权利要求书： 1.一种磨粉机用端部防溅降温装置，包括磨辊(1)，其特征在于：还包括设置于磨辊(1)上方的供水管(3)，所述供水管(3)的管壁上开设漏水孔，磨辊端部(2)上方的供水管(3)设置防溅降温装置(4)，所述防溅降温装置(4)位于磨辊(1)和供水管(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种磨粉机用端部防溅降温装置，其特征在于：所述防溅降温装置(4)包括漏水仓(41)，所述漏水仓(41)设置在供水管(3)端部的下方，所述漏水仓(41)底部开设漏水孔，所述漏水仓(41)的底部延伸至磨辊(1)表面的上方。
3.根据权利要求2所述的一种磨粉机用端部防溅降温装置，其特征在于：所述漏水仓(41)的底部与磨辊(1)的表面之间的距离为5cm?20cm。
4.根据权利要求3所述的一种磨粉机用端部防溅降温装置，其特征在于：所述防溅降温装置(4)还包括防水板(42)，所述防水板(42)包括竖板和两个侧板，所述竖板和两个侧板整体呈Y型，所述竖板与漏水仓(41)的底部连接，所述侧板延伸至磨辊(1)的侧部，所述侧板上开设漏水孔。
5.根据权利要求4所述的一种磨粉机用端部防溅降温装置，其特征在于：所述侧板延伸覆盖磨辊(1)圆周面的上半部分，所述侧板与磨辊(1)表面之间距离为5cm?20cm。
6.根据权利要求3所述的一种磨粉机用端部防溅降温装置，其特征在于：所述防溅降温装置(4)还包括弧形管(43)，所述弧形管(43)包括主管和支管，所述主管和支管整体呈Y型，所述主管与漏水仓(41)的底部连通，所述支管延伸至磨辊(1)的侧部，所述主管和支管的下圆面均开设漏水孔。
7.根据权利要求6所述的一种磨粉机用端部防溅降温装置，其特征在于：所述支管延伸覆盖磨辊(1)圆周面的上半部分，所述支管与磨辊(1)表面之间距离为5cm?20cm。
8.根据权利要求5或7所述的一种磨粉机用端部防溅降温装置，其特征在于：所述漏水孔为多个，所述多个漏水孔均匀分布。
9.根据权利要求8所述的一种磨粉机用端部防溅降温装置，其特征在于：所述漏水孔的孔径为0.8mm?2mm。
说明书： 磨粉机用端部防溅降温装置技术领域[0001] 本实用新型涉及粉碎机械技术领域，具体为一种磨粉机用端部防溅降温装置。背景技术[0002] 辊式磨粉机是磨粉行业的主要加工设备，而磨辊又是辊式磨粉机的核心部件，磨辊的作用是将物料进行挤压和剥刮，从而达到对物料进行粉碎和研磨的效果。在粉碎和研磨的过程中，由于挤压和摩擦的作用，磨辊和物料之间产生大量的热量，虽然一部分热量被物料带走，但是长时间的工作使磨辊中积累了大量的热量，导致辊体温度升高，在磨辊热平衡的稳定状态下，辊体的温度可达到60?70℃，甚至更高，因此采取措施降低磨辊的温度是非常重要的。[0003] 现有的增加散热的方法中，一般是对碾磨部位加装冷却设备，达到降温的作用，除了在磨辊的体腔内设置降温散热介质，还在磨辊外部的上方设置漏水水管进行表面水冷降温，但是现有的降温水管的设置方式为直线式，降温水管直接设置在磨粉机的磨辊顶部，水管滴漏下来的水滴落在磨辊顶部，冲击磨辊顶部的水滴因为撞击四处飞溅，影响作业环境，特别是磨辊的端部一般设置有电气组件，飞溅的水进入磨辊的端部的电气组件，容易影响电气组件的安全性。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种磨粉机用端部防溅降温装置，以解决上述背景技术中提出现有的散热装置位于磨辊端部的水管滴漏下来的水直接冲击磨辊，飞溅的水滴影响磨辊端部电气组件安全性的问题。[0005] 一种磨粉机用端部防溅降温装置，包括磨辊，还包括设置于磨辊上方的供水管，所述供水管的管壁上开设漏水孔，所述磨辊端部上方的供水管设置防溅降温装置，所述防溅降温装置位于磨辊和供水管之间。[0006] 进一步地，所述防溅降温装置包括漏水仓，所述漏水仓设置在供水管端部的下方，所述漏水仓底部开设漏水孔，所述漏水仓的底部延伸至磨辊表面的上方。[0007] 进一步地，所述漏水仓的底部与磨辊的表面之间的距离为5cm?20cm。[0008] 进一步地，所述防溅降温装置还包括防水板，所述防水板包括竖板和两个侧板，所述竖板和两个侧板整体呈Y型，所述竖板与漏水仓的底部连接，所述侧板延伸至磨辊的侧部，所述侧板上开设漏水孔。[0009] 进一步地，所述侧板延伸覆盖磨辊圆周面的上半部分，所述侧板与磨辊表面之间距离为5cm?20cm。[0010] 进一步地，所述防溅降温装置还包括弧形管，所述弧形管包括主管和支管，所述主管和支管整体呈Y型，所述主管与漏水仓的底部连通，所述支管延伸至磨辊的侧部，所述主管和支管的下圆面均开设漏水孔。[0011] 进一步地，所述支管延伸覆盖磨辊圆周面的上半部分，所述支管与磨辊表面之间距离为5cm?20cm。[0012] 进一步地，所述漏水孔为多个，所述多个漏水孔均匀分布。[0013] 进一步地，所述漏水孔的孔径为0.8mm?2mm。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 通过给磨辊端部上方的供水管增设包括漏水仓的防溅降温装置，漏水仓底部开设有漏水孔，漏水仓下方增设防水板或弧形管，防水板和弧形管均呈Y型，防水板或弧形管延伸覆盖磨辊圆周面的上半部分，漏水仓对滴漏的水进行收集，降低降温水与磨辊顶部的距离，减小水滴的冲击力，避免水滴飞溅，防水板或弧形管对降温水进行导流，使其与磨辊表面软着陆，防止飞溅的水滴从磨辊端部进入电气组件，避免影响电气组件的安全性和工作稳定性。附图说明[0016] 图1为本实用新型实施例一的结构示意图；[0017] 图2为本实用新型实施例二的结构示意图；[0018] 图中：1、磨辊；2、磨辊端部；3、供水管；4、防溅降温装置；41、漏水仓；42、防水板；43、弧形管。
具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0020] 实施例1：[0021] 请参阅图1，本实用新型提供的第一种实施例：一种磨粉机用端部防溅降温装置，包括磨辊1，包括设置于磨辊1正上方的供水管3，供水管3与磨辊1平行设置，供水管3距离磨辊1顶部的高度一般为20cm?30cm,供水管3的管壁上的下圆面开设漏水孔，漏水孔在供水管3的下圆面均匀间隔分布，供水管3的端部设置防溅降温装置4，防溅降温装置4设置在磨辊端部2的上方。
[0022] 防溅降温装置4包括漏水仓41，漏水仓41底部均匀开设漏水孔，漏水仓41的顶部悬挂在供水管3的下方，漏水仓41的底部延伸至磨辊1的表面，漏水仓41的底部位于磨辊1的上方且与磨辊1的表面之间不接触，漏水仓41的底部与磨辊1的表面之间的距离为5cm?20cm，本实施例中优选为10cm；漏水仓对滴漏的水进行收集，使供水管与磨辊顶部之间的距离由20cm?30cm降低至10cm，大大减小水滴对磨辊顶部的冲击力，避免水滴飞溅。
[0023] 防溅降温装置4还包括防水板42，防水板42包括竖板和两个侧板，竖板和两个侧板整体呈Y型，竖板与漏水仓41的底部连接，竖板设置的方向与与磨辊1平行，侧板沿磨辊1的表面延伸至磨辊1圆周面的二分之一位置处，基于经济成本以及安装方便的考量，侧板覆盖磨辊1的圆周表面上半部分，当磨辊1工作时进行旋转，实现磨辊端部2周向上的全面冷却降温；侧板上开设漏水孔，漏水孔为多个，多个漏水孔均匀分布，漏水孔的孔径优选为2mm，漏水孔使降温水滴落给磨辊降温，防水板一方面将降温水导流至磨辊的侧部，使其与磨辊表面软着陆，防止飞溅的水滴从磨辊端部进入电气组件，影响电气组件的安全性和工作稳定性；同时，防水板的导流作用使降温水不接触磨辊的表面直接到达磨辊侧部，从而保证输送至磨辊侧部的水不会被磨辊升温，增强对磨辊的降温效果。[0024] 实施例2：[0025] 请参阅图2，本实用新型提供的第二种实施例：一种磨粉机用端部防溅降温装置，包括磨辊1，包括设置于磨辊1上方的供水管3，供水管3与磨辊1平行设置，供水管3距离磨辊1顶部的高度一般为20cm?30cm,供水管3的管壁上的下圆面开设漏水孔，漏水孔在供水管3的下圆面均匀间隔分布，供水管3的端部设置防溅降温装置4，防溅降温装置4设置在磨辊端部2的上方。
[0026] 防溅降温装置4包括漏水仓41，漏水仓41底部均匀开设漏水孔，漏水仓41的顶部悬挂在供水管3的下方，漏水仓41的底部延伸至磨辊1的表面，漏水仓41的底部位于磨辊1的上方且与磨辊1的表面之间不接触，漏水仓41的底部与磨辊1的表面之间的距离为5cm?20cm，本实施例中优选为5cm；漏水仓对滴漏的水进行收集，使供水管与磨辊顶部之间的距离由20cm?30cm降低至5cm，大大减小水滴对磨辊顶部的冲击力，避免水滴飞溅。
[0027] 本实施例2与实施例1的区别是，将实施例1中防溅降温装置4的防水板42替换为弧形管43，弧形管43包括主管和支管，主管和支管整体呈Y型，主管与漏水仓41的底部连通，支管延伸至磨辊1圆周面的二分之一位置处，基于经济成本以及安装方便的考量，支管覆盖磨辊1的圆周表面上半部分，当磨辊1工作时进行旋转，实现磨辊端部2周向上的全面冷却降温；主管和支管的下圆面均开设漏水孔，漏水孔为多个，多个漏水孔均匀分布，漏水孔的孔径为1mm，相比实施例1，本实施例2利用弧形管对漏水仓收集的水流进行输送，更好的避免水流进入磨辊端部，从而更好的保证电气组件的安全性，主管和支管管壁上的漏水孔选择较小的孔径，对水流进行雾化，使得降温面积更加均匀。
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“磨粉机用端部防溅降温装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：蒲城岩弘实业有限公司
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