权利要求书： 1.一种回转窑炉衬砖，其特征在于，所述回转窑炉衬砖的本体为六面体结构，其顶面为工作面，底部沿中心线对称地开设有通长的凹槽，凹槽两侧自然形成支撑腿，所述凹槽为向内变窄的U形槽；与凹槽对称中心线平行的两个侧面为上小下大的楔形面。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑炉衬砖，其特征在于，所述凹槽的深度＝回转窑炉衬砖高度×(0.3～0.7)。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑炉衬砖，其特征在于，所述凹槽的槽底与槽腰之间采用圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑炉衬砖，其特征在于，所述回转窑炉衬砖的顶面平行于底面，2个楔形面相互平行。
5.一种回转窑炉衬，其特征在于，包括如权利要求1所述的回转窑炉衬砖及轻质保温隔热耐火浇注料；所述回转窑炉衬砖沿回转窑窑膛的轴向及周向紧密排列；所述回转窑炉衬砖的工作面朝向回转窑窑膛内侧，所述楔形面垂直于回转窑的轴线；所述回转窑炉衬砖的支撑腿与回转窑窑壳内壁之间通过火泥粘接固定；回转窑炉衬砖的凹槽内填充轻质保温隔热耐火浇注料。
说明书： 一种回转窑炉衬砖及回转窑炉衬技术领域[0001] 本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑炉衬砖及回转窑炉衬。背景技术[0002] 回转窑窑膛长期处于高温环境中，形成窑体内衬的
耐火砖长期受到高温火焰的辐射、物料和含尘高温烟气的冲刷及腐蚀。由于回转窑为水平转动的窑炉，窑体内衬在随窑壳转动过程中沿回转窑长度方向存在一定的扭曲变形，因此要求窑体内衬的耐火砖具有较高的耐压强度，否则扭曲受力后容易破碎和脱落，导致停窑检修。[0003] 为减少传动负荷和降低窑筒的刚度，相较竖窑而言，回转窑的炉衬非常薄，隔热性能差，导致回转窑的窑壳温度高，散热损失大。虽然可采用一些热回收的措施，但效果不是很理想，如何降低窑壳温度，减少散热损失，一直是困扰回转窑生产的技术难题。发明内容[0004] 本实用新型提供了一种回转窑炉衬砖及回转窑炉衬，采用板凳形的耐火砖作为回转窑炉衬砖，在保证足够的耐压强度、耐磨性和荷软点的同时，向其凹槽中填充轻质保温隔热耐火浇注料，能够有效降低窑壳外表温度，减少散热损失，节约能源；同时减轻了回转窑炉衬的重量，减少了回转窑的驱动负荷，降低了电耗。[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：[0006] 一种回转窑炉衬砖，所述回转窑炉衬砖的本体为六面体结构，其顶面为工作面，底部沿中心线对称地开设有通长的凹槽，凹槽两侧自然形成支撑腿，所述凹槽为向内变窄的U形槽；与凹槽对称中心线平行的两个侧面为上小下大的楔形面。[0007] 所述凹槽的深度＝回转窑炉衬砖高度×(0.3～0.7)。[0008] 所述凹槽的槽底与槽腰之间采用圆弧过渡。[0009] 所述回转窑炉衬砖的顶面平行于底面，2个楔形面相互平行。[0010] 一种回转窑炉衬，包括所述的回转窑炉衬砖及轻质保温隔热耐火浇注料；所述回转窑炉衬砖沿回转窑窑膛的轴向及周向紧密排列；所述回转窑炉衬砖的工作面朝向回转窑窑膛内侧，所述楔形面垂直于回转窑窑膛的中心线；所述回转窑炉衬砖的支撑腿与回转窑窑壳之间通过火泥粘接固定；回转窑炉衬砖的凹槽内填充轻质保温隔热耐火浇注料。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 1)采用板凳形的耐火砖作为回转窑炉衬砖，在窑壳与回转窑炉衬砖之间填充保温性能更好的轻质保温隔热耐火浇注料，可以有效降低窑壳外表温度，减少散热损失，极大地节约了能源。[0013] 2)与传统的回转窑衬砖相比，板凳形的回转窑炉衬砖上开设凹槽，其中填充轻质保温隔热耐火浇注料，减轻了回转窑炉衬的重量，减少了回转窑的驱动负荷，降低了电耗。附图说明[0014] 图1是本实用新型所述一种回转窑炉衬砖的立体结构示意图。[0015] 图2是本实用新型所述一种回转窑炉衬的主视图。[0016] 图3是图2中的A-A视图。[0017] 图中：1.回转窑炉衬砖11.工作面12.凹槽13.支撑腿14.楔形面2.轻质保温隔热耐火浇注料3.窑壳具体实施方式[0018] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：[0019] 如图1所示，本实用新型所述一种回转窑炉衬砖，所述回转窑炉衬砖1的本体为六面体结构，其顶面为工作面11，底部沿中心线对称地开设有通长的凹槽12，凹槽12两侧自然形成支撑腿13，所述凹槽12为向内变窄的U形槽；与凹槽12对称中心线平行的两个侧面为上小下大的楔形面14。[0020] 所述凹槽12的深度＝回转窑炉衬砖1高度×(0.3～0.7)。[0021] 所述凹槽12的槽底与槽腰之间采用圆弧过渡。[0022] 所述回转窑炉衬砖1的顶面平行于底面，2个楔形面14相互平行。[0023] 如图2、图3所示，本实用新型所述一种回转窑炉衬，包括所述的回转窑炉衬砖1及轻质保温隔热耐火浇注料2；所述回转窑炉衬砖1沿回转窑窑膛的轴向及周向紧密排列；所述回转窑炉衬砖1的工作面11朝向回转窑窑膛内侧，所述楔形面13垂直于回转窑窑膛的中心线；所述回转窑炉衬砖1的支撑腿13与回转窑窑壳3之间通过火泥粘接固定；回转窑炉衬砖1的凹槽12内填充轻质保温隔热耐火浇注料2。[0024] 本实用新型所述一种回转窑炉衬砖1整体外形为板凳状，由工作面11、支撑腿13、凹槽12、楔形面14组成。在砌筑回转窑炉衬时，首先砌筑回转窑底部、沿回转窑中心线两侧对称的60°角范围内的回转窑炉衬砖若干环，沿回转窑轴线方向自中部分别向两侧砌筑。砌筑时，使楔形面14与回转窑轴线垂直,将支撑腿13底部用火泥与窑壳3内壁粘接固定，向砌筑好的回转窑炉衬砖1的凹槽12内填充轻质保温隔热耐火浇注料，砌完完成后的砌体用支撑固定装置进行支撑保护。然后将回转窑水平转动60°角，再砌筑相邻60°角范围内的回转窑炉衬砖1，并同样在其凹槽12内填充轻质保温隔热耐火浇注料2。该部分回转窑炉衬砌筑完成后，用支撑固定装置进行支撑保护，然后再进行下一段的砌筑；如此循环操作，直至完成整个回转窑炉衬的砌筑。[0025] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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“回转窑炉衬砖及回转窑炉衬” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
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