权利要求书： 1.沉降离心分离式酒糟分离生产线，其特征在于：包括酒糟破散机、Z型转斗提升机、振动喂料器、沉降分离器和卸料离心机，酒糟破散机的出料口位于Z型转斗提升机的进料口上方，Z型转斗提升机的出料口位于振动喂料器的进料口上方，振动喂料器的出料口与沉降分离器的进料口连接，卸料离心机上部切向方向的进料口与沉降分离器的上侧部连接。
2.根据权利要求1所述的沉降离心分离式酒糟分离生产线，其特征在于：还包括C型转斗提升机，C型转斗提升机的出料口位于酒糟破散机的进料口上方。
3.根据权利要求2所述的沉降离心分离式酒糟分离生产线，其特征在于：沉降分离器底部设有第一星型卸料机，C型转斗提升机的进料口位于第一星型卸料机下方。
4.根据权利要求1?3任一项所述的沉降离心分离式酒糟分离生产线，其特征在于：卸料离心机底部设有第二行星卸料器，卸料离心机顶部设有离心风机。
5.根据权利要求1?3任一项所述的沉降离心分离式酒糟分离生产线，其特征在于：沉降分离器的进料口与卸料离心机上部切向方向的进料口分别位于沉降分离器顶部的相对两侧。
说明书： 沉降离心分离式酒糟分离生产线技术领域[0001] 本实用新型属于固体与固体分离设备技术领域，具体涉及一种沉降离心分离式酒糟分离生产线。
背景技术[0002] 酒糟中含有丰富的营养成份，淀粉残留量10～12%，粗蛋白含量14%以上，而且含有丰富的Ｂ族维生素和生物生长素，是优良的饲料原料。我国年产白酒500多万吨，产湿糟
1700多万吨，极有开发价值。由于白酒酿制过程的需要，酒糟中含有大量稻壳，据测定，稻壳
含量约达35.6%。新鲜酒糟含水量60%以上，干燥处理后，粮渣与稻壳粘结在一起。一般的做
法是将干燥后的白酒酒糟粉碎，制成酒糟粉。这种酒糟粉粗纤维含量很高（一般在20%以上）
只能以较低比例用于配合料否则会影响其他养分的吸收，因此降低酒糟的粗纤维含量同干
燥一样，也是开发利用酒糟资源急需解决的主要问题之一。
[0003] 针对酿酒过程中，高粱只是简单破碎（4、6、8瓣），酿酒过程中，发酵后剩余的粮渣和稻壳黏连，酒糟中可见粮渣颗粒和稻壳，但基本上结成小块，降低酒糟粗纤维含量的简单
途径，是将稻壳和粮渣分离；目前市场上尚未有将粮渣颗粒和稻壳分离的生产线。
实用新型内容
[0004] 本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种沉降离心分离式酒糟分离生产线。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：沉降离心分离式酒糟分离生产线，包括酒糟破散机、Z型转斗提升机、振动喂料器、沉降分离器和卸料离心机，酒糟破
散机的出料口位于Z型转斗提升机的进料口上方，Z型转斗提升机的出料口位于振动喂料器
的进料口上方，振动喂料器的出料口与沉降分离器的进料口连接，卸料离心机上部切向方
向的进料口与沉降分离器的上侧部连接。
[0006] 还包括C型转斗提升机，C型转斗提升机的出料口位于酒糟破散机的进料口上方。[0007] 沉降分离器底部设有第一星型卸料机，C型转斗提升机的进料口位于第一星型卸料机下方。
[0008] 卸料离心机底部设有第二行星卸料器，卸料离心机顶部设有离心风机。[0009] 沉降分离器的进料口与卸料离心机上部切向方向的进料口分别位于沉降分离器顶部的相对两侧。
[0010] 采用上述技术方案，本实用新型的具体工作过程为：酿酒发酵后的酒糟先经烘干装置的预烘干后输送到C型转斗提升机的进料口，C型转斗提升机将酒糟输送到酒糟破散
机内，酒糟破散机采用机械振打和揉搓的方式将酒糟中黏连的粮渣和稻壳破散开，破散后
的粮渣和稻壳由Z型转斗提升机提升至振动喂料器，振动喂料器向沉降分离器均匀喂料，由
于经过预烘干处理，稻壳的含水率较低，粮渣的含水率较高，造成两种物料的比重不同，在
沉降分离器中，两种物料运行轨迹有很大不同，比重大的粮渣提前沉降到沉降分离器内部，
比重小的稻壳在离心风机的风力裹挟下穿过沉降室分离器进入到卸料离心机中，在卸料离
心机中气固分离，稻壳在卸料离心机内部沉降下来。风经过离心风机的出风口并经过除尘
装置的除尘后排到大气中。经过上述过程后，酒糟中的粮渣和稻壳就实现了分离。分离出来
的粮渣蛋白含量高，可直接饲喂动物。稻壳可以直接加入下一步酿酒过程中使用。若打开第
一星型卸料机后收集到的粮渣还粘连有稻壳，可直接卸料到C型转斗提升机的进料口，再经
过破散、分离工序以提高分离效果。
[0011] C型转斗提升机和Z型转斗提升机无上下转动轮鼓，各转动部位不和物料直接发生碰撞、挤压，进料时无反弹力，倒料时无回料现象，是目前无破碎提升机的首选。C型转斗提
升机和Z型转斗提升机水平垂直段长度可以根据工艺具体定制，可以把提升机进出料口设
置到最接近上下游设备的近端，消除了物料在溜管（槽）滑落当中形成冲击力对物料的增
碎。
[0012] 在酿造过程中待发酵物和稻壳混合，发酵后粮渣和稻壳发生黏连，不容易分离，酒糟破散机采用机械撞击方式将粮渣和稻壳分散开，以利于下一步分离。
[0013] 采用振动喂料器保证添加物料的连续和均匀性，可以防止在沉降分离器内酒糟搭桥，提高分离效果。
[0014] 沉降分离器针对酿酒过程，高粱不用粉碎，高粱发酵后剩余物破散后为颗粒形状，稻壳呈分散状态，在合适的水分状态下，两者的容重差距较大，利用风力分选，将粮渣和稻
壳分离开来。
[0015] 沉降分离器的进料口与卸料离心机上部切向方向的进料口分别位于沉降分离器顶部的相对两侧,充分增加稻壳进入和离开沉降分离器的空间距离，这样可以提高粮渣沉
降与稻壳被风抽走的效果。
[0016] 综上所述，本实用新型就是根据酿酒过程（高粱只是简单破碎，发酵后剩余的粮渣和稻壳黏连，酒糟中可见粮渣颗粒和稻壳）产生的酒糟，采用相关设备依次组合，将酒糟中
的粮渣和稻壳分离开来。本实用新型原理科学，结构紧凑，分离彻底，提高了酒糟的利用价
值。
附图说明[0017] 图1是本实用新型的结构示意图。具体实施方式[0018] 如图1所示，本实用新型的沉降离心分离式酒糟分离生产线，包括酒糟破散机1、Z型转斗提升机2、振动喂料器3、沉降分离器4、C型转斗提升机5和卸料离心机6，酒糟破散机1
的出料口位于Z型转斗提升机2的进料口上方，Z型转斗提升机2的出料口位于振动喂料器3
的进料口上方，振动喂料器3的出料口与沉降分离器4的进料口连接，卸料离心机6上部切向
方向的进料口与沉降分离器4的上侧部连接。
[0019] C型转斗提升机5的出料口位于酒糟破散机1的进料口上方。[0020] 沉降分离器4底部设有第一星型卸料机7，C型转斗提升机5的进料口位于第一星型卸料机7下方。
[0021] 卸料离心机6底部设有第二行星卸料器8，卸料离心机6顶部设有离心风机9。[0022] 沉降分离器4的进料口与卸料离心机6上部切向方向的进料口分别位于沉降分离器4顶部的相对两侧。
[0023] 本实用新型的具体工作过程为：酿酒发酵后的酒糟先经烘干装置（图未示）的预烘干后输送到C型转斗提升机5的进料口，C型转斗提升机5将酒糟输送到酒糟破散机1内，酒
糟破散机1采用机械振打和揉搓的方式将酒糟中黏连的粮渣和稻壳破散开，破散后的粮渣
和稻壳由Z型转斗提升机2提升至振动喂料器3，振动喂料器3向沉降分离器4均匀喂料，由于
经过预烘干处理，稻壳的含水率较低，粮渣的含水率较高，造成两种物料的比重不同，在沉
降分离器4中，两种物料运行轨迹有很大不同，比重大的粮渣提前沉降到沉降分离器4内部，
比重小的稻壳在离心风机9的风力裹挟下穿过沉降室分离器进入到卸料离心机6中，在卸料
离心机6中气固分离，稻壳在卸料离心机6内部沉降下来。风经过离心风机9的出风口并经过
除尘装置的除尘后排到大气中。经过上述过程后，酒糟中的粮渣和稻壳就实现了分离。分离
出来的粮渣蛋白含量高，可直接饲喂动物。稻壳可以直接加入下一步酿酒过程中使用。若打
开第一星型卸料机7后收集到的粮渣还粘连有稻壳，可直接卸料到C型转斗提升机5的进料
口，再经过破散、分离工序以提高分离效果。
[0024] C型转斗提升机5和Z型转斗提升机2无上下转动轮鼓，各转动部位不和物料直接发生碰撞、挤压，进料时无反弹力，倒料时无回料现象，是目前无破碎提升机的首选。C型转斗
提升机5和Z型转斗提升机2水平垂直段长度可以根据工艺具体定制，可以把提升机进出料
口设置到最接近上下游设备的近端，消除了物料在溜管（槽）滑落当中形成冲击力对物料的
增碎。
[0025] 在酿造过程中待发酵物和稻壳混合，发酵后粮渣和稻壳发生黏连，不容易分离，酒糟破散机1采用机械撞击方式将粮渣和稻壳分散开，以利于下一步分离。
[0026] 采用振动喂料器3保证添加物料的连续和均匀性，可以防止在沉降分离器4内酒糟搭桥，提高分离效果。
[0027] 沉降分离器4针对酿酒过程，高粱不用粉碎，高粱发酵后剩余物破散后为颗粒形状，稻壳呈分散状态，在合适的水分状态下，两者的容重差距较大，利用风力分选，将粮渣和
稻壳分离开来。
[0028] 本实用新型中的各个设备在市场上均可购置，其具体结构不再赘述。[0029] 以上实施例说明了本实用新型的原理和特点，但上述仅仅说明了本实用新型的较优实施例，并不受所述实施例的限制。本领域的普通技术人员在本专利的启发下，在不脱离
本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式变形和改进，这些
均属于本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求
书为准。
声明：
“沉降离心分离式酒糟分离生产线” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：管理员
来源：三门峡高新机械有限公司
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