权利要求书： 1.一种回转窑窑尾密封罩短节，包括密封罩短节，其特征在于所述的密封罩短节冲刷面与水平面的夹角为5°，在所述的密封罩短节底部设有加强筋，在所述的密封罩短节内部设有耐火衬。
2.根据权利要求1所述的回转窑窑尾密封罩短节，其特征在于所述的耐火衬为锚固钉、硅酸
铝耐火纤维毡和JZ-70浇注料的复合结构。
3.根据权利要求2所述的回转窑窑尾密封罩短节，其特征在于所述的锚固钉为不锈钢材质。
4.根据权利要求2所述的回转窑窑尾密封罩短节，其特征在于所述的硅酸铝耐火纤维毡厚度为45mm-55mm。
5.根据权利要求2所述的回转窑窑尾密封罩短节，其特征在于所述的JZ-70浇注料厚度为145mm-155mm。
说明书： 回转窑窑尾密封罩短节技术领域[0001] 本实用新型属于回转窑技术领域，尤其是涉及一种回转窑窑尾密封罩短节。背景技术[0002] 回转窑窑尾密封罩用于回转窑和链篦机的连接，内设耐火衬。链篦机中干燥预热后的入窑球团经过罩内设置的给料溜槽给到回转窑。窑尾密封罩上的短节与斗提机通过连接管连接，其作用是将从链篦机和回转窑窑尾处收集的球团散料重新送入回转窑中进行加热。[0003] 回转窑窑尾密封罩内的温度大概为1000℃左右，现有短节经常受到球团散料的冲刷，即使有耐火衬的保护，冲刷面也很快就磨损，导致球团散料漏出，影响回转窑的正常生产。同时，由于短节所处的位置距离检修平台距离较远，检修也十分困难。发明内容[0004] 本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用寿命长的回转窑窑尾密封罩短节。[0005] 本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：[0006] 本实用新型的回转窑窑尾密封罩短节，包括密封罩短节，其特征在于所述的密封罩短节冲刷面与水平面的夹角为5°，在所述的密封罩短节底部设有加强筋，在所述的密封罩短节内部设有耐火衬。[0007] 所述的耐火衬为锚固钉、硅酸铝耐火纤维毡和JZ-70浇注料的复合结构。[0008] 所述的锚固钉为不锈钢材质。[0009] 所述的硅酸铝耐火纤维毡厚度为45mm-55mm。[0010] 所述的JZ-70浇注料厚度为145mm-155mm。[0011] 本实用新型的优点：[0012] 本实用新型的回转窑窑尾密封罩短节，结构简单，使用寿命长，安全可靠，回转窑窑尾密封罩的短节内应料面处由于其与水平面有5°夹角，会在缓坡处堆积一部分球团散料，这样就形成了一层料衬，后面的球团散料在进入回转窑窑尾罩的时候先冲刷下面的料衬，这样就能很好的保护短节冲刷面；短节内部耐火衬可以防止窑尾密封罩内的高温对短节强度的影响。附图说明[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。[0014] 图2为本实用新型耐火衬的结构示意图。具体实施方式[0015] 下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。[0016] 如图1、2所示，本实用新型的回转窑窑尾密封罩短节，包括密封罩短节1，其特征在于所述的密封罩短节1冲刷面与水平面的夹角为5°，在所述的密封罩短节1底部设有加强筋2，在所述的密封罩短节1内部设有耐火衬3。
[0017] 所述的耐火衬3为锚固钉3-1、硅酸铝耐火纤维毡3-2和JZ-70浇注料3-3的复合结构。[0018] 所述的锚固钉3-1为不锈钢材质。[0019] 所述的硅酸铝耐火纤维毡3-2厚度为45mm-55mm。[0020] 所述的JZ-70浇注料3-3厚度为145mm-155mm。[0021] 本实用新型的回转窑窑尾密封罩短节，将回转窑窑尾密封罩短节1冲刷面与水平面的夹角设置成5°，在其底部设置加强筋2保证其强度，密封罩短节1内部设有耐火衬3，耐火衬3采用锚固钉3-1+硅酸铝耐火纤维毡3-2+JZ-70浇注料3-3的复合结构，其中锚固钉3-1选用不锈钢材质，硅酸铝耐火纤维毡3-2厚度为50mm，JZ-70浇注料3-3厚度为150mm。[0022] 本实用新型的回转窑窑尾密封罩短节，结构简单，使用寿命长，安全可靠，回转窑窑尾密封罩短节1内应料面处由于其与水平面有5°夹角，会在缓坡处堆积一部分球团散料4，这样就形成了一层料衬，后面的球团散料在进入回转窑窑尾罩的时候先冲刷下面的料衬，这样就能很好的保护密封罩短节1冲刷面；密封罩短节1内部耐火衬3可以防止窑尾密封罩内的高温对短节密封罩短节1强度的影响。
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“回转窑窑尾密封罩短节” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：中冶北方(大连)工程技术有限公司
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