基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材镁兰炭硅铁镁锭
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极硅硅石有机硅硅粉三氯氢硅工业硅再生硅光伏多晶硅硅片电池片组件组件成本指数海外组件废旧组件

适用于电池输送的间歇分料装置

1074 编辑：北方有色网来源：无锡同联机电工程有限公司

2024-01-25 15:16:49

权利要求书： 1.一种适用于电池输送的间歇分料装置，其特征在于：包括平皮带输送机，所述平皮带输送机的皮带上方沿输送方向依次设置有进料通道和出料通道，所述进料通道和出料通道在所述皮带的输送方向上错开设置，所述进料通道和出料通道之间设置有换型件水平移动机构，所述换型件水平移动机构的移动方向与所述皮带的输送方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种适用于电池输送的间歇分料装置，其特征在于：所述进料通道包括平行间隔设置的第一挡边和第二挡边，所述出料通道包括平行间隔设置的第三挡边和第四挡边，所述第三挡边朝向所述进料通道的整个或部分端面位于所述进料通道沿所述皮带的输送方向上的前方。

3.根据权利要求1所述的一种适用于电池输送的间歇分料装置，其特征在于：所述换型件水平移动机构包括气缸固定座，所述气缸固定座设置在所述平皮带输送机的侧面，所述气缸固定座的上端设置有导杆气缸的缸体，所述导杆气缸的伸缩杆的伸缩方向垂直于所述皮带的输送方向且水平指向所述皮带的上方，所述伸缩杆的端部连接有安装板，所述安装板背向所述伸缩杆的端面上连接有换型件安装座，所述换型件安装座背向所述安装板的一侧可拆卸地连接有换型件。

4.根据权利要求3所述的一种适用于电池输送的间歇分料装置，其特征在于：所述换型件安装座朝向所述换型件的端面上设置有竖直方向的滑槽，所述换型件的侧面连接有与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑块朝向所述滑槽的端面上设置有插孔，所述换型件安装座上设置有与所述插孔相对应的通孔，所述换型件安装座背向所述换型件的端面上对应所述通孔的位置设置有分度销，所述分度销的销头能够贯穿所述通孔并插入所述插孔内。

5.根据权利要求3所述的一种适用于电池输送的间歇分料装置，其特征在于：所述换型件为U型换型件，所述U型换型件的开口向下朝向所述皮带，所述U型换型件一侧的侧臂与所述换型件安装座连接，所述U型换型件另一侧的侧臂上设置有缺口，所述平皮带输送机的侧面设置有传感器安装座，所述缺口的两侧设置有对射式光电传感器，发射器或接收器设置在所述传感器安装座上，对应的接收器或发射器设置在所述U型换型件的内侧面。

说明书：一种适用于电池输送的间歇分料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种分料装置，尤其涉及一种适用于电池输送的间歇分料装置。背景技术[0002] 在输送行业，物料输送过程中经常需要按后道工序的需求放料，而且针对不同的物料需要对分料换型件进行更换。目前输送过程中存在的问题是，大部分厂家采用伺服机构，成本高、机构笨重，而且换型件的更换操作比较繁琐。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是克服现有的缺陷，提供一种适用于电池输送的间歇分料装置，解决目前输送过程中存在成本高、机构笨重、换型件更换繁琐的问题。[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：[0005] 一种适用于电池输送的间歇分料装置，包括平皮带输送机，所述平皮带输送机的皮带上方沿输送方向依次设置有进料通道和出料通道，所述进料通道和出料通道在所述皮带的输送方向上错开设置，所述进料通道和出料通道之间设置有换型件水平移动机构，所述换型件水平移动机构的移动方向与所述皮带的输送方向垂直。[0006] 进一步地，所述进料通道包括平行间隔设置的第一挡边和第二挡边，所述出料通道包括平行间隔设置的第三挡边和第四挡边，所述第三挡边朝向所述进料通道的整个或部分端面位于所述进料通道沿所述皮带的输送方向上的前方。[0007] 进一步地，所述换型件水平移动机构包括气缸固定座，所述气缸固定座设置在所述平皮带输送机的侧面，所述气缸固定座的上端设置有导杆气缸的缸体，所述导杆气缸的伸缩杆的伸缩方向垂直于所述皮带的输送方向且水平指向所述皮带的上方，所述伸缩杆的端部连接有安装板，所述安装板背向所述伸缩杆的端面上连接有换型件安装座，所述换型件安装座背向所述安装板的一侧可拆卸地连接有换型件。[0008] 进一步地，所述换型件安装座朝向所述换型件的端面上设置有竖直方向的滑槽，所述换型件的侧面连接有与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑块朝向所述滑槽的端面上设置有插孔，所述换型件安装座上设置有与所述插孔相对应的通孔，所述换型件安装座背向所述换型件的端面上对应所述通孔的位置设置有分度销，所述分度销的销头能够贯穿所述通孔并插入所述插孔内。[0009] 进一步地，所述换型件为U型换型件，所述U型换型件的开口向下朝向所述皮带，所述U型换型件一侧的侧臂与所述换型件安装座连接，所述U型换型件另一侧的侧臂上设置有缺口，所述平皮带输送机的侧面设置有传感器安装座，所述缺口的两侧设置有对射式光电传感器，发射器或接收器设置在所述传感器安装座上，对应的接收器或发射器设置在所述U型换型件的内侧面。[0010] 本实用新型一种适用于电池输送的间歇分料装置，采用导杆气缸完成分料，成本低，机构简洁，便于调试及维修，同时采用分度销定位换型件，换型件的更换操作方便快捷。附图说明[0011] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：[0012] 图1是本实用新型的主视示意图；[0013] 图2是本实用新型的俯视示意图；[0014] 图3是本实用新型的侧视示意图。具体实施方式[0015] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0016] 如图1?3所示，一种适用于电池输送的间歇分料装置，包括平皮带输送机，平皮带输送机的皮带1上方沿输送方向依次设置有进料通道和出料通道，进料通道和出料通道在皮带1的输送方向上错开设置，进料通道和出料通道之间设置有换型件水平移动机构，换型件水平移动机构的移动方向与皮带1的输送方向垂直。[0017] 进料通道包括平行间隔设置的第一挡边2和第二挡边3，出料通道包括平行间隔设置的第三挡边4和第四挡边5，第三挡边4朝向进料通道的部分端面位于进料通道沿皮带1的输送方向上的前方。[0018] 换型件水平移动机构包括气缸固定座6，气缸固定座6设置在平皮带输送机的侧面，气缸固定座6的上端设置有导杆气缸7的缸体，导杆气缸7的伸缩杆的伸缩方向垂直于皮带1的输送方向且水平指向皮带1的上方，伸缩杆的端部连接有安装板8，安装板8背向伸缩杆的端面上连接有换型件安装座9，换型件安装座9背向安装板8的一侧可拆卸地连接有换型件。[0019] 换型件10为U型换型件，U型换型件的开口向下朝向皮带1，U型换型件一侧的侧臂与换型件安装座9连接，U型换型件另一侧的侧臂上设置有缺口(图中未示出)，平皮带输送机的侧面设置有传感器安装座11，缺口的两侧设置有对射式光电传感器，发射器12设置在传感器安装座11上，对应的接收器(图中未示出)设置在U型换型件的内侧面。[0020] 工作原理：[0021] 皮带1持续运转，物料进入进料通道，最前端的一个物料进入U型换型件的开口内并被第三挡边4挡住，对射式光电传感器感应到物料到达后，伸缩杆推出，U型换型件将内部的物料带到出料通道的入口并由皮带1经由出料通道运走，对射式光电传感器感应到物料离开后，伸缩杆拉回，U型换型件的开口回到进料通道的出口前方，等待下一个物料进入。[0022] 换型件安装座9朝向换型件10的端面上设置有竖直方向的滑槽，换型件10的侧面连接有与滑槽相匹配的滑块13，滑块13朝向滑槽的端面上设置有插孔，换型件安装座9上设置有与插孔相对应的通孔，换型件安装座9背向换型件10的端面上对应通孔的位置设置有分度销14，分度销14的销头能够贯穿通孔并插入插孔内。需要对换型件10进行更换时，控制分度销14的销头缩回，从上方将旧的换型件10拉出并将新的换型件10插入，然后控制分度销14的销头插入插孔即可。[0023] 本实用新型一种适用于电池输送的间歇分料装置，采用导杆气缸完成分料，成本低，机构简洁，便于调试及维修，同时采用分度销定位换型件，换型件的更换操作方便快捷。[0024] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。