权利要求书： 1.一种高效改性塑料油污动态离心分离设备，其特征在于，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶端设置有穿插于所述支撑底座(1)的离心壳体(2)，所述离心壳体(2)内部的底端设置有若干穿插于所述离心壳体(2)的电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的顶端设置有活塞(4)，所述活塞(4)底端的中间位置设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴上设置有穿插于所述活塞(4)的转轴(6)，所述转轴(6)上设置有若干离心桨叶(7)，所述离心壳体(2)的顶端设置有盖板(8)，所述离心壳体(2)的侧边设置有若干排污孔(9)，所述排污孔(9)上设置有排污管一(10)，所述离心壳体(2)的侧边设置有位于所述排污管一(10)底部的油污接料盒(11)，所述离心壳体(2)一侧的底端设置有排料管(12)，所述支撑底座(1)顶端的一侧设置有位于所述排料管(12)底部的接料盒(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高效改性塑料油污动态离心分离设备，其特征在于，所述活塞(4)的侧边设置有橡胶圈(14)，所述转轴(6)与所述活塞(4)之间设置有油封(15)。
3.根据权利要求1所述的一种高效改性塑料油污动态离心分离设备，其特征在于，所述油污接料盒(11)的底端设置有与所述离心壳体(2)固定连接的支撑臂(16)。
4.根据权利要求1所述的一种高效改性塑料油污动态离心分离设备，其特征在于，所述盖板(8)的顶端设置有把手(17)。
5.根据权利要求1所述的一种高效改性塑料油污动态离心分离设备，其特征在于，所述油污接料盒(11)一侧的底端设置有排污管二(18)，所述排污管二(18)上设置有阀门(19)。
6.根据权利要求1所述的一种高效改性塑料油污动态离心分离设备，其特征在于，所述排污管一(10)为倾斜结构。
7.根据权利要求1所述的一种高效改性塑料油污动态离心分离设备，其特征在于，所述离心壳体(2)为不锈钢材质。
说明书： 一种高效改性塑料油污动态离心分离设备技术领域[0001] 本实用新型涉及分离设备技术领域，具体来说，涉及一种高效改性塑料油污动态离心分离设备。
背景技术[0002] 改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，在改性塑料的生产过程
中需要对其进行油污分离，现有的油污分离设备分离效果不好，使用不方便，因此需要一种
高效改性塑料油污动态离心分离设备以达到高效分离。
[0003] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。实用新型内容
[0004] 针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高效改性塑料油污动态离心分离设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005] 为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：[0006] 一种高效改性塑料油污动态离心分离设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端设置有穿插于所述支撑底座的离心壳体，所述离心壳体内部的底端设置有若干穿插于所述
离心壳体的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有活塞，所述活塞底端的中间位置设
置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有穿插于所述活塞的转轴，所述转轴上设置
有若干离心桨叶，所述离心壳体的顶端设置有盖板，所述离心壳体的侧边设置有若干排污
孔，所述排污孔上设置有排污管一，所述离心壳体的侧边设置有位于所述排污管一底部的
油污接料盒，所述离心壳体一侧的底端设置有排料管，所述支撑底座顶端的一侧设置有位
于所述排料管底部的接料盒。
[0007] 进一步的，所述活塞的侧边设置有橡胶圈，所述转轴与所述活塞之间设置有油封。[0008] 进一步的，所述油污接料盒的底端设置有与所述离心壳体固定连接的支撑臂。[0009] 进一步的，所述盖板的顶端设置有把手。[0010] 进一步的，所述油污接料盒一侧的底端设置有排污管二，所述排污管二上设置有阀门。
[0011] 进一步的，所述排污管一为倾斜结构。[0012] 进一步的，所述离心壳体为不锈钢材质。[0013] 本实用新型的有益效果为：通过设置由支撑底座、离心壳体、电动伸缩杆、活塞、驱动电机、转轴、离心桨叶、盖板、排污孔、排污管一、油污接料盒、排料管和接料盒构成的高效
改性塑料油污动态离心分离设备，从而能够对改性塑料油污进行分离，分离效率高，能够分
别对油污和原料进行收集。
附图说明[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
[0015] 图1是根据本实用新型实施例的一种高效改性塑料油污动态离心分离设备的结构示意图；
[0016] 图2是根据本实用新型实施例的一种高效改性塑料油污动态离心分离设备的油污接料盒俯视图。
[0017] 图中：[0018] 1、支撑底座；2、离心壳体；3、电动伸缩杆；4、活塞；5、驱动电机；6、转轴；7、离心桨叶；8、盖板；9、排污孔；10、排污管一；11、油污接料盒；12、排料管；13、接料盒；14、橡胶圈；
15、油封；16、支撑臂；17、把手；18、排污管二；19、阀门。
具体实施方式[0019] 为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0020] 根据本实用新型的实施例，提供了一种高效改性塑料油污动态离心分离设备。[0021] 实施例一：[0022] 如图1?2所示，根据本实用新型实施例的高效改性塑料油污动态离心分离设备，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶端设置有穿插于所述支撑底座1的离心壳体2，所述离心
壳体2内部的底端设置有若干穿插于所述离心壳体2的电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3的顶
端设置有活塞4，所述活塞4底端的中间位置设置有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴上
设置有穿插于所述活塞4的转轴6，所述转轴6上设置有若干离心桨叶7，所述离心壳体2的顶
端设置有盖板8，所述离心壳体2的侧边设置有若干排污孔9，所述排污孔9上设置有排污管
一10，所述离心壳体2的侧边设置有位于所述排污管一10底部的油污接料盒11，所述离心壳
体2一侧的底端设置有排料管12，所述支撑底座1顶端的一侧设置有位于所述排料管12底部
的接料盒13。
[0023] 借助于上述技术方案，通过设置由支撑底座1、离心壳体2、电动伸缩杆3、活塞4、驱动电机5、转轴6、离心桨叶7、盖板8、排污孔9、排污管一10、油污接料盒11、排料管12和接料
盒13构成的高效改性塑料油污动态离心分离设备，从而能够对改性塑料油污进行分离，分
离效率高，能够分别对油污和原料进行收集。
[0024] 实施例二：[0025] 如图1?2所示，所述活塞4的侧边设置有橡胶圈14，所述转轴6与所述活塞4之间设置有油封15，所述油污接料盒11的底端设置有与所述离心壳体2固定连接的支撑臂16，所述
盖板8的顶端设置有把手17，所述油污接料盒11一侧的底端设置有排污管二18，所述排污管
二18上设置有阀门19，所述排污管一10为倾斜结构，所述离心壳体2为不锈钢材质。
[0026] 为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0027] 在实际应用时，将物料放入到离心壳体2的内部，然后通过驱动电机5带动转轴6进行转动，从而带动离心桨叶7进行转动，然后带动物料高速旋转，实现离心，使得油污与物料
分层，由于油污密度小，因此位于离心壳体2内部的顶端，然后通过电动伸缩杆3带动活塞4
缓慢上移，使得油污从排污管一10排入到油污接料盒11的内部，分离完成后，电动伸缩杆3
带动活塞4下移，使得活塞4位于排料管12的底部，从而可以使得物料从排料管12排进接料
盒13的内部。
[0028] 综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由支撑底座1、离心壳体2、电动伸缩杆3、活塞4、驱动电机5、转轴6、离心桨叶7、盖板8、排污孔9、排污管一10、油污接
料盒11、排料管12和接料盒13构成的高效改性塑料油污动态离心分离设备，从而能够对改
性塑料油污进行分离，分离效率高，能够分别对油污和原料进行收集。
[0029] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。
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“高效改性塑料油污动态离心分离设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：武汉和青源环保科技有限公司
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