权利要求书： 1.喷混系统混凝土管路反洗法，其特征是：
一，保证不空打的前提下，尽可能泵送完料斗内的混凝土；
二，向喷射泵料斗内注满水，并保证与水源相接；
三，开泵，这时水推动管路中的混凝土，经过混凝土输送管路到机械手的混流器中；混流器上连接有高压风管，在高压风的作用下，将水和混凝土残留物送出，完成初次清洗；
四，反泵动作几下，释放管道内压力，切断电源；
五，打开出料弯管和卸料门，把料斗、分配阀箱体及变径管中残存的混凝土彻底清除；
六，把喷射泵出口和混凝土输送管路的连接处管夹打开，将喷混系统中的机械手上的喷头去掉，在机械手喷头处安装堵头并用管夹固定住，把另一个水管从混流器内插入到混凝土输送管路中，向混凝土输送管路注入大量的水，开启高压风，通过高压风将管内水和残留物冲出去；最后再将喷射泵和剩下部分管路清洗干净，完成二次清洗。
说明书： 喷混系统混凝土管路反洗法[0001] 技术领域：[0002] 本发明涉及一种清洗喷混系统混凝土管路的方法。[0003] 背景技术：[0004] 喷混系统在运行过程中会因不同的故障导致TBM无法正常掘进，常见的故障可分为机械故障、液压故障、电气故障、其它故障。在正常情况下机械故障问题是喷混系统影响掘进的主要原因，而机械故障中管路堵塞可以占到一半比例，所以说处理好堵管问题尤为重要。[0005] 传统的清洗方法经常导致管路中的一些碎石或其他沉积物无法完全从机械手喷头喷出，当输送泵停止泵水时，这些碎石颗粒、沉积物由于重力又回落到管路低处、或者管路打弯处，当泵再次泵送混凝土时很容易造成堵管。[0006] 发明内容：[0007] 本发明所要解决的技术问题是提供一种喷混系统混凝土管路反洗法，该方法可有效解决TBM隧道施工中因管路清洗不净所导致的混凝土喷射管路遗留物堵塞问题，可大幅度提升混凝土喷射系统、钢拱架系统与锚杆钻系统的协同工作性能，提升TBM施工隧道支护与掘进效率。[0008] 本发明采用的技术方案是：[0009] 一，保证不空打的前提下，尽可能泵送完料斗内的混凝土；[0010] 二，向喷射泵料斗内注满水，并保证与水源相接；[0011] 三，开泵，这时水推动管路中的混凝土，经过混凝土输送管路到机械手的混流器中；混流器上连接有高压风管，在高压风的作用下，将水和混凝土残留物送出，完成初次清洗。[0012] 四，反泵动作几下，释放管道内压力，切断电源；[0013] 五，打开出料弯管和卸料门，把料斗、分配阀箱体及变径管中残存的混凝土彻底清除；[0014] 六，把喷射泵出口和混凝土输送管路的连接处管夹（与喷射泵最近的）打开，将喷混系统中的机械手上的喷头去掉，在机械手喷头处安装堵头并用管夹固定住，把另一个水管从混流器内插入到混凝土输送管路中，向混凝土输送管路注入大量的水，开启高压风，通过高压风将管内水和残留物冲出去。最后再将喷射泵和剩下部分管路清洗干净，完成二次清洗。[0015] 本发明的优点是：该方法可有效解决TBM隧道施工中因管路清洗不净所导致的混凝土喷射管路遗留物堵塞问题，可大幅度提升混凝土喷射系统、钢拱架系统与锚杆钻系统的协同工作性能，提升TBM施工隧道支护与掘进效率。[0016] 附图说明：[0017] 图1为本发明中喷射泵、混凝土管路和机械手连接状态示意图；[0018] 图2是本发明中第二次反洗时的喷射泵、混凝土管路和机械手连接状态示意图。[0019] 图中1是机械手，2是混凝土管路，3是混凝土残留物，4是喷射泵。[0020] 具体实施方式：[0021] 下面结合图1和图2对本发明做进一步说明；[0022] 一，保证不空打的前提下，尽可能泵送完料斗内的混凝土；[0023] 二，向喷射泵料斗内注满水，并保证与水源相接；[0024] 三，开泵，这时水推动管路中的混凝土，经过混凝土输送管路到机械手的混流器中；混流器上连接有高压风管，在高压风的作用下，将水和混凝土残留物送出，完成初次清洗。[0025] 四，反泵动作几下，释放管道内压力，切断电源；[0026] 五，打开出料弯管和卸料门，把料斗、分配阀箱体及变径管中残存的混凝土彻底清除；[0027] 六，把喷射泵出口和混凝土输送管路的连接处管夹（与喷射泵最近的）打开，将喷混系统中的机械手上的喷头去掉，在机械手喷头处安装堵头并用管夹固定住，把另一个水管从混流器内插入到混凝土输送管路中，向混凝土输送管路注入大量的水，开启高压风，通过高压风将管内水和残留物冲出去。最后再将喷射泵和剩下部分管路清洗干净，完成二次清洗。
声明：
“喷混系统混凝土管路反洗法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：管理员
来源：中铁十九局集团第一工程有限公司
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