权利要求书： 1.一种钻体一次性钻孔设备，其特征在于：包括机架、设置在机架上的夹具以及设置在机架上的围绕夹具均布的若干组钻孔设备A与一组钻孔设备B，钻孔设备A、钻孔设备B可沿径向靠近夹具或远离夹具，所述机架上架设有挡屑板，挡屑板覆盖住夹具，钻体的待加工部分处于夹具与挡屑板之间。
2.根据权利要求1所述的一种钻体一次性钻孔设备，其特征在于：所述挡屑板为回转体结构，包括上环形板、下环形板与连接板，所述上环形板与下环形板呈上下间隔分布，所述连接板分别连接在上环形板的内壁与下环形板的外壁，从而使得在上环形板与下环形板之间形成了储屑槽；所述下环形板的中心孔正对夹具。
3.根据权利要求1所述的一种钻体一次性钻孔设备，其特征在于：所述钻孔设备A与钻孔设备B的结构一致，均包括平移台以及固定在平移台上的钻机，所述平移台包括导轨、设置在导轨上的滑块以及平移气缸，所述钻机固定在滑块上，平移气缸的行程杆连接钻机。
4.根据权利要求1所述的一种钻体一次性钻孔设备，其特征在于：所述若干组钻孔设备A与一组钻孔设备B的平移气缸的气源连接为串联式。
说明书： 一种钻体一次性钻孔设备技术领域[0001] 本实用新型属于钻孔设备技术领域，具体涉及一种钻体一次性钻孔设备。背景技术[0002] 手紧钻夹头，安装在手电钻的转轴上，包括钻体以及设在钻体内的斜孔里可以纵向移动导向的夹爪，手紧螺母套设在钻体上并与夹爪的螺纹相啮合，在钻体上设有短套，所
述短套可在钻体上沿轴向移动，在短套内壁设有凸块，所述凸块与装设在钻体沉孔内的钢
球相匹配，沉孔处于在盲孔的深度范围内；当短套不受轴向力时，凸块始终作用于钢球，钢
球部分处于盲孔内，并与手电钻转轴上的固定槽相卡接；当短套受到轴向力时，短套实现轴
向上移或下移，钢球失去凸块的作用力，从而使得钢球离开手电钻转轴的固定槽，从而实现
手紧钻夹头与手电钻转轴之间的分离，从而实现手紧钻夹头的更换。
[0003] 而由于手电钻的转轴为了与手紧钻夹头传动稳定，所以，转轴与手紧钻夹头的安装孔之间的间隙要保证很小，这就导致在转轴插入安装孔时，会导致安装孔内产生气压，导
致转轴不能很顺畅的安装到位，所以，在钻体上专门设置了与安装孔贯通的排气孔。
[0004] 综上所述，上述结构的钻体中，具有多个沉孔与一个排气孔，在加工时，通常采用一一加工的方式进行加工，这种加工方式，整体的加工效率较低，且孔与孔之间的位置精度
无法很好的保证。
发明内容[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻体一次性钻孔设备，它可以提高钻体加工的效率，并提高加工精度。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型一种钻体一次性钻孔设备的技术解决方案为：[0007] 本实用新型公开一种钻体一次性钻孔设备，包括机架、设置在机架上的夹具以及设置在机架上的围绕夹具均布的若干组钻孔设备A与一组钻孔设备B，钻孔设备A、钻孔设备
B可沿径向靠近夹具或远离夹具，所述机架上架设有挡屑板，挡屑板覆盖住夹具，钻体的待
加工部分处于夹具与挡屑板之间。
[0008] 所述挡屑板为回转体结构，包括上环形板、下环形板与连接板，所述上环形板与下环形板呈上下间隔分布，所述连接板分别连接在上环形板的内壁与下环形板的外壁，从而
使得在上环形板与下环形板之间形成了储屑槽；所述下环形板的中心孔正对夹具。
[0009] 所述钻孔设备A与钻孔设备B的结构一致，均包括平移台以及固定在平移台上的钻机，所述平移台包括导轨、设置在导轨上的滑块以及平移气缸，所述钻机固定在滑块上，平
移气缸的行程杆连接钻机。
[0010] 所述若干组钻孔设备A与一组钻孔设备B的平移气缸的气源连接为串联式。[0011] 本实用新型的有益效果是：[0012] 与现有技术相比，本实用新型的钻体一次性钻孔设备，通过串联的方式，使得若干组钻孔设备A与一组钻孔设备B所在的平移台实现同步工作，从而实现多个沉孔与排气孔的
一次性加工，大大提高了加工效率；
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的钻体一次性钻孔设备，具有挡屑板，由于钻体的待加工部分处于挡屑板与夹具之间，钻孔设备A、钻孔设备B对钻体的待加工部分进行同步钻
孔时产生的屑末被挡屑板所阻挡，从而避免飞溅；另外，挡屑板的中部设有中心孔，用于钻
体顺利装入夹具，而钻体与中心孔之间具有间隔，由于间隔较小，受钻体本身以及中心孔的
阻挡，只有少量的屑末从间隔位置向外飞溅出，此时飞溅出来的屑末的动能较小，所以，最
终，屑末掉落在储屑槽内。
附图说明[0014] 图1是本实用新型的钻体的立体图；[0015] 图2是本实用新型钻体一次性钻孔设备的立体图；[0016] 图3是本实用新型钻体一次性钻孔设备的结构示意图；[0017] 图4是本实用新型钻体一次性钻孔设备的俯视图；[0018] 图5是本实用新型的手紧钻夹头的挡屑板的立体图。具体实施方式[0019] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：[0020] 请参阅图1至图5，本实用新型提供一种钻体一次性钻孔设备，包括机架1、设置在机架1上的夹具2以及设置在机架1上的围绕夹具2均布的若干组钻孔设备A3与一组钻孔设
备B4，钻孔设备A3、钻孔设备B4可沿径向靠近夹具2或远离夹具2，所述机架1上架设有挡屑
板5，挡屑板5覆盖住夹具2，钻体6的待加工部分处于夹具2与挡屑板5之间。
[0021] 所述挡屑板5为回转体结构，包括上环形板7、下环形板8与连接板9，所述上环形板7与下环形板8呈上下间隔分布，所述连接板9分别连接在上环形板7的内壁与下环形板8的
外壁，从而使得在上环形板7与下环形板8之间形成了储屑槽10；所述下环形板8的中心孔11
正对夹具2。
[0022] 所述钻孔设备A3与钻孔设备B4的结构一致，均包括平移台12以及固定在平移台12上的钻机13，所述平移台12包括导轨14、设置在导轨14上的滑块15以及平移气缸16，所述钻
机13固定在滑块15上，平移气缸16的行程杆连接钻机13。
[0023] 所述若干组钻孔设备A3与一组钻孔设备B4的平移气缸16的气源连接为串联式。[0024] 以下对本实用新型的钻体一次性钻孔设备的工作原理作出说明：[0025] 本实用新型的钻体一次性钻孔设备，在工作时，将钻体6从挡屑板5的中心孔11伸入夹具2内，此时的钻体6的下端被夹持在夹具2内，上端则在储屑槽10的高度范围内；随后，
多组钻孔设备A3、一组钻孔设备B4开始工作，平移气缸16驱动钻机13在导轨14上沿径向朝
向钻体6方向移动，从而对钻体6的外周进行若干沉孔17与一个排气孔18的一次性加工，加
工产生的屑末大部分被挡屑板5挡住，从而落在机架1上，而部分少量屑末从钻体6与中心孔
11之间的间隔17位置向外飞出，最终落在储屑槽10位置，便于清理。
[0026] 综上所述，本实用新型的钻体一次性钻孔设备，可实现多孔一次性加工，大大提高了加工效率，在增加挡屑板5的结构后，大大降低了屑末的飞溅，提高了安全性，也便于屑末
的清理。
[0027] 以上对本实用新型实施例所提供的钻体一次性钻孔设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于
帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新
型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理
解为本实用新型的限制。
声明：
“钻体一次性钻孔设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：浙江贝力得机电股份有限公司
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