摘 要：根据钻探设备修复的分类、方法、验收等全过程进行分析，并结合当前钻探行业使用最广的XY-4钻机进行讲解。
关键词：钻探设备修理标准 试车
地质找矿工作的生产实践与科学研究中，钻探设备是不可缺少的物质技术基础。要充分发挥设备的作用，延长使用寿命，有效地为地质找矿、地质市场服务，科学性的设备修理是必不可少的技术保证。钻探设备技术状态的好坏，直接影响到地质找矿工作正常进行、影响到探矿工程量、质量和成本。
1设备修理的类别
钻探设备修理一般按设备运转时间长短分为小修、中修和大修。具体应结合机械部件、零件磨损情况和设备作业计划制定相应修理工作计划。
1.1小修
设备运转时间最短（小修间隔期为600~800小时），修理工作量最小的局部修理。常用的XY-4钻机，有如下情况应进行小修：
1)摩擦离合器严重发热、打滑、离不开或有异响,
2)变速箱、分动箱的操作手把变挡不灵，变速箱有异响、乱档、跳档等现象,
3)回转器部分有异响，伞齿轮间隙过大，上卡盘夹持无力,
4)卷扬机闸带磨损严重，有打滑过热现象,
5)液压系统密封件失效、窜油、漏油、油压不足或不稳、阀门操作失灵。
1.2中修
设备运转时间较长（中修时间间隔为5000~8000时间），主要为更换与修复设备的主要零件及磨损件，并核正设备的基准。XY-4钻机有如下情况应进行中修：
1)变速箱齿轮、轴或轴承严重磨损，运转中发生强烈噪音。有些齿轮的齿形、花键轴的键齿侧面已磨损成明显的阶梯状,
2)卷筒制动外圆或提升制圈外圆磨成沟槽，工作时卷扬机明显跳动，虽经更换闸带，仍不能改善,
3)立轴与导管磨损间隙过大，运行中晃动，在高速旋转时由于立轴摆动太大而引起全机震动,
4)液压元件磨损使油压不足，液压系统性能显著下降，倒杆时，立轴上升速度很慢,
5)导向件、机架和机座滑轨磨损，造成钻机移动困难，左右摆动。
1.3大修：
是工作量最大的一种修理，一般按2倍~3倍的中修间隔周期，并根据设备在现场保养、使用情况，合理制定大修计划，大修的目的是設备恢复到出厂的性能和要求。
2钻探设备修理程序
钻探设备修理程序为：修前准备，拆卸、修复或更换零、部件，装配调整和试车。
2.1修前准备工作
修前准备对于修理设备的停歇时间和修理质量都有直接影响。修前准备工作包括：设备技术状态调查、检测,熟悉技术资料、修理检验标准,确定修理工艺,准备工、量器具和工作场地等。
2.2设备的拆卸
机械设备是由若干零、部件，按照一定的顺序装配起来的。因此，在修理过程中设备的拆卸，就是如何正确地解除零、部件在机构中相互间的约束和固定形式，把它们有次序地分解出来。在拆卸时，应熟悉所拆卸部位的结构、零部件间的相互关系和作用，防止因盲目拆卸或方法不当而造成的关键零、部件的损坏。
2.3修理工作
对已经解体的零、部件，按照修理的类别、修理工艺进行修复或更换。在修理过程中，首先应对拆卸下来的零、部件进行清洗，然后对其尺寸和形位精度及损坏情况进行检查，对修前的调查、预检进行核实，以保证修复或更换的准确性。
2.4装配调试和试车
当零、部件修复后即可进行装配。在装配过程中，要根据设备修理验收标准，进行精度检验，空运转实验和负荷实验。钻探设备的装配试车非常重要，它直接关系到修理质量和使用寿命。
3钻探设备修理方法
3.1标准修理法
该方法是根据设备磨损规律和零件的使用寿命，明确规定检修的日期、类别和内容。到规定的修理时间，不管设备的技术状况如何，都要严格按计划强制进行修理。这种方法的优点是能做好修理前准备，缺点是难于完全切合实际，而且由于强制更换零件，从而提高了成本。因此只适用于那些必须确保安全运转和生产中关键设备。这种方法现使用较少，只是用于制定大修计划。
3.2定期修理法
该方法是根据设备的实际使用情况，确定大致的修理日期、类别和内容。这种方法的优点是便于做好修前准备能缩短设备停歇时间，比较切合实际，因此，广泛的应用于钻探设备的修理中。
3.3检查后修理法
该方法是预先规定设备的检查期限，根据检查的结果，编制修理计划，确定修理日期、类别和内容。这种方法的优点是简便易行，缺点是不便于做好修前准备，修理停歇期较长。钻探设备只对设备做定期检查，提前做好备件计划，为大、中修理做准备。
四、试车
4.1小修后试车
1)按照润滑要求加注润滑油或润滑脂,
2)放开离合器，置分动手柄于回转位置上，用手搬动立轴，检查各传动部位，运转应灵活、平稳,
3)作空载试车，同时接通回转器和卷机，以各档转速分别运转3分钟，检查有无异响,
4)将调压阀手柄调至最大压力处，各操作阀手柄依次放入各工作位置，使油压升至8MPa，如此试验3次，每次不少于30秒。
4.2中修后试车
1)钻机装在试车台上，清除杂物，紧固地脚螺栓，按要求加注润滑油,
2)检查各部连接螺栓应紧固可靠,
3)用手搬动联轴器，检查各运动部件运转应灵活、平稳,
4)作空载试车。按表4-1规定的试车时间进行，要求钻机各部位运转平稳，无异常噪音，操作灵活,
表4-1大修空载试车时间表
4.3负荷试车
1)油压系统负荷试车
首先慢慢将调压阀转到拧紧位置，压力能从0升至8MPa，试验两次，检查是否泄漏，压力表变化是否正常,第二步观察立轴空载上升,全程不超过13秒，下降不超过9秒,第三步作立轴提重试验，将给进控制阀置于“称重位置，立轴提重8000Kg，然后将给进控制阀置于“停止位置3分钟，立轴无明显下移,在做第二步、第三步试验的同时检查各油管、接头、密封圈的密封状况。
2)回转器负荷试车
给立轴施加扭矩，用电动机作试车动力，用观察电流的大小来反映立轴输也扭矩的大小，逐渐增大立轴压力，直到电动机输入电流达到表4-2的要求，按表中规定时间进行试验。
3)卷扬机的负荷试车
表4-2回转器负荷试验要求表
试验速度
首先建立提升试验台，进行提重和制动试验（钢丝绳直径不小于15.5mm）,第二步按照表4-3试车规范进行，分别以1、2、3、4速作重物提升试验,在每种速度下，当重物升至8米处制动后，松开制动抱闸，让重物自由下降1.5米左右立即制动,重物滑行距离不超
表4-3卷扬机负荷试车要求表
变速档位置 过0.3米，各档试验一次,
五结论
根据设备修理的分类、程序、方法的分析，重点结合当前应用最广的XY-4钻机修理，制定出相应的修理标准及试车标准，提高我公司修理人员的技术水平，保证钻探设备野外施工的完好率，更好的为地质找矿服务和保证江
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编辑：北方有色网
来源：徐小兵
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