权利要求书： 1.一种行星轧机轧卡处理用的连接装置，其特征在于：包括主杆(1)、膨缩套筒(2)、膨胀塞(3)、压紧螺母(4)和拉环(5)，膨胀塞(3)上开设有通孔(31)，膨缩套筒(2)和膨胀塞(3)可移动地套设在主杆(1)上，且膨胀塞(3)位于膨缩套筒(2)的端部，主杆(1)的一端设置有用以限位膨缩套筒(2)或者膨胀塞(3)的限位部(11)，拉环(5)安装在主杆(1)的另一端，主杆(1)上设置有用于与压紧螺母(4)螺纹连接的螺纹段(12)，压紧螺母(4)用以将膨缩套筒(2)和膨胀塞(3)压接在一起、使膨胀塞(3)可压入膨缩套筒(2)的空腔内以撑开膨缩套筒(2)。
2.根据权利要求1所述的一种行星轧机轧卡处理用的连接装置，其特征在于：于所述膨缩套筒(2)的端部的侧壁上开设有若干周向间隔分布的缺口(21)，每个缺口(21)沿所述膨缩套筒(2)的轴向延伸。
3.根据权利要求2所述的一种行星轧机轧卡处理用的连接装置，其特征在于：所述膨胀塞(3)设置有两个，所述膨缩套筒(2)包括轴向分布的第一端部(22)和第二端部(23)，两个所述膨胀塞(3)分别位于所述膨缩套筒(2)的第一端部(22)和第二端部(23)。
4.根据权利要求3所述的一种行星轧机轧卡处理用的连接装置，其特征在于：若干缺口(21)包括多个第一缺口(21A)和多个第二缺口(21B)，第一缺口(21A)从所述第一端部(22)往所述第二端部(23)延伸，第二缺口(21B)从所述第二端部(23)往所述第一端部(22)延伸，相邻两个第一缺口(21A)之间布局有一个第二缺口(21B)。
5.根据权利要求4所述的一种行星轧机轧卡处理用的连接装置，其特征在于：所述膨胀塞(3)呈圆台状，所述膨胀塞(3)的母线(32)与所述膨胀塞(3)的轴线(33)之间的夹角α的取值范围在10°?15°之间，所述膨缩套筒(2)两端部的端口设置有与所述膨胀塞(3)相配合的喇叭口(24)。
6.根据权利要求5所述的一种行星轧机轧卡处理用的连接装置，其特征在于：所述膨缩套筒(2)的外壁面上设置有凹凸花纹(25)。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种行星轧机轧卡处理用的连接装置，其特征在于：所述拉环(5)包括拉环部(51)和位于拉环部(51)一端的螺母部(52)，拉环(5)通过螺母部(52)与所述主杆(1)的螺纹段(12)螺纹连接，在所述螺纹段(12)上还螺纹连接有顶紧螺母(6)，螺母部(52)的端部抵在顶紧螺母(6)上，顶紧螺母(6)用以固定所述拉环(5)。
8.根据权利要求7所述的一种行星轧机轧卡处理用的连接装置，其特征在于：所述顶紧螺母(6)设置有两个。
9.根据权利要求7所述的一种行星轧机轧卡处理用的连接装置，其特征在于：所述主杆(1)的长度的取值范围在200mm?600mm之间，所述主杆(1)的螺纹段(12)的公称直径的取值范围在φ16mm?φ22mm之间。
10.根据权利要求7所述的一种行星轧机轧卡处理用的连接装置，其特征在于：所述膨缩套筒(2)的长度的取值范围在50mm?100mm之间，所述膨缩套筒(2)的外径的取值范围在φ
30mm?φ60mm之间。
说明书： 一种行星轧机轧卡处理用的连接装置技术领域[0001] 本实用新型涉及机械加工辅助器械领域，尤其涉及一种行星轧机轧卡处理用的连接装置。
背景技术[0002] 在采用
铜管连铸连轧生产线生产
铜管的过程中，行星轧制工序是首道变形加工工序，该工序通过行星轧辊对铸造管坯进行大变形量加工，因变形量超过90％，所产生的热量
足以达到铜管的回火再结晶温度以上，因此经行星轧制后的铜管就转化为均匀细化塑形良
好的加工组织，为后续的连续多道次冷拉拔提供基本条件。
[0003] 在行星轧制过程中，偶然会因为出现轧辊轴承损坏或传动齿轮卡死、轧制芯杆断裂、轧制出管顶管或轧制管收卷异常等情况，导致轧制中途主动或被动停机，此时轧制管坯
就停留在轧制机架中，通常对这种情况称为“轧卡”。
[0004] 现有生产过程中通常一条铜管连铸连轧生产线只配置一套行星轧制机组，如果出现轧卡事故，就必须尽快将停留在轧制机架中的管坯设法脱开轧辊并拖出轧制机架，以便
进行设备维修或对锭坯轧卡部位进行简易切除清理后快速恢复轧制生产。因此，“轧卡”后
的快速处理手段及工具是否高效，对铜管行星轧制工序生产效率甚至整条铜管生产线的生
产率都有重要影响。
[0005] 在行星轧制机组出现轧卡后，目前的做法是：采用大管钳卡住管坯的尾部的外表面，大管钳上套上软质吊带，吊带的另一端连接到轧制推料小车的车架上，启动推料小车后
退将“轧卡”的管坯拖离轧制机架，但该解决方法存在以下问题：1)现有的行星轧制机组的
中心线通常高于1?1.2米，当“轧卡”出现时，需用人力将大管钳搬抬到行星轧制机组具有一
定高度的进料辊道架上，由于大管钳较为笨重，人力抬高搬动较为费力，因此操作效率低并
具有人员滑跌受伤等危险；2)大管钳卡在管坯的尾段外表面，通常不能一次就完全卡紧管
坯后拉出，需要反复两次以上对大管钳的卡夹位置进行调整，这样会延长了“轧卡”的处理
时间；3)用大管钳卡住管坯外表面后，管坯外表会出现卡钳口的印痕，采用有印痕的管坯直
接轧制，会对所加工后的铜管质量有影响，可能增加成品铜管涡流探伤的缺陷伤点数量。
发明内容[0006] 本实用新型的目的是提供一种结构简单、轻便，使用方便，定位操作快捷，不会损伤管坯外表面的行星轧机轧卡处理用的连接装置。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：[0008] 本实用新型的目的是提供一种行星轧机轧卡处理用的连接装置，包括主杆、膨缩套筒、膨胀塞、压紧螺母和拉环，膨胀塞上开设有通孔，膨缩套筒和膨胀塞可移动地套设在
主杆上，且膨胀塞位于膨缩套筒的端部，主杆的一端设置有用以限位膨缩套筒或者膨胀塞
的限位部，拉环安装在主杆的另一端，主杆上设置有用于与压紧螺母螺纹连接的螺纹段，压
紧螺母用以将膨缩套筒和膨胀塞压接在一起、使膨胀塞可压入膨缩套筒的空腔内以撑开膨
缩套筒。
[0009] 优选地，于所述膨缩套筒的端部的侧壁上开设有若干周向间隔分布的缺口，每个缺口沿所述膨缩套筒的轴向延伸。
[0010] 优选地，所述膨胀塞设置有两个，所述膨缩套筒包括轴向分布的第一端部和第二端部，两个所述膨胀塞分别位于所述膨缩套筒的第一端部和第二端部。
[0011] 优选地，若干缺口包括多个第一缺口和多个第二缺口，第一缺口从所述第一端部往所述第二端部延伸，第二缺口从所述第二端部往所述第一端部延伸，相邻两个第一缺口
之间布局有一个第二缺口。
[0012] 优选地，所述膨胀塞呈圆台状，所述膨胀塞的母线与所述膨胀塞的轴线之间的夹角α的取值范围在10°?15°之间，所述膨缩套筒两端部的端口设置有与所述膨胀塞相配合的
喇叭口。
[0013] 优选地，所述膨缩套筒的外壁面上设置有凹凸花纹。[0014] 优选地，所述拉环包括拉环部和位于拉环部一端的螺母部，拉环通过螺母部与所述主杆的螺纹段螺纹连接，在所述螺纹段上还螺纹连接有顶紧螺母，螺母部的端部抵在顶
紧螺母上，顶紧螺母用以固定所述拉环。
[0015] 优选地，所述顶紧螺母设置有两个。[0016] 优选地，所述主杆的长度的取值范围在200mm?600mm之间，所述主杆的螺纹段的公称直径的取值范围在φ16mm?φ22mm之间。
[0017] 优选地，所述膨缩套筒的长度的取值范围在50mm?100mm之间，所述膨缩套筒的外径的取值范围在φ30mm?φ60mm之间。
[0018] 本实用新型的有益效果：[0019] 本实用新型提供的行星轧机轧卡处理用的连接装置，使用时，将连接装置的膨缩套筒插入至管坯端部的内孔中，旋紧压紧螺母，将膨缩套筒和膨胀塞压接在一起、使膨胀塞
可压入膨缩套筒的空腔内以撑开膨缩套筒，此时膨缩套筒的外壁顶靠在管坯的内壁上，使
膨缩套筒与管坯之间的静摩擦力大于拉动管坯时所需施加的轴向拉力，拉环通过连接带与
轧制推料小车的车架连接，轧制推料小车运行，使连接带可通过连接装置拉动管坯，从而将
管坯拉离轧制机架，本方案提供的连接装置结构简单、紧凑、体积小、轻便，便于搬运，使用
安全性高，定位操作便捷，可提高“轧卡”处理的效率，且使用时是通过膨缩套筒的外壁顶靠
在管坯的内壁实现连接的，从而可以更好地保护管坯外表面，提高铜管的制造质量。
附图说明[0020] 图1是为本实用新型提供的连接装置的分解结构示意图；[0021] 图2是为本实用新型提供的连接装置的内部结构示意图；[0022] 图3是为本实用新型提供的膨缩套筒的立体结构示意图；[0023] 图4是为本实用新型提供的膨缩套筒的主视结构示意图；[0024] 图5是为图4提供的A?A的剖面结构示意图；[0025] 图6是为本实用新型提供的膨胀塞的结构示意图；[0026] 图7是为本实用新型提供的连接装置的使用状态的结构示意图；[0027] 图8是为本实用新型提供的连接装置的使用状态的内部结构示意图。具体实施方式[0028] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
[0029] 如图1至图8所示，本实施例提供了一种行星轧机轧卡处理用的连接装置，包括主杆1、膨缩套筒2、膨胀塞3、压紧螺母4和拉环5，膨胀塞3上开设有通孔31，膨缩套筒2和膨胀
塞3可移动地套设在主杆1上，且膨胀塞3位于膨缩套筒2的端部，主杆1的一端设置有用以限
位膨缩套筒2或者膨胀塞3的限位部11，拉环5安装在主杆1的另一端，主杆1上设置有用于与
压紧螺母4螺纹连接的螺纹段12，压紧螺母4用以将膨缩套筒2和膨胀塞3压接在一起、使膨
胀塞3可压入膨缩套筒2的空腔内以撑开膨缩套筒2，使用时，将连接装置7的膨缩套筒2插入
至管坯8端部的内孔中，旋紧压紧螺母4，将膨缩套筒2和膨胀塞3压接在一起、使膨胀塞3可
压入膨缩套筒2的空腔内以撑开膨缩套筒2，此时膨缩套筒2的外壁顶靠在管坯8的内壁上，
使膨缩套筒2与管坯8之间的静摩擦力大于拉动管坯8时所需施加的轴向拉力，拉环5通过连
接带9与轧制推料小车10的车架连接，轧制推料小车10运行，使连接带9可通过连接装置7拉
动管坯8，从而将管坯8拉离轧制机架20，本方案提供的连接装置结构简单、紧凑、体积小、轻
便，便于搬运，使用安全性高，定位操作便捷，可提高“轧卡”处理的效率，且使用时是通过膨
缩套筒2的外壁顶靠在管坯的内壁实现连接的，从而可以更好地保护管坯外表面，提高铜管
的制造质量。
[0030] 如图3至图5所示，于所述膨缩套筒2的端部的侧壁上开设有若干周向间隔分布的缺口21，每个缺口21沿所述膨缩套筒2的轴向延伸，缺口21的设计使刚性的膨缩套筒2能具
备弹性，使膨缩套筒2更容易被撑开，且多个缺口21的设置更有利于增大膨缩套筒2的膨胀
幅度，使膨缩套筒2与管坯的连接更加稳定，本事实例中的膨缩套筒2可以采用耐磨材料制
成，以延长膨缩套筒2的使用寿命。
[0031] 如图2所示，所述膨胀塞3设置有两个，所述膨缩套筒2包括轴向分布的第一端部22和第二端部23，两个所述膨胀塞3分别位于所述膨缩套筒2的第一端部22和第二端部23，当
旋紧压紧螺母4，压紧螺母4将膨胀塞3和膨缩套筒2往主杆1的限位部11推送，限位部11限制
膨胀塞3和膨缩套筒2的轴向移动，在压紧螺母4和限位部11的作用下使两个膨胀塞3均压入
至膨缩套筒2的空腔里，在膨缩套筒2的两端部均设有膨胀塞3，使膨缩套筒2可以更均匀地
被撑开，从而增大了膨缩套筒2与管坯之间的接触面积，使膨缩套筒2与管坯之间的连接更
加牢固。
[0032] 如图3至图5所示，若干缺口21包括多个第一缺口21A和多个第二缺口21B，第一缺口21A从所述第一端部22往所述第二端部23延伸，第二缺口21B从所述第二端部23往所述第
一端部22延伸，相邻两个第一缺口21A之间布局有一个第二缺口21B，便于将膨缩套筒2均匀
地撑开，设计合理，使用更加方便。
[0033] 如图6所示，所述膨胀塞3呈圆台状，所述膨胀塞3的母线32与所述膨胀塞3的轴线33之间的夹角α的取值范围在10°?15°之间，所述膨缩套筒2两端部的端口设置有与所述膨
胀塞3相配合的喇叭口24，锥形设计，使膨缩套筒2更容易被撑开。
[0034] 如图3至图5所示，所述膨缩套筒2的外壁面上设置有凹凸花纹25，凹凸花纹25的设计可增大膨缩套筒2与管坯之间的摩擦力，从而使膨缩套筒2与管坯之间的连接更加牢固，
在本事实例中，凹凸花纹25是指膨缩套筒2外壁面上若干凸齿，该凸齿的截面形状为梯形或
者三角形。
[0035] 如图1和图2所示，所述拉环5包括拉环部51和位于拉环部51一端的螺母部52，拉环5通过螺母部52与所述主杆1的螺纹段12螺纹连接，在所述螺纹段12上还螺纹连接有顶紧螺
母6，螺母部52的端部抵在顶紧螺母6上，顶紧螺母6用以固定所述拉环5；具体地，所述顶紧
螺母6设置有两个；结构简单，确保拉环5与主杆1的连接更加牢固。
[0036] 在本实施例中，所述主杆1的长度的取值范围在200mm?600mm之间，所述主杆1的螺纹段12的公称直径的取值范围在φ16mm?φ22mm之间；所述膨缩套筒2的长度的取值范围在
50mm?100mm之间，所述膨缩套筒2的外径的取值范围在φ30mm?φ60mm之间；结构简单，连接
装置的整体体积小、轻便，便于搬运、使用。
[0037] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如，“安装”可以是固定安装，也可以是活动安装；“固定”可以是固定连接，也
可以是可拆卸连接，或成一体；“连接”可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，
也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，
除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语
在本实用新型中的具体含义。
[0038] 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护
范围之内。
声明：
“行星轧机轧卡处理用的连接装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：海亮奥托铜管(广东)有限公司
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