权利要求书： 1.一种自动化控制聚乙烯电缆料多层干燥
振动筛，其特征在于：包括箱体(1)和振动机构(3)；
箱体(1)：其底壁上端的四角分别设置有滑柱(6)，滑柱(6)均与筛分框(8)滑动连接，滑柱(6)的上端均设置有限位挡板(7)，筛分框(8)的内部分别设置有筛分网(9)，箱体(1)前端的出料口处通过合页铰接有箱门(5)，箱体(1)上端左侧的进料口处与进料斗(14)相连通，进料斗(14)的中部串联有进料闸(15)，进料斗(14)位于筛分框(8)上端的左侧；
振动机构(3)：其设置于箱体(1)的内部，振动机构(3)后端与筛分框(8)的前端固定连接；
还包括单片机(2)，所述单片机(2)设置于箱体(1)的前端，单片机(2)的输入端与外部电源的输出端电连接；
还包括电机(11)、输出杆(12)和搅拌叶片(13)，所述输出杆(12)通过轴承转动连接于箱体(1)底壁的上端，搅拌叶片(13)均匀设置于输出杆(12)的外弧面，电机(11)设置于箱体(1)的下端，电机(11)输出轴的上端与输出杆(12)的下端固定连接，电机(11)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化控制聚乙烯电缆料多层干燥振动筛，其特征在于：
所述振动机构(3)包括驱动电机(31)、凸轮(32)、挡板(33)、弹簧(34)和连接块(35)，所述挡板(33)均设置于滑柱(6)的下侧，弹簧(34)均设置于挡板(33)的上端与筛分框(8)的下端之间，弹簧(34)均套设于滑柱(6)的下侧，驱动电机(31)设置于箱体(1)的前端，驱动电机(31)输出轴的后端设置有凸轮(32)，连接块(35)后端与筛分框(8)的前端固定连接，凸轮(32)的外弧面与连接块(35)的上端接触，驱动电机(31)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化控制聚乙烯电缆料多层干燥振动筛，其特征在于：
还包括电加热管(10)，所述电加热管(10)分别设置于箱体(1)前后两壁的内部夹层中，电加热管(10)的输入端均与单片机(2)的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化控制聚乙烯电缆料多层干燥振动筛，其特征在于：
还包括支撑柱(16)，所述支撑柱(16)均设置于箱体(1)下端的四角。
5.根据权利要求1所述的一种自动化控制聚乙烯电缆料多层干燥振动筛，其特征在于：
还包括倾斜溜槽(4)，所述倾斜溜槽(4)设置于箱体(1)右端设置的杂物出口处，倾斜溜槽(4)位于筛分框(8)右端的下侧。
说明书： 一种自动化控制聚乙烯电缆料多层干燥振动筛技术领域[0001] 本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种自动化控制聚乙烯电缆料多层干燥振动筛。背景技术[0002] 聚乙烯电缆料主要是指用低密度聚乙烯或高密度聚乙烯树脂为主要原料，加入一定比例的辅助料(如炭黑、抗氧剂等)，混合均匀后，经挤出机造粒或通过密炼机、开炼机压塑成片收卷，再经切粒机切成粒料，即是聚乙烯电缆料，聚乙烯电缆料主要是用作电线、电缆的绝缘保护层；[0003] 聚乙烯电缆料在生产时往往会附带一些灰尘和杂质，为了剔除聚乙烯电缆料中混合的杂质往往需要振动筛对其筛分过滤；[0004] 现有的振动筛效果单一，聚乙烯电缆料中的杂质筛分不到位，工作时，聚乙烯电缆料中的湿气会使其堆积结块，影响的工作效率，为此，我们提出一种自动化控制聚乙烯电缆料多层干燥振动筛。实用新型内容
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动化控制聚乙烯电缆料多层干燥振动筛，使用方便，减轻了人员的工作负担，经过多层的筛分，可以将聚乙烯电缆料中的杂质有效的剔除出来，提高了工作质量，经过加热将聚乙烯电缆料中的湿气进行有效的蒸发，保证了聚乙烯电缆料处于干燥状态，防止聚乙烯电缆料堆积结块，可以有效解决背景技术中的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化控制聚乙烯电缆料多层干燥振动筛，包括箱体和振动机构；[0007] 箱体：其底壁上端的四角分别设置有滑柱，滑柱均与筛分框滑动连接，滑柱的上端均设置有限位挡板，筛分框的内部分别设置有筛分网，箱体前端的出料口处通过合页铰接有箱门，箱体上端左侧的进料口处与进料斗相连通，进料斗的中部串联有进料闸，进料斗位于筛分框上端的左侧；[0008] 振动机构：其设置于箱体的内部，振动机构后端与筛分框的前端固定连接，使用方便，减轻了人员的工作负担，经过多层的筛分，可以将聚乙烯电缆料中的杂质有效的剔除出来，提高了工作质量，经过加热将聚乙烯电缆料中的湿气进行有效的蒸发，保证了聚乙烯电缆料处于干燥状态，防止聚乙烯电缆料堆积结块。[0009] 进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于箱体的前端，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，提高了工作效率，减轻了人员的工作负担。[0010] 进一步的，所述振动机构包括驱动电机、凸轮、挡板、弹簧和连接块，所述挡板均设置于滑柱的下侧，弹簧均设置于挡板的上端与筛分框的下端之间，弹簧均套设于滑柱的下侧，驱动电机设置于箱体的前端，驱动电机输出轴的后端设置有凸轮，连接块后端与筛分框的前端固定连接，凸轮的外弧面与连接块的上端接触，驱动电机的输入端与单片机的输出端电连接，可以将聚乙烯电缆料中的杂质有效的剔除出来，提高了工作质量。[0011] 进一步的，还包括电加热管，所述电加热管分别设置于箱体前后两壁的内部夹层中，电加热管的输入端均与单片机的输出端电连接，可以将将聚乙烯电缆料中的湿气进行有效的蒸发，保证了聚乙烯电缆料处于干燥状态。[0012] 进一步的，还包括电机、输出杆和搅拌叶片，所述输出杆通过轴承转动连接于箱体底壁的上端，搅拌叶片均匀设置于输出杆的外弧面，电机设置于箱体的下端，电机输出轴的上端与输出杆的下端固定连接，电机的输入端与单片机的输出端电连接，便于后续对聚乙烯电缆料进行收集处理。[0013] 进一步的，还包括支撑柱，所述支撑柱均设置于箱体下端的四角，实现设备的支撑固定。[0014] 进一步的，还包括倾斜溜槽，所述倾斜溜槽设置于箱体右端设置的杂物出口处，倾斜溜槽位于筛分框右端的下侧，便于将聚乙烯电缆料中筛分出的杂质进行有效的收集处理。[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动化控制聚乙烯电缆料多层干燥振动筛，具有以下好处：[0016] 1、工作时，打开进料闸15，通过外部设备将聚乙烯电缆料通过进料斗14掉落至筛分网9的上表面，此时通过单片机2的调控，驱动电机31开始运行，输出轴带动凸轮32旋转，当凸轮32与连接块35的上表面接触时，弹簧34受到凸轮32产生的压力开始收缩，筛分框8开始向下移动，当凸轮32与连接块35的上表面分离时，弹簧34回弹产生的弹力带动筛分框8向上移动，实现对聚乙烯电缆料筛分，聚乙烯电缆料经过筛分网9的层层筛分最后掉落至箱体1的底壁上侧，无法通过筛分网9的大颗粒杂物，经过筛分从倾斜溜槽4溜出，操作简单，使用方便，经过多层的筛分，可以将聚乙烯电缆料中的杂质有效的剔除出来，提高了工作质量。
[0017] 2、工作时，通过单片机2的调控，电加热管10开始运行，对箱体1的内部进行加热，保证箱体1的内部处于干燥状态，由于箱体1底壁的倾斜设计，经过筛分的聚乙烯电缆料会集中在箱体1底壁的中部，通过单片机2的调控，电机11开始运行，输出轴转动，输出杆12带动搅拌叶片14旋转，此时打开箱门5，搅拌叶片14会不断的带动聚乙烯电缆料从箱体1前端的出料口流出，便于后续的收集，经过加热将聚乙烯电缆料中的湿气进行有效的蒸发，保证了聚乙烯电缆料处于干燥状态，防止聚乙烯电缆料堆积结块。附图说明[0018] 图1为本实用新型结构示意图；[0019] 图2为本实用新型振动机构的结构示意图；[0020] 图3为本实用新型侧面剖视平面结构示意图。[0021] 图中：1箱体、2单片机、3振动机构、31驱动电机、32凸轮、33挡板、34弹簧、35连接块、4倾斜溜槽、5箱门、6滑柱、7限位挡板、8筛分框、9筛分网、10电加热管、11电机、12输出杆、13搅拌叶片、14进料斗、15进料闸、16支撑柱。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 请参阅图1?3，本实施例提供一种技术方案：一种自动化控制聚乙烯电缆料多层干燥振动筛，包括箱体1和振动机构3；[0024] 箱体1：其底壁上端的四角分别设置有滑柱6，滑柱6均与筛分框8滑动连接，滑柱6的上端均设置有限位挡板7，筛分框8的内部分别设置有筛分网9，箱体1前端的出料口处通过合页铰接有箱门5，箱体1上端左侧的进料口处与进料斗14相连通，进料斗14的中部串联有进料闸15，进料斗14位于筛分框8上端的左侧；[0025] 振动机构3：其设置于箱体1的内部，振动机构3后端与筛分框8的前端固定连接，振动机构3包括驱动电机31、凸轮32、挡板33、弹簧34和连接块35，挡板33均设置于滑柱6的下侧，弹簧34均设置于挡板33的上端与筛分框8的下端之间，弹簧34均套设于滑柱6的下侧，驱动电机31设置于箱体1的前端，驱动电机31输出轴的后端设置有凸轮32，连接块35后端与筛分框8的前端固定连接，凸轮32的外弧面与连接块35的上端接触，驱动电机31的输入端与单片机2的输出端电连接。[0026] 其中：还包括单片机2，单片机2设置于箱体1的前端，单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接，提高了工作效率，减轻了人员的工作负担。[0027] 其中：还包括电加热管10，电加热管10分别设置于箱体1前后两壁的内部夹层中，电加热管10的输入端均与单片机2的输出端电连接，可以将将聚乙烯电缆料中的湿气进行有效的蒸发，保证了聚乙烯电缆料处于干燥状态。[0028] 其中：还包括电机11、输出杆12和搅拌叶片13，输出杆12通过轴承转动连接于箱体1底壁的上端，搅拌叶片13均匀设置于输出杆12的外弧面，电机11设置于箱体1的下端，电机
11输出轴的上端与输出杆12的下端固定连接，电机11的输入端与单片机2的输出端电连接，便于后续对聚乙烯电缆料进行收集处理。
[0029] 其中：还包括支撑柱16，支撑柱16均设置于箱体1下端的四角，实现设备的支撑固定。[0030] 其中：还包括倾斜溜槽4，倾斜溜槽4设置于箱体1右端设置的杂物出口处，倾斜溜槽4位于筛分框8右端的下侧，便于将聚乙烯电缆料中筛分出的杂质进行有效的收集处理。[0031] 本实用新型提供的一种自动化控制聚乙烯电缆料多层干燥振动筛的工作原理如下：工作前通过外部牵引设备将自动化控制聚乙烯电缆料多层干燥振动筛移动至指定的工作地点，使支撑柱16与对应的工位安装对接，实现对支撑柱16和箱体1以及内部设备的支撑固定，工作时，打开进料闸15，通过外部设备将聚乙烯电缆料通过进料斗14掉落至筛分网9的上表面，此时通过单片机2的调控，驱动电机31开始运行，输出轴带动凸轮32旋转，当凸轮32与连接块35的上表面接触时，弹簧34受到凸轮32产生的压力开始收缩，筛分框8开始向下移动，当凸轮32与连接块35的上表面分离时，弹簧34回弹产生的弹力带动筛分框8向上移动，实现对聚乙烯电缆料筛分，聚乙烯电缆料经过筛分网9的层层筛分最后掉落至箱体1的底壁上侧，无法通过筛分网9的大颗粒杂物，经过筛分从倾斜溜槽4溜出，工作时，通过单片机2的调控，电加热管10开始运行，对箱体1的内部进行加热，保证箱体1的内部处于干燥状态，由于箱体1底壁的倾斜设计，经过筛分的聚乙烯电缆料会集中在箱体1底壁的中部，通过单片机2的调控，电机11开始运行，输出轴转动，输出杆12带动搅拌叶片14旋转，此时打开箱门5，搅拌叶片14会不断的带动聚乙烯电缆料从箱体1前端的出料口流出，便于后续的收集。
[0032] 值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2可选用STM8S207S8T6C，电加热管10可选用XCY/GD，电机11和驱动电机21可选用5IK200A?AF，单片机2控制电加热管10、电机
11和驱动电机21工作采用现有技术中常用的方法。
[0033] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
声明：
“自动化控制聚乙烯电缆料多层干燥干燥振动筛” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：广东祥利科技有限公司
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