权利要求书： 1.一种回转窑烘窑系统，包括回转窑本体，其特征在于，所述回转窑本体内设有与所述回转窑本体轴线平行的燃气管道；所述燃气管道设于所述回转窑本体的轴线下方；
所述燃气管道包括与所述回转窑本体长度相匹配的第一管道以及延伸出所述回转窑本体的第二管道；
所述第二管道上设有燃气阀门；
所述第一管道上设有间距相同的若干个喷火嘴单元；所述喷火嘴单元之间的间距为5m±0.2m；
所述喷火嘴单元均包括两个喷火嘴，两个所述喷火嘴之间的喷火方向呈60°±2°夹角设置。
2.如权利要求1所述的回转窑烘窑系统，其特征在于，所述第一管道通过支撑架设置在所述回转窑本体内。
3.如权利要求1所述的回转窑烘窑系统，其特征在于，所述燃气管道内通入煤气或天然气。
说明书： 一种回转窑烘窑系统技术领域[0001] 本实用新型涉及回转窑应用技术领域，尤其涉及一种回转窑烘窑系统，主要用于回转窑内部耐高温浇注料重新砌筑后的烘窑。背景技术[0002] 目前回转窑形式的窑体，在内部耐火材料(浇注料)局部或全部更换后，需要进行逐步升温脱水，达到固化温度后，才能满足耐高温的需要。在脱水烘窑阶段，热量不能集中在回转窑内某一个位置，热量过度集中，易造成受热不均匀后导致局部浇注料的脱落。传统回转窑烘窑方式一般采用主火嘴燃烧方式(参见图3)，从常温开始，逐渐升温至1000度左右；此种方式存在以下弊端：1、主火嘴的作用主要是给回转窑内的物料加热，燃料气体通入量大，火焰长度与形状无法有效控制，且火焰容易与窑内壁的耐火材料接触，造成耐火材料直接脱落，导致无法正常生产；2、主火嘴的火焰长度有限，一般不超过5米，因此对回转窑尾部提供热量有限，不利于回转窑中部与尾部的加热(回转窑长度一般在30米～60米)；3、由于火焰呈水平方向喷射，回转窑靠近火嘴下方与后侧的耐火材料无法升温与脱水，存在烘窑的死角。[0003] 鉴于上述情况，需要设计一种新型的烘窑系统，能够杜绝火焰与回转窑内的耐高温浇注料接触，同时使回转窑内的热量覆盖整个回转窑，解决热量不平衡问题。实用新型内容
[0004] 针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型目的是提供一种回转窑烘窑系统，能够杜绝火焰与回转窑内的耐高温浇注料接触，同时使回转窑内的热量覆盖整个回转窑，解决热量不平衡问题。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：[0006] 一种回转窑烘窑系统，包括回转窑本体，所述回转窑本体内设有与所述回转窑本体轴线平行的燃气管道；所述燃气管道设于所述回转窑本体的轴线下方；[0007] 所述燃气管道包括与所述回转窑本体长度相匹配的第一管道以及延伸出所述回转窑本体的第二管道；[0008] 所述第二管道上设有燃气阀门；[0009] 所述第一管道上设有间距相同的若干个喷火嘴单元；所述喷火嘴单元之间的间距为5m±0.2m；[0010] 所述喷火嘴单元均包括两个喷火嘴，两个所述喷火嘴之间的喷火方向呈60°±2°夹角设置。[0011] 优选地，所述第一管道通过支撑架设置在所述回转窑本体上。[0012] 优选地，所述燃气管道内通入煤气或天然气。[0013] 本实用新型的有益效果为：[0014] 1.本实用新型的回转窑烘窑系统通过改变火焰方向，缩短火焰高度，杜绝火焰与耐高温浇注料接触；[0015] 2.本实用新型的回转窑烘窑系统通过增加喷火嘴数量，使热量覆盖整个回转窑，解决了回转窑内热量不平衡的问题；[0016] 3.本实用新型的回转窑烘窑系统通过调节燃气阀门，实现逐步升温的目的。附图说明[0017] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：[0018] 图1为本实施例回转窑烘窑系统的结构示意图；[0019] 图2为本实施例喷火嘴喷火方向的示意图；[0020] 图3为传统的回转窑烘窑示意图。具体实施方式[0021] 下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。[0022] 实施例[0023] 如图1-2所示，本实施例所提供的回转窑烘窑系统，包括回转窑本体1，回转窑本体1内设有与回转窑本体1轴线平行的燃气管道2；燃气管道2设于回转窑本体1的轴线下方，包括与回转窑本体1长度相匹配的第一管道21以及延伸出回转窑本体1的第二管道22；燃烧管道2内通入煤气或天然气5；第一管道21通过支撑架6设置在回转窑本体1上；第一管道21上设有间距相同的若干个喷火嘴单元4，相邻的喷火嘴单元4之间的间距为5m±0.2m；喷火嘴单元4均包括两个喷火嘴，两个喷火嘴之间的喷火方向所形成的夹角α为60°±2°；第二管道
22上设有燃气阀门3，通过控制燃气阀门3来调节火焰的高度，实现逐步升温的目的。
[0024] 本实施例中的回转窑烘窑系统，采用喷火嘴单元的形式改变了火焰方向，通过控制调节燃气阀门缩短火焰高度，从而杜绝火焰与耐高温浇注料接触；通过增加喷火嘴数量，使热量覆盖整个回转窑，解决了回转窑内热量不平衡的问题；通过调节燃气阀门，实现逐步升温的目的。[0025] 综上所述，上述实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
声明：
“回转窑烘窑系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1207
编辑：北方有色网
来源：宝武炭材料科技有限公司
咨询细节
