权利要求书： 1.一种自动清理皮带的
皮带输送机，其特征在于，包括：机架，所述机架顶部的两端设有横向设有传动托辊，所述机架的底部设有清理装置；
所述清理装置包括转轴和花轮，所述转轴横向且转动地设置在所述机架的底部，所述花轮间隔套设在所述转轴上，所述花轮的外周面上环绕设有凸起部；
相邻两个花轮上的所述凸起部的径向中线之间设有夹角α，所述α为20°?35°；
输送皮带，呈闭环绕设在所述传动托辊和所述花轮上。
2.根据权利要求1所述的一种自动清理皮带的皮带输送机，其特征在于，所述花轮在所述转轴上至少间隔设有三个，三个所述花轮同心设置在所述转轴上，相邻的两个花轮上的所述凸起部的径向中线之间设有30°的夹角。
3.根据权利要求2所述的一种自动清理皮带的皮带输送机，其特征在于，每个所述花轮的外周外上均设有四个凸起部。
4.根据权利要求1所述的一种自动清理皮带的皮带输送机，其特征在于，所述清理装置位于所述机架底部的纵向垂直中线处。
5.根据权利要求1所述的一种自动清理皮带的皮带输送机，其特征在于，所述清理装置至少设有两个，且间隔设置在所述机架的底部。
6.根据权利要求1所述的一种自动清理皮带的皮带输送机，其特征在于，所述转轴的两端通过轴承座与所述机架的底部相连。
7.根据权利要求1所述的一种自动清理皮带的皮带输送机，其特征在于，所述传动托辊一端连接有驱动装置。
说明书： 一种自动清理皮带的皮带输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及皮带输送机技术领域，特别涉及一种自动清理皮带的皮带输送机。背景技术[0002] 槽形带式输送机是带式输送机的一种，由于槽形带有较深的槽，它有较大的装载截自和较大的输送能力，安全、输送量及输送距离有较大的适应范围，通常可在混凝土材料的运输中使用。[0003] 但是，现有技术中，由于混凝土材料具有一定的黏性，长时间使用后，其输送皮带表面容易积累黏砂，若不及时清理，输送皮带表面的黏砂会产生堆积，对制品造成影响，而目前人工清理效率较低，效果较差，并且还需要设备停机，影响了生产进度。实用新型内容
[0004] 针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题提供一种自动清理皮带的皮带输送机，以解决现有技术中输送皮带表面的黏砂人工清理效率较低的问题。[0005] 为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：[0006] 一种自动清理皮带的皮带输送机，包括：机架，所述机架顶部的两端设有横向设有传动托辊，所述机架的底部设有清理装置；所述清理装置包括转轴和花轮，所述转轴横向且转动地设置在所述机架的底部，所述花轮间隔套设在所述转轴上，所述花轮的外周面上环绕设有凸起部；相邻两个花轮上的所述凸起部的径向中线之间设有夹角α，所述α为20°?35°；输送皮带，呈闭环绕设在所述传动托辊和所述花轮上。
[0007] 进一步地，所述花轮在所述转轴上至少间隔设有三个，三个所述花轮同心设置在所述转轴上，相邻的两个花轮上的所述凸起部的径向中线之间设有30°的夹角。[0008] 进一步地，每个所述花轮的外周外上均设有四个凸起部。[0009] 进一步地，所述清理装置位于所述机架底部的纵向垂直中线处。[0010] 进一步地，所述清理装置至少设有两个，且间隔设置在所述机架的底部。[0011] 进一步地，所述转轴的两端通过轴承座与所述机架的底部相连。[0012] 进一步地，所述传动托辊一端连接有驱动装置。[0013] 采用上述技术方案，输送皮带呈闭环绕设在传动托辊和花轮上，花轮的外周面上环绕设有凸起部，相邻两个花轮上的凸起部的径向中线之间设有20°?35°的夹角，使得皮带输送机在启动时，带动输送皮带在传动托辊和花轮上进行转动，花轮与高速转动地输送皮带接触产生摩擦力带动转轴进行转动，通过花轮上的凸起部，在机架的底部对转动地输送皮带进行不停的敲打，对输送皮带上附着地黏砂进行敲打脱落，能够自动对输送皮带上的黏砂进行清理，有效提高皮带输送机上附着黏砂的清理效率，降低人工劳动强度。附图说明[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；[0015] 图2为花轮在转轴上的侧视结构示意图。[0016] 图中，10?机架；11?传动托辊；20?清理装置；21?转轴；22?花轮；23?凸起部；24?轴承座；30?输送皮带。具体实施方式[0017] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。[0018] 如图1和图2所示，一种自动清理皮带的皮带输送机，包括机架10和输送皮带30。机架10顶部的两端设有横向设有传动托辊11，其中一端的传动托辊11上连接有驱动装置。优选地，该驱动装置为驱动电机。[0019] 机架10的底部设有清理装置20，该清理装置20包括转轴21和花轮22，转轴21横向且转动地设置在机架10的底部，花轮22间隔套设在转轴21上，花轮22的外周面上环绕设有凸起部23，相邻两个花轮22上的凸起部23的径向中线之间设有夹角α，α为20°?35°。[0020] 输送皮带30呈闭环绕设在传动托辊11和花轮22上，使得当皮带输送机启动时，输送皮带30在传动托辊11和花轮22上循环转动时，每个花轮22上的凸起部23可间隔的与高速旋转地输送皮带30的底部接触，对输送皮带30进行间隔敲打，能够自动对输送皮带30上的黏砂进行清理，有效提高皮带输送机上附着黏砂的清理效率，降低人工劳动强度。[0021] 在本实施例中，花轮22在转轴21上至少间隔设有三个，三个花轮22同心设置在转轴21上，相邻的两个花轮22上的所述凸起部23的径向中线之间设有30°的夹角，使得能够对输送皮带30的宽度方向进行全面的敲打，自动击落输送皮带30上附着的黏砂。[0022] 在本实施例中，每个花轮22的外周外上均设有四个凸起部23，使得相邻的两个花轮22上的凸起部23的径向中线之间能够具有30°的夹角，能够对输送皮带30的宽度方向进行全面的敲打，自动击落输送皮带30上附着的黏砂。[0023] 在本实施例中，清理装置20位于机架10底部的纵向垂直中线处，或者清理装置20至少设有两个，且间隔设置在机架10的底部，通过以上两种方式，均能够在皮带输送机运行时，输送皮带30高速循环转动对花轮22产生摩檫力，从而带动转轴21进行转动，让花轮22对在循环转动中的输送皮带30进行敲打，击落输送皮带30上的黏砂。[0024] 在本实施例中，转轴21的两端具体通过轴承座24与机架10的底部相连。[0025] 采用上述技术方案，输送皮带30呈闭环绕设在传动托辊11和花轮22上，花轮22的外周面上环绕设有凸起部23，相邻两个花轮22上的凸起部23的径向中线之间设有20°?35°的夹角，使得皮带输送机在启动时，带动输送皮带30在传动托辊11和花轮22上进行转动，花轮22与输送皮带30接触产生摩擦力带动转轴21进行转动，通过花轮22上的凸起部23，在机架10的底部对转动的输送皮带30进行不停的敲打，对输送皮带30上附着地黏砂进行敲打脱落，能够自动对输送皮带30上的黏砂进行清理，有效提高皮带输送机上附着黏砂的清理效率，降低人工劳动强度。[0026] 以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
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“自动清理皮带的皮带输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：佛山市诺通重工科技有限公司
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