CS 系列磁力脱泥槽在重力、磁力和上升水流力的作用下，使磁性矿粒和非磁性矿粒(矿泥)分离的磁选设备，主要应用于选矿等行业的精选。
该产品采用计算机优化设计，工作效果高、可靠性好、结构合理、操作简单、是矿泥分离的理想设备。
目前应用的磁力脱水槽从磁源上分有永磁脱水槽和电磁脱水槽两种。目前应用较为广泛的是永磁脱水槽。由槽体、塔形磁系、给矿筒(或叫拢矿圈)、上升水管和排矿装置(包括调节手轮、丝杠、排矿胶砣)等部分组成。槽体倒置的平底圆锥形，用6mm的普通钢板卷制而成。为便于磁性产品从槽底顺利排出，槽底应有锥角，一般为50°~60°，此时槽体直径和深度比值为1.4~1.5。槽体沿轴向大致可分为三个区域，即溢流(
尾矿)区、选分区和精选区。溢流区靠近溢流面，磁力脱泥槽，深度大约在150~300mm。选分区在给矿口附近周围，精矿区靠近槽体下部。
给矿筒是用非磁性材料硬质塑料板制成的，并由非磁性材料
铝支架支撑在槽体的上部，其直径略小于磁系的直径。给矿筒的出口应在磁系上方适当的位置，如磁系顶部过远，由于该处的磁场弱且易产生翻花现象，会使磁性矿粒在溢流中的损失增加;如过近，则因此处磁场太强，磁性产品中会夹杂较多的脉石而降低精矿品位，甚至发生给矿堵塞现象。
塔形磁系是由很多铁氧体永磁块摞合而成的，放置在磁导板上，并通过支架固定在槽体的中下部。塔形磁系在槽中的位置，对选分指标有着直接的影响。磁系位置过高，选分区过于靠近槽的溢流面，磁力脱泥槽耗水量，尾矿品位高;位置太低，由于槽底部的磁场太强，而且磁系和槽底之间的间隙太小，易使排矿口堵塞，造成排矿困难。磁系底部与槽底的距离与磁力脱水槽的规格有关。
技术特点
优点：具有结构简单、无运转部件、维护方便、操作简单、处理能力大等优点。
缺点：不能排掉粗粒脉石。
它一般用于选分细粒磁铁矿石和过滤前浓缩磁铁精矿。
重力使矿粒下沉，磁力垂直于等磁感应强度线并指向磁感应强度高的地方，作用是加速磁性矿粒下沉并使磁性矿粒被吸到磁系表面。上升水流作用力阻止非磁性细粒脉石和矿泥的沉降，使其随上升水流进入溢流与磁性矿粒分开。上升水流还可使磁性矿粒呈松散状态，把夹杂的脉石冲洗出来，提高磁性精矿品位。磁力脱水槽的外形与圆锥分机机很相似，其不同在于锥形箱上加设一套磁力系统。
矿浆由锥形斗给入，通过锥形斗，经锥形铁芯2，并与由挡水板3流入的清水汇合而形成逆流，此时线圈产生磁力线通过外桶体4和锥形铁芯2的下端在锥形桶的底部造成较强的磁场，由锥形斗下落的逆升的矿浆受到磁力吸引使较细的磁性矿粒团聚成大粒和重的粒子一起借重力沉降底部，并从排矿口5自然排出，潍坊磁力脱泥槽，轻而细小的弱磁性的微粒子则借上升水流作用，从桶体的上部排出至溢流槽而成为尾砂。
磁力脱水槽根据使用目的及工作性能可以代替磁选作业，亦可配置于其他设备提高选别效率。
磁力脱水槽的轴线应垂直而固定在支架上。在工作中不得有振动的可能，其安装位置应考虑到给砂、排矿、调整等操作方便，cs系列磁力脱泥槽，是所有的联接胶管的弯曲处不得有锐角，以免影响矿浆之流通，在联接处注意拧紧不得有漏泄现象。磁力脱水槽安装在地点应有单相交流50HZ、220V电源，并须有自来水箱等设备。磁力脱水槽在激磁电流为1.**时，使用时间不过2小时，线圈发热不得过90℃，如有工作当中发现过热现象应停止工作，待温度降低后再使用。水流调整应根据溢流及沉降选别情况进行调节水压及水流挡板3的距离。
产品参数
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