权利要求书： 1.一种新型球磨机用衬板结构，其特征在于，所述衬板结构包括上衬板(100)、下底板(200)和装配结构(300)；所述上衬板(100)盖设在下底板(200)的上方，所述装配结构(300)内凹开设在上衬板(100)的中心处，并且下底板(200)对应装配结构(300)有避位设计。
2.根据权利要求1所述的一种新型球磨机用衬板结构，其特征在于，所述上衬板(100)的一个端面等间距设置有研磨波纹(110)，所述上衬板(100)的另一个端面内凹设置有安装腔(120)，所述研磨波纹(110)的波谷下凹(130)伸入安装腔(120)内；所述下底板(200)固定在安装腔(120)内。
3.根据权利要求2所述的一种新型球磨机用衬板结构，其特征在于，所述下底板(200)的一个端面设置有支撑波纹(210)、避位槽孔(220)和限位环槽(230)；所述支撑波纹(210)的峰谷间距与安装腔(120)内的波谷下凹(130)配合抵接；所述避位槽孔(220)与装配结构(300)的外延吻合，所述限位环槽(230)开设在避位槽孔(220)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种新型球磨机用衬板结构，其特征在于，所述装配结构(300)包括沉头腔(310)和装配防呆环(320)；所述沉头腔(310)用于螺栓紧固装配，其外表面呈圆柱形，啮合于避位槽孔(220)；所述装配防呆环(320)设置在沉头腔(310)下方，并且所述装配防呆环(320)的尺寸与限位环槽(230)对应。
5.根据权利要求1所述的一种新型球磨机用衬板结构，其特征在于，所述上衬板(100)由合金衬板一体冲压制成，装配结构(300)有数控铣削加工上衬板(100)制成；所述下底板(200)为硬质耐热橡胶注塑一体成型。
说明书： 一种新型球磨机用衬板结构技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机配套设备技术领域，具体为一种新型球磨机用衬板结构。背景技术[0002] 目前，国内水泥、选矿、热电等行业在研磨环节中普遍使用球磨机设备，为了保护球磨机筒体、提高筒体使用寿命。筒体内必须安装衬板。衬板分为辅助性衬板和功能性衬板。由于普通衬板的材质多为合金铸件，自重较大，导致设备运转中无效负荷增加，浪费电能。衬板自身消耗的电能占总电量的10％左右。这部分电能是无效，无产出的。普通的金属衬板再球磨机运行中会发出和传递较高的工业噪音，造成环境污染。还有就是传到有害的热量传到至轴承和瓦附近。造成其使用寿命下降，甚至影响产品质量。很多企业为了降低成本采用淋水降温，也造成大量的水资源浪费。总结下来就是目前国内采用的合金衬板的缺点有以下几点：①自重大，增加设备的整体重量，从而无功电费损失较大；②噪音大,造成环境污染；③安装效率不高，不便于安装和拆卸；④造价高、使用成本高；⑤合金导热性高，容易造成瓦温升高。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提出一种组合式，低噪音，便于检修维护，并且降低成本的衬板结构。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；[0005] 一种新型球磨机用衬板结构，所述衬板结构包括上衬板、下底板和装配结构；所述上衬板盖设在下底板的上方，所述装配结构内凹开设在上衬板的中心处，并且下底板对应装配结构有避位设计；[0006] 进一步的，所述上衬板的一个端面等间距设置有研磨波纹，所述上衬板的另一个端面内凹设置有安装腔，所述研磨波纹的波谷下凹伸入安装腔内；所述下底板固定在安装腔内；[0007] 进一步的，所述下底板的一个端面设置有支撑波纹、避位槽孔和限位环槽；所述支撑波纹的峰谷间距与安装腔内的波谷下凹配合抵接；所述避位槽孔与装配结构的外延吻合，所述限位环槽开设在避位槽孔的下方；[0008] 进一步的，所述装配结构包括沉头腔和装配防呆环；所述沉头腔用于螺栓紧固装配，其外表面呈圆柱形，啮合于避位槽孔；所述装配防呆环设置在沉头腔下方，并且所述装配防呆环的尺寸与限位环槽对应；[0009] 进一步的，所述上衬板由合金衬板一体冲压制成，装配结构有数控铣削加工上衬板制成；所述下底板为硬质耐热橡胶注塑一体成型；[0010] 采用本实用新型，优化整体结构，组合分层式的衬板结构可以有效控制上衬板易损件的成本，减少维护与替换衬板的费用；并且整体通过结构设计，实现了上下两板的快速装配，提高维护效率，利用具有缓冲击，隔导热的下底板，整体提升球磨机筒体受用寿命，合理减重减负，高效利用能源提升生产效率。附图说明[0011] 图1为本实用新型的装配结构示意图；[0012] 图2为本实用新型的上衬板结构示意图；[0013] 图3为本实用新型的下底板结构示意图。具体实施方式[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0015] 参考图1?3所示，一种新型球磨机用衬板结构，所述衬板结构包括上衬板100、下底板200和装配结构300；所述上衬板100盖设在下底板200的上方，所述装配结构300内凹开设在上衬板100的中心处，并且下底板200对应装配结构300有避位设计；[0016] 进一步的，所述上衬板100的一个端面等间距设置有研磨波纹110，所述上衬板100的另一个端面内凹设置有安装腔120，所述研磨波纹110的波谷下凹130伸入安装腔120内；所述下底板200固定在安装腔120内；所述下底板200的一个端面设置有支撑波纹210、避位槽孔220和限位环槽230；所述支撑波纹210的峰谷间距与安装腔120内的波谷下凹130配合抵接；所述避位槽孔220与装配结构300的外延吻合，所述限位环槽230开设在避位槽孔
220的下方；
[0017] 本实施例中，上衬板100的研磨波纹100为等间距设置有，用于球磨机内部对待磨物料进行撞击研磨，上衬板100通过安装腔120为下底板200的装配提供空间；下底板200通过支撑波纹210对上衬板100的波谷下凹130提供支撑作用；通过限位环槽230和避位槽孔200为装配结构300提供辅助定位。
[0018] 进一步的，所述装配结构300包括沉头腔310和装配防呆环320；所述沉头腔310用于螺栓紧固装配，其外表面呈圆柱形，啮合于避位槽孔220；所述装配防呆环320设置在沉头腔310下方，并且所述装配防呆环320的尺寸与限位环槽230对应；[0019] 本实施例中，沉头腔310伸入安装腔120的外表面为圆柱形，配合避位槽孔220，可以快速啮合装配，并且通过装配防呆环320和限位环槽230的配合，进一步对上衬板100和下底板200的装配严合度提供保证，避免设备运行过程中，振动造成的松动。[0020] 进一步的，所述上衬板100由合金衬板一体冲压制成，装配结构300有数控铣削加工上衬板100制成；所述下底板200为硬质耐热橡胶注塑一体成型；[0021] 本实用新型在具体实施过程中，下底板200选用硬质耐热橡胶，避免衬板结构整体与球磨机筒体直接接触摩擦，硬质橡胶具有一定的弹性，觉有良好的缓冲效果，避免上衬板100与待磨物料接触后的冲击力，直接作用在筒体上，减少整体设备工作时的震动，也能通过双层式的波纹设计，吸收研磨撞击时的噪音，起到降噪的效果；并且用组合式结构，相比较整体合金成型，不影响球磨作业质量情况下，具有更小的重量，硬质耐热橡胶可减缓研磨球磨接触面与筒体的热传导，避免温度过高；并且组合式结构，便于对易损件的替换，节约成本。
[0022] 采用本实用新型，优化整体结构，组合分层式的衬板结构可以有效控制上衬板易损件的成本，减少维护与替换衬板的费用；并且整体通过结构设计，实现了上下两板的快速装配，提高维护效率，利用具有缓冲击，隔导热的下底板，整体提升球磨机筒体受用寿命，合理减重减负，高效利用能源提升生产效率。[0023] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
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“新型球磨机用衬板结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：王龙江
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