权利要求书： 1.一种解决堵料的振动落料溜槽，其特征在于，所述解决堵料的振动落料溜槽包括：下料槽(1)，所述下料槽(1)具有底板；
振动器(2)，连接在所述下料槽(1)底板的下方；
所述振动器(2)为振动电机，振动电机的转轴与所述下料槽(1)的长度方向垂直；
所述下料槽(1)还包括：挡板和侧板，底板、挡板以及侧板组成一个长方形凹槽结构，所述侧板的长度与所述下料槽(1)的长度一致，所述下料槽(1)的一端为闭合端，另一端为开口端，所述振动器(2)离所述下料槽(1)的闭合端比离所述下料槽(1)的开口端的距离近。
2.如权利要求1所述的一种解决堵料的振动落料溜槽，其特征在于，所述挡板、侧板均为长方形，所述挡板和侧板的宽度为250mm?350mm，所述挡板的长度为550mm?650mm，所述侧板的长度为2000mm?2500mm。
3.如权利要求1所述的一种解决堵料的振动落料溜槽，其特征在于，所述下料槽(1)底板还包括：底板前横梁(4)和底板后横梁(3)；所述底板前横梁(4)焊接在所述下料槽(1)底板的下方，靠近所述下料槽(1)的开口端，所述底板后横梁(3)焊接在所述下料槽(1)底板的下方，靠近所述下料槽(1)的闭合端；
所述解决堵料的振动落料溜槽还包括：后立柱横板(5)和前立柱横板(6)。
4.如权利要求3所述的一种解决堵料的振动落料溜槽，其特征在于，所述解决堵料的振动落料溜槽还包括：设置在所述下料槽(1)下方的支撑所述下料槽(1)的立柱，立柱包括第一立柱(71)、第二立柱(72)、第三立柱(73)、第四立柱(74)；
所述后立柱横板(5)连接所述第一立柱(71)顶部和所述第二立柱(72)顶部，所述前立柱横板(6)连接所述第三立柱(73)顶部和所述第四立柱(74)顶部。
5.如权利要求3所述的一种解决堵料的振动落料溜槽，其特征在于，所述后立柱横板(5)与所述底板后横梁(3)平行设置，所述底板后横梁(3)上焊接有上定位盘(9)，所述后立柱横板(5)上焊接有下定位盘(10)，所述上定位盘(9)的中心点和所述下定位盘(10)的中心点在一条垂直线上。
6.如权利要求5所述的一种解决堵料的振动落料溜槽，其特征在于，在所述上定位盘(9)和所述下定位盘(10)之间放置有非金属弹垫(8)。
7.如权利要求6所述的一种解决堵料的振动落料溜槽，其特征在于，所述非金属弹垫(8)为柱体。
8.如权利要求6所述的一种解决堵料的振动落料溜槽，其特征在于，所述非金属弹垫(8)为圆柱体，所述非金属弹垫(8)直径为100mm?150mm，所述非金属弹垫(8)的高度为
120mm?180mm。
说明书： 一种解决堵料的振动落料溜槽技术领域[0001] 本实用新型涉及
皮带输送机生产线技术领域，具体涉及一种解决堵料的振动落料溜槽。背景技术[0002] 目前在皮带输送机上通常使用溜槽作为引流、导流、汇集物料等，溜槽使用范围广、使用成本低，且规格可以根据现场实际制定，但在现场环境空间位置小、倾斜坡度小于30°时，在该位置安装常规溜槽，容易出现堵料、下料不畅等问题。
[0003] 综上所述，现有技术中存在以下问题：当现场环境空间位置小、倾斜坡度小时，皮带输送机上的溜槽容易出现堵料、下料不畅的问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型提供一种解决堵料的振动落料溜槽。为解决在现场环境空间位置小，倾斜坡度小时，皮带输送机出料容易出现堵料、下料不畅的问题，本实用新型提供一种解决堵料的振动落料溜槽，使皮带输送机上出料后能够顺利下料。[0005] 本实用新型的方案为：[0006] 所述解决堵料的振动落料溜槽包括：[0007] 下料槽1，所述下料槽1具有底板；[0008] 振动器2，连接在所述下料槽1底板的下方。[0009] 优选地，所述振动器2为振动电机，振动电机的转轴与所述下料槽1的长度方向垂直。[0010] 优选地，所述下料槽1还包括：挡板和侧板，下料槽1底板、挡板以及侧板组成一个长方形凹槽结构，所述侧板的长度与所述下料槽1的长度一致，所述下料槽1的一端为闭合端，另一端为开口端，所述振动器2离所述下料槽1的闭合端比离所述下料槽1的开口端的距离近。[0011] 优选地，所述挡板、侧板均为长方形，所述挡板、所述侧板的宽度为250mm?350mm，所述挡板的长度为550mm?650mm，所述侧板的长度为2000mm?2500mm。[0012] 优选地，所述下料槽1底板还包括：底板前横梁4和底板后横梁3；所述底板前横梁4焊接在所述下料槽1底板的下方，靠近下料槽1的开口端，所述底板后横梁3焊接在所述下料槽1底板的下方，靠近下料槽1的闭合端；[0013] 所述解决堵料的振动落料溜槽还包括：后立柱横板5和前立柱横板6。[0014] 优选地，所述解决堵料振动落料溜槽还包括：设置在所述下料槽1下方的支撑所述下料槽1的立柱，立柱包括第一立柱71、第二立柱72、第三立柱73、第四立柱74；[0015] 所述后立柱横板5连接所述第一立柱71顶部和所述第二立柱72顶部，所述前立柱横板6连接所述第三立柱73顶部和所述第四立柱74顶部。[0016] 优选地，所述后立柱横板5与所述底板后横梁3平行设置，所述底板后横梁3上焊接有上定位盘9，所述后立柱横板5上焊接有下定位盘10，所述上定位盘9的中心点和所述下定位盘10的中心点在一条垂直线上。[0017] 优选地，在所述上定位盘9和所述下定位盘10之间放置非金属弹垫8。[0018] 优选地，所述非金属弹垫8为柱体。[0019] 优选地，所述非金属弹垫8为圆柱体，所述非金属弹垫8直径为100mm?150mm，所述非金属弹垫8的高度为120mm?180mm。[0020] 当皮带输送机开始运行时，振动器2同步开始运行，振动器2开始振动后带动下料槽1振动，非金属弹垫8具有弹性，使下料槽1一直处于弹跳状态，因此，在现场环境空间位置小、倾斜坡度小时，皮带输送机上安装所述一种解决堵料的振动落料溜槽，物料输送到所述一种解决堵料的振动落料溜槽时，由于所述一种解决堵料的振动落料溜槽一直处于振动弹跳状态，因此，不易出现堵料现象，下料更顺畅，由此解决了当现场环境空间位置小、倾斜坡度小时，皮带输送机上的溜槽容易出现堵料、下料不畅的问题，增强了生产线的稳定性，同时降低由于堵料需要人工清料的人工成本。附图说明[0021] 图1为本实用新型一种解决堵料的振动落料溜槽的一种实施例的结构示意图；[0022] 图2为本实用新型一种解决堵料的振动落料溜槽的一种实施例的仰视结构示意图；[0023] 图3为本实用新型一种解决堵料的振动落料溜槽的一种实施例的侧面结构示意图；[0024] 图4为本实用新型一种解决堵料的振动落料溜槽的一种实施例的后视结构示意图；[0025] 图5为本实用新型一种解决堵料的振动落料溜槽的一种实施例的非金属弹垫、上定位盘、下定位盘位置示意图。[0026] 附图标号说明：[0027] 1、下料槽；2、振动器；3、底板后横梁；4、底板前横梁；5、后立柱横板；6、前立柱横板；71、第一立柱；72、第二立柱；73、第三立柱；74、第四立柱；8、非金属弹垫；9、上定位盘；10、下定位盘。
具体实施方式[0028] 为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本实用新型。[0029] 在皮带输送机上通常使用溜槽作为引流、导流、汇集物料等，溜槽具有使用范围广、结构简单、使用成本低等特性，且规格可以根据现场实际制定。但在现场环境空间位置狭小、倾斜坡度小于30°的位置安装溜槽则容易出现堵料、下料不畅等问题，易造成皮带压料，生产线被迫停机影响生产，如果安排专人定期对溜槽进行清料人工成本较高，作业强度大。由于空间位置条件不足，振动
给料机或其他设备无法安装在该空间小、坡度小的位置。因此，发明一种为解决现场环境空间小、坡度小的实用新型“一种解决堵料的振动落料溜槽”。
[0030] 当皮带输送机开始运行时，振动器2同步开始运行，振动器2开始振动后带动下料槽1振动，非金属弹垫8具有弹性，使下料槽1处于弹跳状态，因此，在现场环境空间位置小、倾斜坡度小时，皮带输送机上安装所述一种解决堵料的振动落料溜槽，物料输送到所述一种解决堵料的振动落料溜槽时，由于所述一种解决堵料的振动落料溜槽一直处于振动弹跳状态，因此，不易出现堵料现象，下料更顺畅。[0031] 如图1、图2所示，所述一种解决堵料的振动落料溜槽包括：[0032] 下料槽1，所述下料槽1具有底板；[0033] 振动器2，连接在所述下料槽1底板的下方。[0034] 在下料槽1底板的下方安装一台振动器2作为下料槽1振动源，皮带输送机运行时，振动器2同步运行，振动器开始振动，带动下料槽1振动，落入至下料槽1中的物料，在振动的作用下，物料不会停滞不前，而是往下道工序移动，不易出现堵料，下料更顺畅。下料槽1厚度为2mm?3mm，可用金属等材质制成，金属表面光滑，减小阻力，使物料更容易滑动。[0035] 优选地，如图2所示，所述振动器2为振动电机，振动电机的转轴与所述下料槽1的长度方向垂直。振动器2中的电缆线接通的电源线和地线，与皮带输送机并联，这样皮带输送机运行时，振动器2同步运行。振动电机是在转轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力(激振力是振动电机不平衡质量产生的离心力)，将振动器2的转轴与所述下料槽1的长度方向垂直，可使激振力的作用范围更广，不易造成局部受力、激振力作用力不均，出现局部堵料的现象。[0036] 振动器2可根据物料流量大小的需求选择不同功率的振动器2，例如对于输送沙、石、煤等物料，选择一台0.75kw的振动器，可支持激振力10KN(KN表示激振力的单位：千牛)左右的激振需求。[0037] 优选地，如图1、图2所示，所述下料槽1还包括：挡板和侧板，下料槽1底板、挡板以及侧板组成一个长形凹槽结构，所述侧板的长度与所述下料槽1的长度一致，所述下料槽1的一端为闭合端，另一端为开口端，所述振动器2离所述下料槽1的闭合端比离所述下料槽1的开口端的距离近。下料槽1底板、挡板、侧板均为长方形。[0038] 物料落入下料槽1后，在振动器2的作用下，下料槽1一直在振动，底板、挡板以及侧板组成的长方形凹槽结构使得物料不易被震出下料槽1，下料槽1一端为闭合端即为挡板所在的一端，靠近皮带输送机，另一端为开口端在下料槽1的出料口方向，是为了物料能自由滑落到至下道工序。所述振动器2离所述下料槽1的闭合端比离所述下料槽1的开口端的距离近，可使物料从皮带输送机输送到下料槽后，受到的激振力大，物料因为振动不会滞留在下料槽，当物料通过振动器2后，随着物料的下移，物料受到的激振力会逐渐变小，但是由于物料自身的重力及惯性力作用，物料仍然能够顺利滑向出料口，并到达下道工序。[0039] 优选地，所述挡板、侧板均为长方形，所述挡板、侧板的宽度为250mm?350mm，所述挡板的长度为550mm?650mm，所述侧板的长度为2000mm?2500mm。在下料槽1的闭合端安装挡板，下料槽的两侧分别安装一个侧板，侧板长度和下料槽1的长度一致，下料槽1底板、挡板、侧板闭合连接，这样不会因为突出一块，造成安全隐患，同时也更美观。挡板的长度即为下料槽1的宽度，挡板的宽度即为侧板的宽度。挡板的长度及下料槽1底板的宽度与皮带输送机出口的宽度一致，通常设置为550mm?650mm，为了能有效防止物料弹出下料槽，同时又不会因为挡板、侧板太高阻碍观察下料槽下料情况，将挡板、侧板的宽度设置为250mm?350mm。由于本实用新型的应用场景是空间小、倾斜坡度小的现场，因此，下料槽1的长度不能太长，但是，如果下料槽1太短，又可能导致物料在下料槽1与下道工序衔接处附近出现堵料的情况，因此将下料槽1和侧板的长度设置在2000mm?2500mm。挡板及侧板的厚度为1mm?2mm。
[0040] 优选地，如图1所示，所述下料槽1底板还包括：底板前横梁4和底板后横梁3；所述底板前横梁4焊接在所述下料槽1底板的下方，靠近下料槽1的开口端，所述底板后横梁3焊接在所述下料槽1底板的下方，靠近下料槽1的闭合端。由于下料槽1底板厚度只有2mm?3mm，因此，如果下料槽1底板直接与支撑体连接，在长期振动工作的情况下，下料槽1底板很容易被磨损，因此，增加底板前横梁4和底板后横梁3，减少下料槽1底板的摩擦损耗。同时，底板前横梁4和底板后横梁3扩大了下料槽1的支撑接触面积，使下料槽1更稳固。[0041] 所述解决堵料的振动落料溜槽还包括：后立柱横板5和前立柱横板6；后立柱横板5与底板后横梁3平行设置，前立柱横板6与底板前横梁4平行设置，且底板后横梁3、底板前横梁4、后立柱横板5、前立柱横板6都为长条形，且尺寸一致，可采用槽钢制成，例如可制成800mm*100mm槽钢条。
[0042] 优选地，如图1所示，所述解决堵料的振动落料溜槽还包括：设置在下料槽1下方的支撑所述下料槽1的立柱，立柱包括第一立柱71、第二立柱72、第三立柱73、第四立柱74；对下料槽1起到支撑作用，四个支撑点可以让下料槽1更稳固，不易倒。立柱可采用槽钢、角钢制成，或其用他金属制成空心立柱，这样立柱轻便，方便搬运，成本也更低。[0043] 所述后立柱横板5连接所述第一立柱71顶部和所述第二立柱72顶部，第一立柱71与第二立柱72间隔550mm?650mm，所述前立柱横板6连接所述第三立柱73顶部和所述第四立柱74顶部，第三立柱73与第四立柱74间隔550mm?650mm。后立柱横板5和前立柱横板6焊接的方式连接在立柱上，后立柱横板5、第一立柱71以及第二立柱72在同一平面上形成一体，前立柱横板6、第三立柱73以及第四立柱74在同一平面上形成一体，且第一立柱71与第三立柱73平行，第二立柱72与第四立柱74平行，两个整体不固定在其他物体上，可以根据现场需要灵活移动，方便搬运。物料在下滑过程中除了受激振力的作用，还受物料自身的重力作用，下料槽1的倾斜角度也会影响物料的滑行速度，如果下料槽1处于水平位置，则下料槽1中的物料在振动器2的作用下仍然不易滑动，不能解决堵料的问题，因此，如图1所示，下料槽1应该倾斜放置，为了达到倾斜放置的目的，将制作支撑下料槽1的立柱时，制成不同高度的立柱，形成高度差，如本实用新型的实施例中，第一立柱71和第二立柱72比第三立柱73和第四立柱74，由于本实用新型的应用场景是倾斜坡度小于30°的现场，因此，立柱形成的高度差需要使下料槽1的倾斜度为15°?30°。这样四个立柱不但能支撑下料槽1，而且能让下料槽中的物料更顺利下滑。
[0044] 优选地，如图5所示，所述后立柱横板5与所述底板后横梁3平行设置，所述底板后横梁3上焊接有上定位盘9，所述后立柱横板5上焊接有下定位盘10，所述上定位盘9的中心点和所述下定位盘10的中心点在一条垂直线上。上定位盘9和下定位盘10平行，且形状大小一致，在每个立柱对应的位置都设置有同结构的上定位盘9和下定位盘10，每个立柱对应的上定位盘9和下定位盘10形成一个定位组件，起到定位作用。如图5所示的一种实施例，上定位盘9、下定位盘10的宽度大于底板后横梁3的宽度，若底板后横梁3的宽度为100mm，则上定位盘9的宽度为130mm，上定位盘9、下定位盘10可采用钢板制成。[0045] 优选地，如图5所示，在所述上定位盘9和所述下定位盘10之间放置非金属弹垫8。上定位盘9和下定位盘10对非金属弹垫8起到定位作用，振动器2振动之后，下料槽1也振动，非金属弹垫8起到缓冲作用，又具有弹性，使下料槽1处于平稳弹跳的状态，如图1所示，每个定位组件中间都放置相同的非金属弹垫8，则在每个立柱上方都有非金属弹垫起到缓冲和弹跳作用。如果没有非金属弹垫8，则振动时，直接金属与金属碰撞(如后立柱横板5直接与底板后横梁3碰撞)，由于摩擦与碰撞，会产生较大噪音，同时会产生静电，可能引起安全事故，使用效果大受影响。如图5所示的一种实施例，非金属弹垫8的宽度小于上定位盘9的宽度和下定位盘10的宽度，例如，若上定位盘9的宽度为130mm，则非金属弹垫8的宽度可为
120mm，而非金属弹垫8的高度可为150mm。
[0046] 优选地，如图1、图3、图4、图5所示，所述非金属弹垫8为柱体。非金属弹垫8可由橡胶、乳胶等非金属弹性材料制成，柱体结构属于常规规则结构，方便生产制造，受力均匀，上定位盘9和下定位盘10能更准确定位非金属弹垫8，非金属弹垫8不易掉落。[0047] 优选地，所述非金属弹垫8为圆柱体，所述非金属弹垫8直径为100mm?150mm，所述非金属弹垫8的高度为120mm?180mm。非金属弹垫8起到缓冲作用，同时利用其弹性性质，使下料槽1一直处于弹跳状态，如果非金属弹垫8太薄，非金属弹垫8的弹性力支撑不住下料槽1中的物料，则非金属弹垫8被挤压后无法回弹，失去弹性，无法弹跳，结合实际需求，通常非金属弹垫8的宽度设置为100mm?150mm，由于上定位盘9和下定位盘10对非金属弹垫起到定位作用，因此为了定位更准确，非金属弹垫8更稳定，上定位盘9和下定位盘10的宽度比非金属弹垫宽。
[0048] 本实用新型可根据现场实际空间制作活动的解决堵料的振动落料溜槽，解决堵料的振动落料溜槽四周不与任何物体相焊接，保持活动、跳动，使物料在解决堵料的振动落料溜槽内自由滑落至下道工序。通过设计、安装、使用解决堵料的振动落料溜槽，有效提升自动化，降低员工劳动强度，解决物料堵料引起的各种故障以及保障生产稳定顺行，生产效率明显提升。[0049] 以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
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“解决堵料的振动落料溜槽” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：广西柳钢环保股份有限公司
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