权利要求书： 1.一种炉排式等离子气化熔融炉，其特征在于：包括进料口，所述进料口上连接有预热干燥区，所述预热干燥区的出口连接有焚烧区，所述焚烧区的出口设有燃尽区，所述燃尽区的出口设有熔融区，所述熔融区上设有排出口，所述焚烧区的上方设有烟气出口。
2.根据权利要求1所述的一种炉排式等离子气化熔融炉，其特征在于：所述预热干燥区、焚烧区、燃尽区均通过机械炉排输送物料。
3.根据权利要求1所述的一种炉排式等离子气化熔融炉，其特征在于：所述预热干燥区的温度设置为500-600℃，所述焚烧区的温度设置为800-1000℃，所述燃尽区的温度设置为
900-1100℃，所述熔融区1400-1600℃。
4.根据权利要求2所述的一种炉排式等离子气化熔融炉，其特征在于：所述机械炉排采用逆推式炉排炉、顺推式炉排炉或往复翻动式炉排炉中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种炉排式等离子气化熔融炉，其特征在于：所述进料口的内壁铰接有两块相对设置的导料板，每个所述导料板的下方均设有连接气缸，所述连接气缸的外壳与进料口的内壁铰接，所述连接气缸的活塞杆与对应导料板铰接。
说明书： 一种炉排式等离子气化熔融炉技术领域[0001] 本实用新型属于熔融炉技术领域，具体涉及一种炉排式等离子气化熔融炉。背景技术[0002] 现有等离子气化熔融炉
固废气化和熔融在一个炉体内，造成工艺控制难度大，炉排炉焚烧处理不彻底，残渣中还有未完全燃尽有机物。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种炉排式等离子气化熔融炉，焚烧处理彻底。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉排式等离子气化熔融炉，包括进料口，所述进料口上连接有预热干燥区，所述预热干燥区的出口连接有焚烧区，所述焚烧区的出口设有燃尽区，所述燃尽区的出口设有熔融区，所述熔融区上设有排出口，所述焚烧区的上方设有烟气出口。[0005] 进一步地，所述预热干燥区、焚烧区、燃尽区均通过机械炉排输送物料。[0006] 进一步地，所述预热干燥区的温度设置为500-600℃，所述焚烧区的温度设置为800-1000℃，所述燃尽区的温度设置为900-1100℃，所述熔融区1400-1600℃。
[0007] 进一步地，所述机械炉排采用逆推式炉排炉、顺推式炉排炉或往复翻动式炉排炉中的任意一种。[0008] 进一步地，所述进料口的内壁铰接有两块相对设置的导料板，每个所述导料板的下方均设有连接气缸，所述连接气缸的外壳与进料口的内壁铰接，所述连接气缸的活塞杆与对应导料板铰接。[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。[0010] （1）熔融炉实现了有机物反应与无机物熔融区域的分离，互不影响，调节简单，运行稳定，焚烧处理彻底。[0011] （2）固废在炉内停留时间可通过调节机械炉排运动结构实现。附图说明[0012] 图1为本实用新型一种炉排式等离子气化熔融炉的结构示意图。[0013] 图2为进料口的结构示意图。[0014] 图中：1、烟气出口；2、熔融区；3、燃尽区；4、焚烧区；5、预热干燥区；6、进料口；7、等离子炬；8、一次风；9、二次风；10、三次风；11、排渣口；12、连接气缸；13、导料板。具体实施方式[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0016] 实施例一。[0017] 请参阅图1-图2，本实用新型提供一种炉排式等离子气化熔融炉，包括进料口6，进料口6上连接有预热干燥区5，预热干燥区5的出口连接有焚烧区4，焚烧区4的出口设有燃尽区3，燃尽区3的出口设有熔融区2，熔融区2上设有排出口，焚烧区4的上方设有烟气出口1；预热干燥区5、焚烧区4、燃尽区3均通过机械炉排输送物料。
[0018] 预热干燥区5的温度设置为500-600℃，焚烧区4的温度设置为800-1000℃，燃尽区3的温度设置为900-1100℃，熔融区21400-1600℃，区域温度也需要根据处理固废特性不同进行调整；预热干燥区5、焚烧区4、燃尽区3可采用等离子炬7、天然气燃烧器、柴油燃烧器作为助燃系统，熔融区2可采用等离子炬7、助熔电极、浸没式燃烧器作为热源提供。
[0019] 熔融炉配风分成一次风8、二次风9、三次风10；一次风8包括预热干燥区5、焚烧区4、燃尽区3三个位置，根据区域温度调整配风量；二次风9通过等离子炬7进入，再次将燃尽区3残留的有机物分解；三次风10根据出口烟气中CO、H2、CH4、O2的含量进行调整；焚烧区4固废有机物采用气化反应还是氧化反应可通过调节一次风8实现。
[0020] 机械炉排可采用逆推式炉排炉、顺推式炉排炉或往复翻动式炉排炉中的任意一种，根据固废水分、灰分、热值等特性选择。[0021] 固废通过进料口6进入预热干燥区5的机械炉排，在此区域500-600℃温度下，固废中水分全部蒸发，轻组分有机物裂解，此时固废体积缩小；再通过机械炉排移动到焚烧区4的机械炉排，在此区域800-1000℃温度下，通过调节一次风8，确保固废中有机物充分反应，在此过程即有氧化反应也有还原反应；再通过机械炉排移动到燃尽区3的机械炉排，在此区域温度比焚烧区4域温度高100℃以上，确保难分解有机物的充分裂解反应，此时固废中有机物基本反应彻底；剩余固废中无机物和重金属进入熔融区2，在熔融区2设置有等离子炬7和助熔电极，在两者能量输入下，确保熔融区2温度达到1400-1600℃，在此温度下，固废中无机物全部熔融变成液相，最后通过排渣口11排出，排出熔渣可通过水冷或者风冷得到玻璃体或者其他建筑材料；在炉内反应过程产生的气体通过出口负压作用下，向烟气出口1移动，在烟气出口1上部区域设置有三次风10，通过三次风10调节出口烟气中CO、H2、CH4、O2等气体成分，符合要求烟气通过烟气出口1排出炉内；在炉内不同区域设置不同的燃烧器，在预热干燥区5、焚烧区4、燃尽区3设置有燃烧器、等离子炬7提供能量，满足区域温度要求；熔融炉实现了有机物反应与无机物熔融区2域的分离，互不影响，调节简单，运行稳定。[0022] 实施例二。[0023] 本实施例与实施例一的区别在于，进料口6的内壁铰接有两块相对设置的导料板13，每个导料板13的下方均设有连接气缸12，连接气缸12的外壳与进料口6的内壁铰接，连接气缸12的活塞杆与对应导料板13铰接，当物料通过倒入进料口6中时，连接气缸12的活塞杆收缩，导料板13向下转动，将进料口6打开，物料进入到进料口6内，进料完成后活塞杆伸出，导料板13将进料口6关闭，减少了热量从进料口6损失；另外连接气缸12能够带动导料板
13来回转动，避免了进料口6物料的堵塞。
[0024] 预热干燥区、焚烧区、燃尽区均通过机械炉排输送物料，预热干燥区的温度设置为550-600℃，焚烧区的温度设置为850-950℃，燃尽区的温度设置为920-1100℃，熔融区
1450-1580℃，机械炉排可采用逆推式炉排炉、顺推式炉排炉或往复翻动式炉排炉中的任意一种。
[0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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“炉排式等离子气化熔融炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：山东新博润环境技术有限公司
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