由上支撑板（22）、下支撑板（26）、设置在上支撑板和下支撑板之间的横梁（27）和支撑筋（25）组成，上支撑板和下支撑板之间的四个角上分别设有四个车轮安装支架（24），每个车轮安装支架上均设有车轮（23），车轮（23）的底端伸出下支撑板外，匹配设置在相应的小车轨道（7）上，液压缸的活塞杆与下支撑板（26）连接。
2.根据权利要求1所述的一种棒材轧机换辊小车，其特征在于：所述下支撑板（26）的下端面中部位置设有垂直设置的连接耳一（21），液压缸（6）活塞杆的端部设有水平设置的连接耳二（61），连接耳二插入连接耳一内，两者通过螺栓连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种棒材轧机换辊小车，其特征在于：所述小车轨道（7）的长度大于钢平台（3）的长度，小车轨道（7）与液压缸底座（5）相邻的一端伸出钢平台（3）外，伸出端通过小车轨道支架（8）设置在土建基础的平台上。
4.根据权利要求1或2所述的一种棒材轧机换辊小车，其特征在于：所述车轮安装支架（24）由两个支板组成，两个支板沿小车轨道（7）的延伸方向平行设置，车轮（23）通过转轴设置在两个支板之间。
5.根据权利要求1或2所述的一种棒材轧机换辊小车，其特征在于：所述横梁（27）设置在上支撑板和下支撑板之间的中部位置；支撑筋（25）为多个，均匀布置在横梁（27）的两侧。
说明书： 一种棒材轧机换辊小车技术领域[0001] 本实用新型涉及一种棒材轧机换辊小车，属于棒材精轧机技术领域。背景技术[0002] 棒材生产线精轧机组未成品机架，根据工艺要求换辊、换槽非常频繁，但是精轧机组14#、16#、18#轧机为平立转换轧机机架，16#、18#轧机根据工艺需要一直为水平式使用。只有14#轧机要求为立式使用，但是轧机的原设计更换轧机要求轧机必须处于平式结构才能更换，14#轧机更换轧机前必须对轧机进行翻转才能够更换，这样影响更换轧机的速度，并且在翻转过程中存在安全隐患，油管路全部为软管连接，翻转过程中容易出现油管断裂现象，造成设备事故及安全事故。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种棒材轧机换辊小车，将需要更换的立式轧机放置到换辊小车上部，达到立式轧机更换的效果，不需要对轧机的翻转机构进行翻转，就能更换轧机，解决背景技术存在的上述问题。
[0004] 本实用新型的技术方案是：[0005] 一种棒材轧机换辊小车，设置在轧机下部空间内，包含需要更换的轧机、换辊小车、钢平台、地脚螺栓、液压缸底座、液压缸和小车轨道，所述钢平台底端通过地脚螺栓设置在土建基础的地坑内，钢平台的顶端设有两个相互平行设置的小道，换辊小车匹配设置在小车轨道上，需要更换的轧机放置在换辊小车上；液压缸底座设置在土建基础的平台上，液压缸设置在液压缸底座上，液压缸的活塞杆位于两个小车轨道之间；所述换辊小车包含平台和四个车轮，平台由上支撑板、下支撑板、设置在上支撑板和下支撑板之间的横梁和支撑筋组成，上支撑板和下支撑板之间的四个角上分别设有四个车轮安装支架，每个车轮安装支架上均设有车轮，车轮的底端伸出下支撑板外，匹配设置在相应的小车轨道上，液压缸的活塞杆与下支撑板连接。
[0006] 所述下支撑板的下端面中部位置设有垂直设置的连接耳一，液压缸活塞杆的端部设有水平设置的连接耳二，连接耳二插入连接耳一内，两者通过螺栓连接。
[0007] 所述小车轨道的长度大于钢平台的长度，小车轨道与液压缸底座相邻的一端伸出钢平台外，伸出端通过小车轨道支架设置在土建基础的平台上。
[0008] 所述车轮安装支架由两个支板组成，两个支板沿小车轨道的延伸方向平行设置，车轮通过转轴设置在两个支板之间。
[0009] 所述横梁设置在上支撑板和下支撑板之间的中部位置；支撑筋为多个，均匀布置在横梁的两侧。
[0010] 本实用新型的积极效果：通过增加换辊小车，能够保障立式轧机快速更换，保障作业人员和设备的安全。降低了生产成本，保证了安全，降低了工人的劳动强度，操作灵活。
附图说明[0011] 图1为本实用新型结构示意图；[0012] 图2为本实用新型俯视结构示意图；[0013] 图3为本实用新型换辊小车结构示意图；[0014] 图中：需要更换的轧机1、换辊小车2、连接耳一21、上支撑板22、车轮23、车轮安装支架24、支撑筋25、下支撑板26、横梁27、钢平台3、地脚螺栓4、液压缸底座5、液压缸6、连接耳二61、小车轨道7、小车轨道支架8。
具体实施方式[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：[0016] 一种棒材轧机换辊小车，设置在轧机下部空间内，包含需要更换的轧机1、换辊小车2、钢平台3、地脚螺栓4、液压缸底座5、液压缸6和小车轨道7，所述钢平台3底端通过地脚螺栓4设置在土建基础的地坑内，钢平台3的顶端设有两个相互平行设置的小车轨道7，换辊小车2匹配设置在小车轨道7上，需要更换的轧机1放置在换辊小车2上；液压缸底座5设置在土建基础的平台上，液压缸6设置在液压缸底座5上，液压缸6的活塞杆位于两个小车轨道7之间；所述换辊小车2包含平台和四个车轮23，平台由上支撑板22、下支撑板26、设置在上支撑板和下支撑板之间的横梁27和支撑筋25组成，上支撑板和下支撑板之间的四个角上分别设有四个车轮安装支架24，每个车轮安装支架上均设有车轮23，车轮23的底端伸出下支撑板外，匹配设置在相应的小车轨道7上，液压缸的活塞杆与下支撑板26连接。
[0017] 所述下支撑板26的底端中部位置设有垂直设置的连接耳一21，液压缸6活塞杆的端部设有水平设置的连接耳二61，连接耳二插入连接耳一内，两者通过螺栓连接。
[0018] 所述小车轨道7的长度大于钢平台3的长度，小车轨道7与液压缸底座5相邻的一端伸出钢平台3外，伸出端通过小车轨道支架8设置在土建基础的平台上。
[0019] 所述车轮安装支架24由两个支板组成，两个支板沿小车轨道7的延伸方向平行设置，车轮23通过转轴设置在两个支板之间。
[0020] 所述横梁27设置在上支撑板和下支撑板之间的中部位置；支撑筋25为多个，均匀布置在横梁27的两侧。
[0021] 所述下支撑板26的四个角上均设有长条孔，车轮从长条孔中伸出。[0022] 本实用新型利用14#轧机土建基础的地坑内部空间位置，在地坑内制作可拆卸的钢平台，钢平台利用地脚螺栓固定，钢平台上部铺设有钢板，钢板上部增加小车轨道7，小车轨道7上放置换辊小车，换辊小车利用液压缸推进、推出，方便轧机或者替换辊道的更换。制作替换辊道一套，需要移出轧机时，利用换辊小车将需要移出的立式轧机推出，然后将替换辊道放置到换辊小车上，通过换辊小车将替换辊道推进到被替换轧机的位置，与前后辊道连接，完成立式轧机的移出。
咨询细节
